耐磨侧导盘式导板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨侧导盘式导板装置，包括多个侧导盘和驱动源，所有侧导盘同步转动的齿轮齿条副和驱动源，侧导盘利用等离子或激光合金粉末在表面熔覆一层合金涂层，大大增加了侧导盘磨损强度，侧导盘可拆卸式安装在卷取机上的侧导板梁，大大减少了现场维修时间及人员工作量，每个侧导盘对应设置一个齿轮，所有齿轮同时啮合一根齿条，驱动源推动齿条相对于卷取机的侧导板梁作直线运动，带动齿轮和侧导盘转动，从而改变侧导盘的工作面，提高了备件使用率，延长了导板装置在线使用时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
耐磨侧导盘式导板装置


[0001]本技术属于轧钢设备领域，具体的是热轧带钢进入卷取机前的耐磨侧导盘式导板装置。

技术介绍

[0002]热轧带钢卷取机前侧导板装置是确保带钢按要求的运行轨迹进入卷取机必不可少的结构，侧导板装置成对使用，每对侧导板装置分别设置于卷取机前辊道运输方向的两侧，主要目的是保证带钢卷曲后成卷端面的平整度。目前行业采用的侧导板多为普通碳素结构钢材质，后期发展为耐磨材质的长条衬板，由于此处带钢温度高，速度快，侧导板的衬板长期与带钢接触并产生摩擦，带钢总是在一定高度范围内摩擦衬板，通过一定数量的带钢后，衬板处就会产生凹槽，对带钢边部表面就会产生划伤，且摩擦掉的材料也会随着带着进入卷曲，进一步影响卷曲质量；随着衬板凹槽的磨损加大，影响带钢的顺利卷曲。由于高温、高速度的工况，现有的侧导板装置磨损快，更换频率高，基本1个班就要下线进行补焊、打磨，需要大量的人工，严重制约产线的产能和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种卷取机前侧导板延长在线使用时间的耐磨侧导盘式导板装置，降低产线成本，减少人工劳动强度，确保产线的产能提升，提高产品的市场竞争力。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种耐磨侧导盘式导板装置，包括多个侧导盘、驱动所有侧导盘同步转动的齿轮齿条副和驱动源，侧导盘表面熔覆一层合金涂层，侧导盘可拆卸式安装在卷取机上的侧导板梁，每个侧导盘对应设置一个齿轮，所有齿轮同时啮合一根齿条，驱动源推动齿条相对于卷取机的侧导板梁作直线运动，带动齿轮和侧导盘转动。<br/>[0005]进一步的，侧导盘通过销轴可拆卸式连接在侧导板梁上，用于方便更换侧导盘。
[0006]进一步的，销轴转动安装在侧板上，侧板固定安装在侧导板梁上，用于侧导盘与侧导板梁进行独立拆卸或者整体拆卸，减少后续维修时间以及减少人员工作量。
[0007]进一步的，销轴与侧板连接处设有轴套，用于提高销轴与侧板之间的耐磨性。
[0008]进一步的，侧导盘表面用等离子或激光合金粉末熔覆，在侧导盘形成一层合金涂层，用于增加侧导盘磨损面的强度，使侧导盘更耐磨、耐腐蚀、耐热。
[0009]进一步的，销轴的一端与齿轮键连接，另一端与侧导盘固定连接，用于带动侧导盘旋转。
[0010]进一步的，驱动源为液压缸，用于调节液压缸的行程。
[0011]进一步的，液压缸通过支座固定安装在侧导板梁上，液压缸的伸缩端通过连接座与齿条连接，用于带动齿轮、销轴和侧导盘转动。
[0012]进一步的，齿条固定在线性滑台的滑块上，线性滑台固定安装在侧导板梁上，齿条和滑块沿着线型滑台的板方向进行移动。
[0013]本技术的有益效果是：一种耐磨侧导盘式导板装置，当侧导盘磨损到一定程度后，侧导盘与带钢之间的缝隙变大，从而不能很好的对带钢进行卷曲，影响卷曲的质量及带钢卷曲后的卷端面的平整度，为解决这一问题，利用液压缸推出的一定行程来控制侧导盘的旋转角度，从而通过旋转一定角度改变侧导盘的工作面，使侧导盘与带钢之间的缝隙变小，保证带钢卷曲后的卷端面的平整度，通过改变侧导盘的工作面从而可以继续重复使用侧导盘式导板装置，侧导盘可以转动至少4个角度后再进行拆卸更换，大大提高了备件使用率，延长了导板装置的在线使用时间；侧导盘采用等离子或者激光合金粉末熔覆，大大增加侧导盘的磨损面强度；进一步的保证了卷曲的带钢质量，侧导盘是个一组单独个体因此可以根据每个区域的磨损程度进行部分或者单独更换，大大减少了现场维修时间及人员工作量，降低了故障停机时间，确保轧线的正常生产及产能保证。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A的剖视图。
[0016]图3为本技术图2中的局部放大图。
[0017]图4为本技术的局部俯视图（具体为液压缸11、支座12、连接座13和齿条8之间的连接图）。
[0018]图5为侧导盘磨损位置示意图。
[0019]图中输送辊道1、带钢2、侧导盘3、销轴4、轴套5、侧板6、齿轮7、齿条8、滑块9、线性滑台10、液压缸11、支座12、连接座13、侧导板梁14、侧导盘磨损面15、高度板16。
具体实施方式
[0020]下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0021]为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1
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附图5和具体实施方式做进一步的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本技术。
[0022]一种耐磨侧导盘式导板装置，如图1所示，侧导盘式导板装置位于卷取机前输送辊道1的两侧，多个侧导盘3沿输送辊道1方向排列并安装于侧板6上，能够对轧制过来的带钢2进入卷取机前进行导向，以此来保证带钢卷曲后成卷端面的平整度。
[0023]结合图2和图3，侧导盘式导板装置包括多个侧导盘3，还包括驱动所有侧导盘3同步转动的齿轮齿条副和驱动源，侧导盘3可拆卸式安装在卷取机上的侧导板梁14上，每个侧导盘3对应设置一个齿轮7，所有齿轮7同时啮合一根齿条8，驱动源推动齿条8相对于卷取机的侧导板梁14作直线运动，带动齿轮7和侧导盘3转动。侧导盘3通过销轴4可拆卸式连接在侧导板梁14上；销轴4转动安装在侧板6上，侧板6固定在侧导板梁14上；侧导盘3与销轴4键固定连接；齿轮7与销轴4键连接；齿条8与滑块9固定连接与安装在侧导板梁14上的线性滑台10整体滑动，齿条8固定在线性滑台10的滑块9上，线性滑台10固定安装在侧导板梁14上，齿条8和滑块9沿着线型滑台的板方向进行移动；驱动源为液压缸11；液压缸11通过支座12安装在侧导板梁14上；侧导板梁14与线性滑台10之间设有一块高度板16，用于调节销轴4的
中心高度，从而使侧导盘3安装在合适的侧导板梁14位置上。如图4所示连接座13安装于齿条8上并与液压缸11的伸缩端连接。
[0024]侧导盘3经过等离子或激光合金粉末的熔覆，能够在侧导盘3表面形成一层合金涂层，大大增加了侧导盘3表面的磨损强度，使侧导盘3更耐磨、耐腐蚀、耐热，保证了带钢卷曲后成卷端面的平整度和卷曲质量。
[0025]当侧导盘式导板装置工作时， 经过一段工作时间，根据侧导盘磨损面15的磨损程度和侧导盘3与带钢2之间的缝隙来判断侧导盘能否以目前角度所对应的侧导盘磨损面继续使用，如果不能，则利用来液压缸11推动固定在滑块9上的齿条8沿线性滑台10的方向移动，从而带动齿轮7、销轴4和侧导盘3进行旋转，来改变侧导盘磨损面15的位置，使侧导盘3与带钢2之间缝隙变小，从而保证带钢卷曲后成卷端面的平整度，通过改变侧导盘磨损面15，使侧导盘式导板装置继续运行。再经过一段时间后，再对侧导盘磨损面15进行判断，然后继续重复以上步骤，直到侧导盘3可以用来工作的表面全被磨损，再对侧导盘3进行更换。侧导盘3的工作面及转动方向如图5所示。侧导盘3旋转的角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨侧导盘式导板装置，包括多个侧导盘（3），其特征在于：还包括驱动所有侧导盘（3）同步转动的齿轮齿条副和驱动源，所述侧导盘（3）表面熔覆一层合金涂层，侧导盘（3）可拆卸式安装在卷取机上的侧导板梁（14）上，所述每个侧导盘（3）对应设置一个齿轮（7），所有齿轮（7）同时啮合一根齿条（8），驱动源推动齿条（8）相对于卷取机的侧导板梁（14）作直线运动，带动齿轮（7）和侧导盘（3）转动。2.根据权利要求1所述一种耐磨侧导盘式导板装置，其特征在于：侧导盘（3）通过销轴（4）可拆卸式连接在侧导板梁（14）上。3.根据权利要求2所述一种耐磨侧导盘式导板装置，其特征在于：销轴（4）转动安装在侧板（6）上，侧板（6）固定安装在侧导板梁（14）上。4.根据权利要求3所述一种耐磨侧导盘式导...

【专利技术属性】
技术研发人员：武经纬，魏飞，
申请(专利权)人：南京天保昌冶金机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：