一种钢厂生产用耐磨辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢厂生产用耐磨辊道，包括辊筒和条形耐磨板，所述辊筒的两端端口内侧焊接有内挡圈，两个所述内挡圈的外侧设置有法兰盘，所述法兰盘上呈环形间隔均匀安装有多个第一沉头螺钉，所述法兰盘通过第一沉头螺钉与内挡圈螺纹固定连接，所述法兰盘的外端面中间位置安装有转动轴承，所述转动轴承上转动连接有转动杆，所述辊筒的外表面沿辊筒的长度方向开设有多个条形槽，所述条形槽的底面开设有螺纹内孔，每个所述条形槽内均嵌入有一个条形耐磨板。本实用新型专利技术通过设置条形耐磨板、螺纹内孔、螺纹外孔、第二沉头螺钉、耐磨凸起和耐磨套，解决了现有的技术耐磨性差，重复利用率低，资源浪费严重的问题。

A kind of wear-resistant roller table for steel plant production

The utility model discloses a wear-resistant roller table for steel plant production, which comprises a roller and a strip-shaped wear-resistant plate. The inner side of the two ends of the roller is welded with an inner retaining ring, and the outer side of the two inner retaining rings is provided with a flange plate. The flange plate is evenly installed with a plurality of first countersunk screws in an annular space, and the flange plate is fixedly connected with the inner retaining ring thread through the first countersunk screw A rotating bearing is installed in the middle of the outer end face of the flange plate, the rotating rod is connected on the rotating bearing, the outer surface of the roller is provided with a plurality of strip grooves along the length direction of the roller, the bottom surface of the strip groove is provided with a threaded inner hole, and a strip wear-resistant plate is embedded in each of the strip grooves. The utility model solves the problems of poor wear resistance, low reuse rate and serious waste of resources in the prior art by setting strip wear-resistant plate, threaded inner hole, threaded outer hole, second countersunk head screw, wear-resistant bulge and wear-resistant sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂生产用耐磨辊道
本技术涉及辊道
，具体为一种钢厂生产用耐磨辊道。
技术介绍
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是钢厂车间中使用最多的设备、轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道主要是通过自身与钢件表面之间存在摩擦力，在输送电机带动辊道转动的同时，辊道与钢材表面产生摩擦力将辊道运送出去。但是，现有的钢厂生产用辊道存在以下缺点：现有的钢厂生产用辊道耐磨性较差，由于钢材产品重量大，在输送钢材时由于钢材与辊身接触面积小、摩擦面固定等特征，导致辊道使用过程中辊身局部磨损大，使用一段时间以后，辊道辊身就会被磨薄，甚至磨通，进而影响钢材的运输；现有的钢厂生产用辊道在局部出现严重磨损后，需要整体换下，这是势必会造成大量的资源浪费，加重企业的负担。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢厂生产用耐磨辊道，解决了现有的技术耐磨性差，重复利用率低，资源浪费严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢厂生产用耐磨辊道，包括辊筒和条形耐磨板，所述辊筒的两端端口内侧焊接有内挡圈，两个所述内挡圈的外侧设置有法兰盘，所述法兰盘上呈环形间隔均匀安装有多个第一沉头螺钉，所述法兰盘通过第一沉头螺钉与内挡圈螺纹固定连接，所述法兰盘的外端面中间位置安装有转动轴承，所述转动轴承上转动连接有转动杆，所述辊筒的外表面沿辊筒的长度方向开设有多个条形槽，所述条形槽的底面开设有螺纹内孔，每个所述条形槽内均嵌入有一个条形耐磨板，所述条形耐磨板上开设有与螺纹内孔相匹配的螺纹外孔，所述螺纹外孔与螺纹内孔内插接有第二沉头螺钉，所述辊筒的外表面上设置有耐磨套；所述条形耐磨板的外表面间隔设置有多个耐磨凸起；所述条形耐磨板的横截面呈倒梯形，所述条形耐磨板的纵截面呈扇形。优选的，所述条形耐磨板的最外边连接形成的环的尺寸略大于耐磨套的横截面外环尺寸。优选的，所述条形耐磨板的两端均略短于辊筒的两端。优选的，所述条形耐磨板上均安装有两个第二沉头螺钉，两个所述第二沉头螺钉以条形耐磨板的中轴线为对称轴对称设置。本技术提供了一种钢厂生产用耐磨辊道，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置条形耐磨板、耐磨凸起和耐磨套，使用时，在对钢板进行输送时，钢板的底面是先与条形耐磨板接触并依靠条形耐磨板与钢板之间的静摩擦力在输送电机的驱动下间隔实现对钢板的输送，条形耐磨板为碳化铬钢板相比与传统的铸铁或炭钢材质钢板耐磨性更强，条形耐磨板上的耐磨凸起可在一定程度上增加条形耐磨板表面的粗糙度，使得钢板与条形耐磨板之间的摩擦效果更好，避免钢板与辊筒之间产生滑动而影响正常输送，当条形耐磨板上的耐磨凸起及条形耐磨板本体磨损严重一定程度后，设置在辊筒外壁上的耐磨套便会直接与钢板产生摩擦，耐磨套为耐磨陶瓷套管，耐磨耐热性能好，从而避免条形耐磨板磨损严重后辊筒直接与钢板发生摩擦，造成辊筒损坏，解决了现有的技术耐磨性差，使用寿命短的问题；（2）本技术通过设置螺纹内孔、螺纹外孔和第二沉头螺钉，使用时，当条形耐磨板磨损严重后，操作人员可采用螺丝刀将用于固定条形耐磨板与辊筒的第二沉头螺钉一一拧下，然后便可对条形耐磨板进行更换，然后再将第二沉头螺钉拧上拧紧便可，无需更换辊筒，解决了现有的技术使用寿命短，资源浪费严重的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1中A-A方向的结构示意图。图3为本技术图1中B处结构放大图。图中附图标记为：1、辊筒；2、内挡圈；3、法兰盘；4、第一沉头螺钉；5、转动轴承；6、转动杆；7、条形耐磨板；8、条形槽；9、螺纹内孔；10、螺纹外孔；11、第二沉头螺钉；12、耐磨凸起；13、耐磨套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种钢厂生产用耐磨辊道，包括辊筒1和条形耐磨板7，辊筒1的两端端口内侧焊接有内挡圈2，两个内挡圈2的外侧设置有法兰盘3，法兰盘3上呈环形间隔均匀安装有多个第一沉头螺钉4，法兰盘3通过第一沉头螺钉4与内挡圈2螺纹固定连接，法兰盘3的外端面中间位置安装有转动轴承5，转动轴承5上转动连接有转动杆6，辊筒1的外表面沿辊筒1的长度方向开设有多个条形槽8，条形槽8的底面开设有螺纹内孔9，每个条形槽8内均嵌入有一个条形耐磨板7，条形耐磨板7上开设有与螺纹内孔9相匹配的螺纹外孔10，螺纹外孔10与螺纹内孔9内插接有第二沉头螺钉11，辊筒1的外表面上设置有耐磨套13，条形耐磨板7的外表面间隔设置有多个耐磨凸起12，条形耐磨板7的横截面呈倒梯形，条形耐磨板7的纵截面呈扇形，条形耐磨板7的最外边连接形成的环的尺寸略大于耐磨套13的横截面外环尺寸，条形耐磨板7的两端均略短于辊筒1的两端，条形耐磨板7上均安装有两个第二沉头螺钉11，两个第二沉头螺钉11以条形耐磨板7的中轴线为对称轴对称设置。使用时，在对钢板进行输送时，钢板的底面是先与条形耐磨板7接触并依靠条形耐磨板7与钢板之间的静摩擦力在输送电机的驱动下间隔实现对钢板的输送，条形耐磨板7上的耐磨凸起12可在一定程度上增加条形耐磨板7表面的粗糙度，使得钢板与条形耐磨板7之间的摩擦效果更好，避免钢板与辊筒1之间产生滑动而影响正常输送，当条形耐磨板7上的耐磨凸起12及条形耐磨板7磨损严重一定程度后，设置在辊筒1外壁上的耐磨套13便会直接与钢板产生摩擦，从而避免条形耐磨板7磨损严重后辊筒1直接与钢板发生摩擦，当条形耐磨板7磨损严重后，操作人员可采用螺丝刀将用于固定条形耐磨板7与辊筒1的第二沉头螺钉11一一拧下，然后将磨损后的条形耐磨板7取下，换上新的条形耐磨板7进行更换，然后再将第二沉头螺钉11拧上拧紧便可再次使用。综上可得，本技术通过设置条形耐磨板7、螺纹内孔9、螺纹外孔10、第二沉头螺钉11、耐磨凸起12和耐磨套13，解决了现有的技术耐磨性差，重复利用率低，资源浪费严重的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢厂生产用耐磨辊道，包括辊筒（1）和条形耐磨板（7），其特征在于：所述辊筒（1）的两端端口内侧焊接有内挡圈（2），两个所述内挡圈（2）的外侧设置有法兰盘（3），所述法兰盘（3）上呈环形间隔均匀安装有多个第一沉头螺钉（4），所述法兰盘（3）通过第一沉头螺钉（4）与内挡圈（2）螺纹固定连接，所述法兰盘（3）的外端面中间位置安装有转动轴承（5），所述转动轴承（5）上转动连接有转动杆（6），所述辊筒（1）的外表面沿辊筒（1）的长度方向开设有多个条形槽（8），所述条形槽（8）的底面开设有螺纹内孔（9），每个所述条形槽（8）内均嵌入有一个条形耐磨板（7），所述条形耐磨板（7）上开设有与螺纹内孔（9）相匹配的螺纹外孔（10），所述螺纹外孔（10）与螺纹内孔（9）内插接有第二沉头螺钉（11），所述辊筒（1）的外表面上设置有耐磨套（13）；所述条形耐磨板（7）的外表面间隔设置有多个耐磨凸起（12）；所述条形耐磨板（7）的横截面呈倒梯形，所述条形耐磨板（7）的纵截面呈扇形。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢厂生产用耐磨辊道，包括辊筒（1）和条形耐磨板（7），其特征在于：所述辊筒（1）的两端端口内侧焊接有内挡圈（2），两个所述内挡圈（2）的外侧设置有法兰盘（3），所述法兰盘（3）上呈环形间隔均匀安装有多个第一沉头螺钉（4），所述法兰盘（3）通过第一沉头螺钉（4）与内挡圈（2）螺纹固定连接，所述法兰盘（3）的外端面中间位置安装有转动轴承（5），所述转动轴承（5）上转动连接有转动杆（6），所述辊筒（1）的外表面沿辊筒（1）的长度方向开设有多个条形槽（8），所述条形槽（8）的底面开设有螺纹内孔（9），每个所述条形槽（8）内均嵌入有一个条形耐磨板（7），所述条形耐磨板（7）上开设有与螺纹内孔（9）相匹配的螺纹外孔（10），所述螺纹外孔（10）与螺纹内孔（9）内插接有第二沉头螺钉（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武经纬，
申请(专利权)人：南京天保昌冶金机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32