【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接工艺，尤其涉及一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺。
技术介绍
1、衬板和侧导板是热轧卷板车间加工钢带的过程中用来避免钢带磨损衬板和侧导板的模板而设置的耐磨层。其中侧导板是高温钢带传送出来时，传送带两侧用来给钢带导向的导板。
2、在公开号为cn203304309u的专利中便公开了一种热连轧精轧机组入口侧导板，包括导板衬板和导板过渡板， 所述导板衬板的上沿处设置有带有喷水嘴的导板衬板冷却水管。
3、但是上述侧导板在使用时仍具有一定的缺陷，由于传统的方法是在侧导板衬板表面用焊粉焊上一层耐磨层，因为是粉末焊接上去的，长时间碰撞磨损就会开裂脱落，导致衬板和侧导板需要经常更换。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，该焊接工艺包括以下步骤：
3、步骤一：通过在衬板本体或侧导板本体的表面加工出铣槽，并在铣槽内添加焊粉；
4、步骤二：在铣槽内添加焊粉之后，在焊粉的顶部铺设铜片，随后在铜片的上表面再添加焊粉，最后将钨合金板铺设在铜片上；
5、步骤三：在钨合金板铺设完毕之后，利用焊接设备对衬板本体或侧导板本体进行焊接工作，在焊接的过程中，铜片被焊接在铣槽内；
6、步骤四：在焊接完毕之后，对焊接钨合金板后的衬板本体或侧
7、上述焊接工艺步骤三中的所述焊接设备包括：
8、高频感应加热机，高频感应加热机的一侧设置有椭圆状的感应线圈，感应线圈用于对衬板本体或侧导板本体进行加热；
9、底座，设置在感应线圈的下方；
10、夹持组件，滑动安装在底座的顶部；
11、导流组件，设置在底座的顶部；
12、冷却组件，设置在底座的顶部，其冷却方式为风冷；
13、通过夹持组件对衬板本体或侧导板本体进行夹持，然后通过感应线圈对衬板本体或侧导板本体进行加热焊接工作，在焊接完成之后，通过冷却组件的风冷对完成焊接后的衬板本体或侧导板本体进行散热，通过导流组件，对冷却的风进一步利用，使其对未完成焊接的衬板本体或侧导板本体进行预热。
14、作为本专利技术的进一步实施方案，所述夹持组件包括：
15、横移滑板，滑动安装在底座的顶部；
16、液压夹板，固定连接在横移滑板的一侧；
17、利用液压夹板实现对衬板本体或侧导板本体的夹持，随后通过横移滑板的移动使得感应线圈进行加热，利用感应线圈的加热，进一步使得焊粉对衬板本体或侧导板本体进行焊接。
18、作为本专利技术的进一步实施方案，所述冷却组件包括：
19、风腔，开设在底座的顶部，且风腔内嵌设有风机；
20、多个传送滚柱，转动安装在风腔的上方；
21、在对衬板本体或侧导板本体的焊接工作完毕之后，将衬板本体或侧导板本体置于多个传送滚柱上，利用风机鼓出的风实现对衬板本体或侧导板本体的冷却。
22、作为本专利技术的进一步实施方案，所述导流组件包括：
23、引流罩，固定连接在底座的顶部，且引流罩位于多个传送滚柱的上方；
24、隔板，固定连接在底座的顶部中心处，横移滑板和引流罩分别位于隔板的两侧；
25、多个出气孔，设置在隔板靠近横移滑板的一侧；
26、第一流道，用于连通引流罩和多个出气孔；
27、在风机对衬板本体或侧导板本体进行冷却的过程中，其鼓出的风吹在衬板本体或侧导板本体上之后，会在引流罩的引导下吹在出气孔上，对横移滑板上新夹持的衬板本体或侧导板本体进行预热。
28、作为本专利技术的进一步实施方案，所述隔板内设置有引导组件，所述引导组件包括：
29、矩形槽，开设在隔板上，矩形槽位于多个出气孔的下方；
30、支撑辊，升降安装在矩形槽内，用于接应衬板本体或侧导板本体；
31、在衬板本体或侧导板本体的焊接过程中，利用横移滑板带动衬板本体或侧导板本体进行移动，随后通过支撑辊对衬板本体或侧导板本体的底部进行支撑，衬板本体或侧导板本体在移动的过程中带动支撑辊转动。
32、作为本专利技术的进一步实施方案，所述底座的顶部一侧开设有导槽，导槽靠近隔板的一侧设置有倾斜的出杂板，出杂板的底部开设有三角槽，出杂板的底部固定连接有多个拨动板，底座内设置有第二流道；
33、风机在鼓风工作的过程中，通过第二流道引起拨动板震动，震动传导至出杂板上，以使得出杂板利用震动将表面的物质抖落。
34、作为本专利技术的进一步实施方案，所述横移滑板的底部设置有清洁机构，所述清洁机构包括：
35、活动板，滑动连接在横移滑板的底部；
36、加压弹簧，固定连接在活动板的顶部，用于对活动板施加一个向下的力；
37、刷板，固定连接在活动板的底部，刷板与导槽的底部壁板抵接；
38、在横移滑板移动的过程中，刷板在加压弹簧施加的弹力作用下与导槽的壁板抵接，随着横移滑板的移动实现对导槽的清洁。
39、作为本专利技术的进一步实施方案，所述第二流道包括：
40、进气口，开设在底座内，进气口朝向高频感应加热机的底部；
41、矩形连通槽，开设在底座内，用于连通风腔与三角槽，进气口与三角槽远离矩形连通槽的一侧连通；
42、在风机工作的过程中，气流通过进气口进入底座中，此过程中，气流的流通对高频感应加热机的底部进行散热工作，随后气流进入到三角槽中，此过程中，气流的流通使得拨动板震动，气流离开三角槽之后通过矩形连通槽进入到风腔中，然后对衬板本体或侧导板本体进行散热工作。
43、作为本专利技术的进一步实施方案，所述进气口远离三角槽的一端设置有滤网。
44、作为本专利技术的进一步实施方案，所述高频感应加热机靠近底座的一侧设置有控制器和距离传感器，控制器根据距离传感器所反馈的距离信息控制液压夹板松开对衬板本体或侧导板本体的夹持。
45、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
46、1、本专利技术通过在衬板或侧导板表面嵌设钨合金板，能够有利于保护侧导板和衬板，由于钨合金板有高硬度、高耐磨、高熔点的特性，通过采用钨合金板代替传统的焊粉耐磨层，钢材就会直接碰撞和摩擦钨合金板，使得衬板和侧导板使用寿命更久，且不用频繁更换，同时通过焊接的缝隙，也能够有效的避免因高温钢材与衬板本体或侧导板本体之间发生碰撞时，因热胀冷缩而导致表面产生龟裂纹的情况发生。
47、2、本专利技术通过冷却组件的风冷对完成焊接后的衬板本体或侧导板本体进行散热，通过导流组件，对冷却的风进一步利用，使其对未完成焊接的衬板本体或侧导板本体进行预热，并且在预热过程中，还能够利用气流的流通，将散落在衬板本体或侧导板本体表面多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于，该焊接工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述夹持组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述冷却组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述导流组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述隔板（6）内设置有引导组件，所述引导组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述底座（5）的顶部一侧开设有导槽，导槽靠近隔板（6）的一侧设置有倾斜的出杂板（7），出杂板（7）的底部开设有三角槽（26），出杂板（7）的底部固定连接有多个拨动板（14），底座（5）内设置有第二流道。
7.根据权利要求5所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述横移滑板（8）的底部设
8.根据权利要求6所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述第二流道包括：
9.根据权利要求8所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述进气口（12）远离三角槽（26）的一端设置有滤网（16）。
10.根据权利要求2所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述高频感应加热机（1）靠近底座（5）的一侧设置有控制器（3）和距离传感器（4），控制器（3）根据距离传感器（4）所反馈的距离信息控制液压夹板（9）松开对衬板本体（23）或侧导板本体（24）的夹持。
...【技术特征摘要】
1.一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于，该焊接工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述夹持组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述冷却组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述导流组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述隔板（6）内设置有引导组件，所述引导组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种带钢衬板、侧导板表面嵌入合金板的焊接工艺，其特征在于：所述底座（5）的顶部一侧开设有导槽，导槽靠近隔板（6）的一侧设置有倾斜的出杂板（7），出杂板（7）的底部开设有三角槽（26），出...
【专利技术属性】
技术研发人员：武经纬，
申请(专利权)人：南京天保昌冶金机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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