高炉净环水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉净环水系统，包括分别与净送吸水井连通的高压泵组和中压泵组，高压泵组与高炉高压设备连通，中压泵组与高炉中压设备连通，中压泵组与高压泵组连通且在其连通管路上设置有阀门和止回阀；阀门位于止回阀与中压泵组之间。本实用新型专利技术中阀门保持常开状态，由于止回阀只允许中压补高压，在高压泵组正常运行时因高压净环水压强大，止回阀处于常闭状态，一旦高压泵组因故障停机，止回阀不再受高压净环水的高压作用，中压净环水则自动通过止回阀补充到高压净环水管路中，可避免高压净环水管路断水，也无需工作人员对管路阀门进行操作，有利于保证高炉安全生产；且本实用新型专利技术改造成本低、实用性强。

Clean circulating water system of blast furnace

The utility model discloses a blast furnace clean circulating water system, which comprises a high-pressure pump group and a medium pressure pump group respectively connected with the clean delivery suction well, a high-pressure pump group connected with the blast furnace high-pressure equipment, a medium pressure pump group connected with the blast furnace medium pressure equipment, a medium pressure pump group connected with the high-pressure pump group and a valve and a check valve arranged on the connecting pipeline; the valve is located between the check valve and the medium pressure pump group. In the utility model, the valve is kept in the normally open state, because the check valve only allows medium pressure to supplement high pressure, and the check valve is in the normally closed state due to the strong high-pressure clean ring water pressure during the normal operation of the high-pressure pump group. Once the high-pressure pump group is shut down due to failure, the check valve is no longer affected by the high-pressure effect of the high-pressure clean ring water, and the medium pressure clean ring water is automatically supplemented to the high-pressure clean ring water pipeline through the check valve, which can be avoided The high-pressure clean circulating water pipeline is cut off, and there is no need for the staff to operate the pipeline valve, which is conducive to ensuring the safe production of the blast furnace; moreover, the utility model has the advantages of low transformation cost and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
高炉净环水系统
本技术涉及高炉设备
，尤其是一种高炉净环水系统。
技术介绍
高炉用净环水分为中压(0.5～0.9MPa)和高压(1.2～1.6MPa)两种压力供水。其中，中压净环水主要用于对高炉炉壁等高炉中下部进行冷却，用水量较大，且中压净环水由于有单独供水源，用水安全有保障；而高压净环水主要用于对高炉封口及风口以上少量部位进行冷却，用水量较小，无单独供水源，用水安全性较底。而高压泵组在为高炉高压设备供水时，当高压泵组发生事故停机时，若工作人员未能及时打开中压泵组与高压泵组的连接管路，在高压泵备机开启之前，高压净环水出现断流，从而影响高炉生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可解决高压泵组发生故障停机时高炉高压净环水断流问题的高炉净环水系统。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：高炉净环水系统，包括分别与净送吸水井连通的高压泵组和中压泵组，高压泵组与高炉高压设备连通，中压泵组与高炉中压设备连通，中压泵组与高压泵组连通且在其连通管路上设置有阀门和止回阀；所述阀门位于止回阀与中压泵组之间。进一步的是：所述高炉高压设备及高炉中压设备都与冷却塔连通，所述冷却塔与净送吸水井连通。进一步的是：所述高炉高压设备及高炉中压设备与冷却塔的连通管路上设有净喷吸水井和净喷泵组。进一步的是：所述中压泵组与安全水池连通。本技术的有益效果是：本技术在中压泵组与高压泵组的连通管路上设置阀门和止回阀，阀门保持常开状态，由于止回阀只允许中压补高压，在高压泵组正常运行时因高压净环水压强大，止回阀处于常闭状态，一旦高压泵组因故障停机，止回阀不再受高压净环水的高压作用，中压净环水则自动通过止回阀补充到高压净环水管路中，可避免高压净环水管路断水，也无需工作人员对管路阀门进行操作，有利于保证高炉安全生产；且本技术改造成本低、实用性强。附图说明图1为本技术的示意图；图中标记为：1-净送吸水井、21-高压泵组、22-高炉高压设备、31-中压泵组、32-高炉中压设备、41-阀门、42-止回阀、5-冷却塔、6-净喷吸水井、7-净喷泵组、8-安全水池。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的说明。如图1所示，本技术所述的高炉净环水系统中，净送吸水井1作为高炉高压设备22和高炉中压设备32的共同供水源，高炉高压设备22和高炉中压设备32都各自通过管路与净送吸水井1连通，在高炉高压设备22与净送吸水井1的连接管路上设有高压泵组21，而在高炉中压设备32与净送吸水井1的连接管路上则设有中压泵组31，由高压泵组21、中压泵组31分别将净送吸水井1中的净环水输送到高炉高压设备22、高炉中压设备32中。高炉高压设备22和高炉中压设备32所使用的净环水相同，只是经过各自对应的泵组作用后使得水压不同。为了解决因高压泵组21故障停机所造成的高炉高压设备22断水问题，本技术将中压泵组31与高压泵组21通过管路连通，在其连通管路上设置了阀门41和止回阀42，阀门41采用常规的闸阀或蝶阀，阀门41设置为常开状态，而止回阀42具有单向通过的特点，将止回阀42设置为只能由中压泵组31向高压泵组21流通，当止回阀42开启时，止回阀42两端的净环水水压不同，由高压泵组21对应管路的水压高于中压泵组31对应管路的水压，止回阀42处于常闭状态，中压净环水不能通过止回阀42，只能正常输送至高炉中压设备32中；而一旦高压泵组21发生故障停机，止回阀42不再受高压净环水的高压作用而自动打开，中压净环水通过止回阀42补入高炉高压设备22中，避免高炉高压设备22断水。并且，中压泵组31与安全水池8连通，高炉中压设备32用水量大，还需要在高压泵组21发生故障停机时为高炉高压设备22补水，因此设置安全水池8作为中压泵组31的单独供水源。另外，为了实现净环水在高炉中的循环利用，如图1所示，本技术中还设置了冷却塔5，高炉高压设备22及高炉中压设备32都通过管路与冷却塔5连通，冷却塔5与净送吸水井1连通，则净环水对高炉高压设备22及高炉中压设备32进行降温冷却后可输送至冷却塔5重新冷却，再输送回净送吸水井1中循环利用。在高炉高压设备22及高炉中压设备32与冷却塔5的连通管路上设有净喷吸水井6和净喷泵组7，用于将净环水朝冷却塔5进行输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高炉净环水系统，包括分别与净送吸水井(1)连通的高压泵组(21)和中压泵组(31)，高压泵组(21)与高炉高压设备(22)连通，中压泵组(31)与高炉中压设备(32)连通，其特征在于：中压泵组(31)与高压泵组(21)连通且在其连通管路上设置有阀门(41)和止回阀(42)；所述阀门(41)位于止回阀(42)与中压泵组(31)之间。/n

【技术特征摘要】
1.高炉净环水系统，包括分别与净送吸水井(1)连通的高压泵组(21)和中压泵组(31)，高压泵组(21)与高炉高压设备(22)连通，中压泵组(31)与高炉中压设备(32)连通，其特征在于：中压泵组(31)与高压泵组(21)连通且在其连通管路上设置有阀门(41)和止回阀(42)；所述阀门(41)位于止回阀(42)与中压泵组(31)之间。


2.如权利要求1所述的高炉净环水系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利华，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51