一种冷拔机芯杆床身结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷拔机芯杆床身结构，包括芯杆机架、芯杆床身、受料槽，芯杆机架固定连接在冷拨机的冷拨模架进料端底部，冷拨模架出料端设有小车轨道，小车轨道上配置有拉拨小车，芯杆床身一端设有芯杆推动装置，芯杆机架上固定安装有若干基座，芯杆床身设于芯杆机架上方，芯杆床身底部与基座配对设置有连接座，每个连接座均与一件转动臂的一端铰接，每件转动臂的中部分别可转动安装在转动座上，每个转动座均对应安装在一个基座上，每件转动臂的另一端均可转动铰接在连杆上，连杆由液压缸驱动，液压缸水平安装在液压缸座上；受料槽固定设置在小车轨道上方，具有结构简单，性能稳定，操控性好，成本低的优点。

A structure of cold drawing core bar bed

The utility model discloses a core rod bed structure of a cold drawing machine, which comprises a core rod frame, a core rod bed and a receiving groove. The core rod frame is fixedly connected to the bottom of the cold drawing die frame feeding end of the cold drawing machine, the discharging end of the cold drawing die frame is provided with a trolley track, the trolley track is provided with a pull trolley, one end of the core rod bed is provided with a core rod pushing device, and a plurality of bases are fixedly installed on the core rod frame, The core bar bed is arranged above the core bar frame, and the bottom of the core bar bed is matched with the base with a connecting seat, each connecting seat is hinged with one end of a rotating arm, the middle part of each rotating arm can be respectively rotated and installed on the rotating seat, each rotating seat is correspondingly installed on a base, the other end of each rotating arm can be rotated and hinged on the connecting rod, which is driven by the hydraulic cylinder, The hydraulic cylinder is horizontally installed on the hydraulic cylinder seat; the receiving groove is fixed on the trolley rail, which has the advantages of simple structure, stable performance, good control and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔机芯杆床身结构
本技术涉及冷拨管机械
，具体为一种冷拔机芯杆床身结构。
技术介绍
高品质的无缝钢管通常采用冷拨机进行冷拨进行加工，在钢管的冷拨作业时，首先需要进行上料，即把管坯从料架上转移到受料槽内，再由受料槽内的推进机构将管坯堆推送套装到安装在芯杆床身上的芯杆上，再由芯杆床身上的推进机构将套设在芯杆上的管坯送到冷拨模内，由冷拨小车进行冷拨拉制作业，现有技述的冷拨管机受料槽通常设置在冷拨管机上方高于芯杆床身，因此其芯杆床身采用翻转式结构，即在芯杆床身远离受料槽的一端安装有铰链，另一端垂直安装有气缸或液压缸推动芯杆床身绕铰链转动，使芯杆床身临近受料槽的一端上升抬起以接近受料槽，在管坯套装在芯杆上以后，再向下翻转到水平位置，再由芯杆床身上的推进机构将套设在芯杆上的管坯送到冷拨模内，由冷拨小车进行冷拨拉制作业，由于受料槽是水平设置的，为了使管坯能顺利推进套到芯杆上，就要使受料槽也相应翻转一定角度，使受料槽内的管坯中心线与芯杆中心尽可能的同心，因此也要在受料槽上远离芯杆床身的一端设置抬升翻转机构，由于受料槽及芯杆床身均在翻转运动，存在管坯与芯杆中心对不准将管坯卡死的隐患，同时两套翻转驱动装置使整机的结构变得复杂，控制难度大，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷拔机芯杆床身结构，使芯杆床身能水平升降，具有结构简单，性能稳定，操控性好，成本低的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷拔机芯杆床身结构，包括芯杆机架1、芯杆床身9、受料槽10，所述芯杆机架1固定连接在冷拨机的冷拨模架12进料端底部，所述冷拨模架12出料端设有小车轨道16，所述小车轨道16上配置有拉拨小车11，所述芯杆床身9一端设有芯杆推动装置6，所述芯杆机架1上固定安装有若干基座2，所述芯杆床身9设于所述芯杆机架1上方，所述芯杆床身9底部与所述基座2配对设置有连接座5，每个所述连接座5均与一件转动臂7的一端铰接，每件所述转动臂7的中部分别可转动安装在对应的转动座8上，每个所述转动座8均对应安装在一个所述基座2上，每件所述转动臂7的另一端均可转动铰接在连杆4上，所述连杆4由液压缸3驱动，所述液压缸3水平安装在液压缸座13上；所述受料槽10固定设置在所述小车轨道16上方。进一步的，所述连杆4为分段结构，各分段之间由连接法兰15及螺栓14连接。本技术的有益效果：本技术提供的一种冷拔机芯杆床身结构，采用水平安装的液压缸驱动连杆移动，从而推动转动臂绕转动座转动，在多个转动臂的共同作用下，芯杆床身能顺畅的进行水平升降。当液压缸的活塞杆回缩驱动连杆后拉时，芯杆床身水平上升并且芯杆床身的进料端向受料槽靠近，芯杆床身上升到位后，受料槽内的管坯被推送套进芯杆床身的芯杆上，然后液压缸的活塞杆伸出驱动连杆前进，芯杆床身水平下降使管坯中心与装在冷拨模架上的模具（未图示）中心对齐，这时芯杆推动装置将芯杆及管坯推送到模具内，然后由拉拨小车拉动管坯完成钢管的冷拨；本技术方案的受料槽固定安装在小车轨道上方，相比现有技术结构简单稳固；转动臂统一铰接在同一连杆上，由一个液压缸驱动从而对芯杆床身进行升降控制，同步性好，操作方便，控制简单灵活；并且连杆采用分段式结构组装及维护方便。附图说明图1为本技术的芯杆床身处于低位时的结构示意图。图2为本技术的芯杆床身与受料槽平齐时的示意图。图3为本技术的转动臂主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种冷拔机芯杆床身结构，包括芯杆机架1、芯杆床身9、受料槽10，芯杆机架1固定连接在冷拨机的冷拨模架12进料端底部，冷拨模架12出料端设有小车轨道16，小车轨道16上配置有拉拨小车11，芯杆床身9一端设有芯杆推动装置6，芯杆机架1上固定安装有若干基座2，芯杆床身9设于芯杆机架1上方，芯杆床身9底部与基座2配对设置有连接座5，每个连接座5均与一件转动臂7的一端铰接，每件转动臂7的中部分别可转动安装在对应的转动座8上，每个转动座8均对应安装在一个基座2上，每件转动臂7的另一端均可转动铰接在连杆4上，连杆4由液压缸3驱动，液压缸3水平安装在液压缸座13上；受料槽10固定设置在小车轨道16上方。优选的，连杆4为分段结构，各分段之间由连接法兰15及螺栓14连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷拔机芯杆床身结构，包括芯杆机架（1）、芯杆床身（9）、受料槽（10），所述芯杆机架（1）固定连接在冷拨机的冷拨模架（12）进料端底部，所述冷拨模架（12）出料端设有小车轨道（16），所述小车轨道（16）上配置有拉拨小车（11），所述芯杆床身（9）一端设有芯杆推动装置（6），其特征在于：所述芯杆机架（1）上固定安装有若干基座（2），所述芯杆床身（9）设于所述芯杆机架（1）上方，所述芯杆床身（9）底部与所述基座（2）配对设置有连接座（5），每个所述连接座（5）均与一件转动臂（7）的一端铰接，每件所述转动臂（7）的中部分别可转动安装在对应的转动座（8）上，每个所述转动座（8）均对应安装在一个所述基座（2）上，每件所述转动臂（7）的另一端均可转动铰接在连杆（4）上，所述连杆（4）由液压缸（3）驱动，所述液压缸（3）水平安装在液压缸座（13）上；所述受料槽（10）固定设置在所述小车轨道（16）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷拔机芯杆床身结构，包括芯杆机架（1）、芯杆床身（9）、受料槽（10），所述芯杆机架（1）固定连接在冷拨机的冷拨模架（12）进料端底部，所述冷拨模架（12）出料端设有小车轨道（16），所述小车轨道（16）上配置有拉拨小车（11），所述芯杆床身（9）一端设有芯杆推动装置（6），其特征在于：所述芯杆机架（1）上固定安装有若干基座（2），所述芯杆床身（9）设于所述芯杆机架（1）上方，所述芯杆床身（9）底部与所述基座（2）配对设置有连接座（5），每个所述连接座（5）均与一件转动臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明亮，潘孝余，罗斌斌，潘益忠，潘益文，
申请(专利权)人：浙江中星钢管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33