一种智能手表的机芯支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能手表机芯支架结构，包括上、下支架以及PCB板，所述PCB板设于上、下支架之间，所述下支架外表面设有用于安装手表电池的容置腔；所述容置腔的底面为用于隔离PCB板与手表电池的保护片，所述保护片边沿设有向外延伸的固定沿，所述下支架内壁设有若干凸沿；所述保护片通过固定沿与凸沿连接形成容置腔的底面。本实用新型专利技术的机芯支架结构，不但为PCB板提供隔离保护，免受外物渗入或电池刮损，又能节省占用空间，缩减支架体积，从而降低机芯厚度，使机芯整体可制造得更精细。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手表
，特指一种智能手表的机芯支架结构。
技术介绍
手表，作为人们生活中随身佩戴的标配物品，除了显示时间外，还能体现个人品味。随着手表技术的日益发展，集多功能于一体的智能化手表逐渐普及。当功能越多，手表机芯内部结构也随之更精细复杂。现有技术中的智能手表机芯内部结构，一般包括支架以及PCB板，所述支架由上下支架组成，上支架用于固定表盘、天线以及指针齿轮箱等部件；下支架用于固定手表按键、机芯电池等部件；PCB板设于上下支架之间，其上设有各项手表功能的模块，并与上下支架的各部件连接。其中，下支架中心为安装机芯电池的容置腔，容置腔底部为PCB板，为了不让PCB板直接暴露出来，受电池安装操作，损坏PCB的电路模块。因此，现有技术的下支架中心设有与支架连成一体的电池座，电池座呈一凹槽，凹槽底部为遮挡盖，将PCB板隔开，保护PCB板和指针齿轮箱。但由于电池座的形状限制，需占用一定的机芯内部空间，限制了下支架的体积，导致机芯不能制造得细小，严重局限了机芯精细化发展的需求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新型的智能手表机芯支架结构，改变传统的支架结构，不但为PCB板提供隔离保护，免受外物渗入或电池刮损，又能节省占用空间，缩减支架体积，从而降低机芯厚度，使机芯整体可制造得更精细。为了达到上述目的给出，本技术的技术方案：一种智能手表机芯支架结构，包括上、下支架以及PCB板，所述PCB板设于上、下支架之间，所述下支架外表面设有用于安装手表电池的容置腔；所述容置腔的底面为用于隔离PCB板与手表电池的保护片，所述保护片边沿设有向外延伸的固定沿，所述下支架内壁设有若干凸沿；所述保护片通过固定沿与凸沿连接形成容置腔的底面。进一步的，所述保护片为绝缘材料制成的薄片。所述绝缘材料可优选采用PET塑料,PET塑料即聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT，具有很好的光学性能和耐候性。PET塑料制成的保护片，具有优良的耐磨耗摩擦性、尺寸稳定性以及电绝缘性，而且防渗透、质量轻、硬度高，从而有效地起到保护PCB板的作用。再进一步的，所述保护片边沿还设有用于定位的凸块，所述下支架的内壁设有定位槽，所述定位槽与凸块位置配合相互嵌接，以便保护片安装到容置腔时，能准确定位，让安装操作更方便快捷。对保护片与PCB板之间的结构配合作进一步改进，所述PCB板上设有用于测试的接触点，所述保护片上设有多个与接触点位置相配合的测试孔，有利于机芯模块的调试操作。当机芯加工或维修时，需对PCB板的功能模块进行调试，调试工序不需要先将下支架及保护片拆卸下来，也能通过保护片上的测试孔，直接连接PCB板的接触点，进行相应调试操作，有效地简化了调试操作工序及减少调试时间。进一步对保护片与电池电极的结构配合作改进，所述下支架内壁还包括与电池接触的电极片，所述保护片边沿设有向内延伸的缺口，所述缺口用于供电极片穿过，与PCB板连接，从而节省了电池电极片与PCB板的连接空间，让机芯厚度变薄，进一步缩小机芯体积。再进一步的，所述凸沿离容置腔的腔口高度与保护片的厚度相同，使得保护片盖合于容置腔上与腔口平齐。即使安装了保护片后，也不会增加支架厚度，进一步节省机芯内部空间。本技术的智能手表机芯支架结构，与现有技术相比，改变传统的支架结构，不再设置连成一体的电池座，而是在下支架设有用于安装手表电池的容置腔上设置保护片，通过保护片隔离PCB板与手表电池，让PCB板免受外物渗入，或受安装电池时造成刮损，为PCB板提供有效的保护隔板。另外，由于下支架内壁的凸沿离容置腔的腔口高度与保护片的厚度相同，使得保护片盖合于容置腔上与腔口平齐，即使安装了保护片后，也不会增加支架厚度，有效地节省机芯内部空间，缩减支架体积，从而降低机芯厚度，使机芯整体可制造得更精细。附图说明图1为本技术一种智能手表机芯支架结构的爆炸图1；图2为本技术一种智能手表机芯支架结构的爆炸图2；图3为本技术智能手表机芯支架结构的保护片结构视图；图4为本技术智能手表机芯支架结构的下支架结构视图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种智能手表机芯支架结构。如图1至2所示，该智能手表机芯支架结构，包括上支架1、下支架2以及PCB板3，所述PCB板3设于上支架1与下支架2之间，所述下支架2外表面设有用于安装手表电池的容置腔20；所述容置腔20的底面为用于隔离PCB板3与手表电池的保护片4，所述保护片4边沿设有向外延伸的固定沿41，所述下支架2内壁设有若干凸沿21；所述保护片4通过固定沿41与凸沿21连接形成容置腔20的底面。其中，所述保护片4为绝缘材料制成的薄片。所述绝缘材料可优选采用PET塑料，有效地利用PET塑料的耐磨、稳定以及绝缘性能，使得保护片4起到防渗透、质量轻、硬度高的效果，有效地保护PCB板3。优选地，如图3至4所示，所述保护片4边沿还设有用于定位的凸块42，所述下支架2的内壁设有定位槽22，所述定位槽22与凸块42位置配合相互嵌接。安装时，通过保护片4的凸块42先与下支架2的定位槽22相互对位，再以此为定位点，将保护片4安装于下支架2的容置腔20上，使得保护片4安装操作更方便快捷。对保护片4与PCB板3之间的结构配合作优化，如图2至3所示，所述PCB板3上设有用于测试的接触点31，所述保护片4上设有多个与接触点31位置相配合的测试孔43。当机芯加工或维修时，需对PCB板3的功能模块进行调试，调试工序不需要先将下支架2及保护片4拆卸下来，也能通过保护片4上的测试孔43，直接连接PCB板3的接触点31，进行相应调试操作，有效地简化了调试操作工序及减少调试时间。另外，对保护片4与电池电极的结构配合作优化，如图3至4所示，所述下支架2内壁还包括与电池接触的电极片23，所述保护片4边沿设有向内延伸的缺口44，所述缺口44用于供电极片23穿过，与PCB板3连接，从而节省了电池电极片23与PCB板3的连接空间，让机芯厚度变薄，进一步缩小机芯体积。优选地，如图4所示，所述凸沿21离容置腔20的腔口200高度与保护片4的厚度相同，使得保护片4盖合于容置腔20上与腔口200平齐。即使安装了保护片4后，也不会增加下支架2的厚度，有效地节省机芯内部空间，缩减支架体积，从而降低机芯厚度，使机芯整体可制造得更精细。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能手表机芯支架结构，包括上、下支架以及PCB板，所述PCB板设于上、下支架之间，所述下支架外表面设有用于安装手表电池的容置腔；其特征在于，所述容置腔的底面为用于隔离PCB板与手表电池的保护片，所述保护片边沿设有向外延伸的固定沿，所述下支架内壁设有若干凸沿；所述保护片通过固定沿与凸沿连接形成容置腔的底面。

【技术特征摘要】
1.一种智能手表机芯支架结构，包括上、下支架以及PCB板，所述PCB板设于上、下支架之间，所述下支架外表面设有用于安装手表电池的容置腔；其特征在于，所述容置腔的底面为用于隔离PCB板与手表电池的保护片，所述保护片边沿设有向外延伸的固定沿，所述下支架内壁设有若干凸沿；所述保护片通过固定沿与凸沿连接形成容置腔的底面。2.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述保护片为绝缘材料制成的薄片。3.根据权利要求2所述的支架结构，其特征在于，所述保护片边沿还设有用于定位的凸块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖富，周文彬，李宁，
申请(专利权)人：深圳智能表芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44