一种同步连续加胶搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同步连续加胶搅拌装置，包括壳体，连通腔的底端通过转轴转动连接有挡板，挡板的上表面固定安装有贯穿至壳体内腔的连接杆，且连接杆的顶端与壳体的内腔之间固定安装有弹簧，连接杆的左侧壁固定安装有驱动板，搅拌腔的外侧壁卡接有转动环，连接轴的中心处固定安装有安装块，且安装块的下侧壁固定安装有搅拌杆，设置有注入腔和搅拌腔，通过传动装置的运动，分别带动挡板间歇开启和转动环的运动，实现从注入腔向搅拌腔内加胶的过程，同时，通过传动齿轮和驱动齿环对电机的减速效果，使转动环的转动更加匀速，从而使搅拌杆对混合溶液的搅拌更加匀速，从而提高产品的生产质量，避免出现混合不均匀的问题。

A synchronous and continuous mixing device

The utility model discloses a synchronous continuous glue adding mixing device, which comprises a shell, the bottom end of the communicating cavity is connected with a baffle plate through a rotating shaft, the upper surface of the baffle plate is fixedly installed with a connecting rod penetrating into the shell inner cavity, the top end of the connecting rod and the inner cavity of the shell are fixedly installed with a spring, the left wall of the connecting rod is fixedly installed with a driving plate, and the outer wall of the mixing cavity is clamped with a The center of the connecting shaft is fixedly installed with a mounting block, and the lower side wall of the mounting block is fixedly installed with a mixing rod, and an injection chamber and a mixing chamber are arranged. Through the movement of the transmission device, the baffle plate is driven to open intermittently and the rotating ring is driven to realize the process of adding glue from the injection chamber to the mixing chamber. At the same time, the motor is decelerated by the transmission gear and the driving gear ring, So that the rotation of the rotating ring is more uniform, so that the mixing speed of the mixing rod for the mixed solution is more uniform, so as to improve the production quality of the product and avoid the problem of uneven mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种同步连续加胶搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为一种同步连续加胶搅拌装置。
技术介绍
在进行一些工业用胶生产的过程中，经常需要向一些溶液中加胶后进行搅拌，也有一边在搅拌的过程中一边加胶的生产方式，但现有设备不能实现加胶和搅拌同步的问题，而且在实现加胶的过程中也会使加胶和搅拌的过程不均匀，从而导致生产出来的产品质量较差。为此，我们提出一种同步连续加胶搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步连续加胶搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步连续加胶搅拌装置，包括壳体，所述壳体的内腔开设有注入腔和搅拌腔，所述注入腔和搅拌腔之间开设有连通腔，所述连通腔的底端通过转轴转动连接有挡板，所述挡板的上表面固定安装有贯穿至壳体内腔的连接杆，且连接杆的顶端与壳体的内腔之间固定安装有弹簧，所述连接杆的左侧壁固定安装有驱动板，所述搅拌腔的外侧壁卡接有转动环，所述转动环的上表面固定安装有齿槽，且转动环的内侧壁固定安装有连接轴，所述连接轴的中心处固定安装有安装块，且安装块的下侧壁固定安装有搅拌杆，所述壳体的内腔固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有传动装置，所述电机连接外部电源。优选的，所述传动装置包括第一齿轮和转动轮，所述第一齿轮固定安装在电机的输出端，所述第一齿轮的外侧壁啮合有传动齿轮，且传动齿轮的外侧壁啮合有驱动齿环，所述驱动齿环与齿槽相啮合，所述转动轮固定安装在电机的输出端，且转动轮的外侧壁一体成型有弧形凸起。优选的，所述转动环的下侧壁固定安装有安装环，所述壳体内开设有与安装环相匹配的安装槽，所述安装环的下侧壁均匀开设有弧形槽，且弧形槽内套接有滚珠，所述滚珠与安装槽相贴合。优选的，所述连接轴的数量为四个，四个所述连接轴均匀分布在安装块的外侧壁。优选的，所述挡板的左侧壁开设有导流槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种同步连续加胶搅拌装置，设置有注入腔和搅拌腔，通过传动装置的运动，分别带动挡板间歇开启和转动环的运动，实现从注入腔向搅拌腔内加胶的过程，同时，通过传动齿轮和驱动齿环对电机的减速效果，使转动环的转动更加匀速，从而使搅拌杆对混合溶液的搅拌更加匀速，从而提高产品的生产质量，避免出现混合不均匀的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术转动环的结构示意图。图3为本技术传动装置驱动齿环的结构示意图。图4为本技术的转动轮的结构示意图。图中：1、壳体，2、注入腔，3、搅拌腔，4、连通腔，5、转轴，6、挡板，7、连接杆，8、弹簧，9、驱动板，10、转动环，11、齿槽，12、连接轴，13、安装块，14、搅拌杆，15、电机，16、传动装置，161、第一齿轮，162、传动齿轮，163、驱动齿环，164、传动轮，165、弧形凸起，17、安装环，18、安装槽，19、弧形槽，20、滚珠，21、导流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种同步连续加胶搅拌装置，包括壳体1，壳体1的内腔开设有注入腔2和搅拌腔3，注入腔2的顶端设有封盖，打开封盖后可以向注入腔2内加胶，搅拌腔3的底端螺接有底盖，当搅拌完成后，打开底盖可以将混合后的溶液取出。注入腔2和搅拌腔3之间开设有连通腔4，注入腔2和搅拌腔3通过连通腔4连通，连通腔4的底端通过转轴5转动连接有挡板6，挡板6的左侧壁开设有导流槽21，挡板6和连通腔4均呈矩形，挡板6对连通腔4进行遮挡，当挡板6通过转轴5向下转动后，可以使连通腔4内的胶顺着导流槽21进入到搅拌腔3内，挡板6的上表面固定安装有贯穿至壳体1内腔的连接杆7，连接杆7的顶端与壳体1的内腔之间固定安装有弹簧8，在本装置中，安装在壳体1内的结构特征均开设有与之相匹配的腔体（如连接杆7、弹簧8等结构），确保本装置的运行，连接杆7的左侧壁固定安装有驱动板9，弹簧8为伸缩弹簧，弹簧8提供弹力，使挡板6对连通腔4的出口处进行遮挡，搅拌腔3的外侧壁卡接有转动环10，转动环10的上表面固定安装有齿槽11，转动环10的内侧壁焊接有连接轴12，连接轴12的中心处焊接有安装块13，连接轴12的数量为四个，四个连接轴12均匀分布在安装块13的外侧壁，通过设置四个连接轴12既可以保证转动环10与安装块13的稳定，也可以使通过挡板6处的胶从连接轴12的缝隙处进入到搅拌腔3内，安装块13的下侧壁固定安装有搅拌杆14，当转动环10转动后，可以带动搅拌杆14转动，对搅拌腔3内的混合液体进行均匀搅拌，壳体1的内腔固定安装有电机15，电机15的输出端固定安装有传动装置16，电机15连接外部电源，电机15可以选择直流无刷电机，功率可以根据所需要搅拌混合液体的粘稠度进行选择，当电机15开启后，可以带动传动装置16运动。传动装置16包括第一齿轮161和转动轮164，第一齿轮161固定安装在电机15的输出端，第一齿轮161的外侧壁啮合有传动齿轮162，传动齿轮162的外侧壁啮合有驱动齿环163，驱动齿环163与齿槽11相啮合，当第一齿轮161随着电机15转动后，通过传动齿轮162和驱动齿环163形成行星齿轮机构，对第一齿轮161的进行减速，使驱动齿环163与齿槽11的转动更加缓慢，从而使转动环10的转动缓慢、匀速，使搅拌杆14对混合溶液的搅拌更加均匀，转动轮164固定安装在电机15的输出端，转动轮164的外侧壁一体成型有弧形凸起165，转动轮164位于驱动板9的上方，当转动轮164转动后，通过弧形凸起165与驱动板9的贴合，可以使驱动板9向下运动，从而使挡板6倾斜打开。转动环10的下侧壁固定安装有安装环17，壳体1内开设有与安装环17相匹配的安装槽18，安装环17的下侧壁均匀开设有弧形槽19，弧形槽19内套接有滚珠20，滚珠20与安装槽18相贴合，通过滚珠20与安装槽18的配合，使转动环10的转动更加流畅。工作原理：一种同步连续加胶搅拌装置，当需要对生产的工业产品进行搅拌时，先打开底盖，将溶液加入到搅拌腔3内，然后向注入腔2和连通腔4内注入需要添加的胶，开启电机15，电机15通过传动装置16使转动环10转动带动搅拌杆14进行搅拌的同时，使驱动板9受到挤压，使挡板6的左侧向下倾斜，向搅拌腔3内进行加胶，从而完成加胶和搅拌的同步动作，通过本装置可以使胶与溶液混合的更加均匀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步连续加胶搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔开设有注入腔（2）和搅拌腔（3），所述注入腔（2）和搅拌腔（3）之间开设有连通腔（4），所述连通腔（4）的底端通过转轴（5）转动连接有挡板（6），所述挡板（6）的上表面固定安装有贯穿至壳体（1）内腔的连接杆（7），且连接杆（7）的顶端与壳体（1）的内腔之间固定安装有弹簧（8），所述连接杆（7）的左侧壁固定安装有驱动板（9），所述搅拌腔（3）的外侧壁卡接有转动环（10），所述转动环（10）的上表面固定安装有齿槽（11），且转动环（10）的内侧壁固定安装有连接轴（12），所述连接轴（12）的中心处固定安装有安装块（13），且安装块（13）的下侧壁固定安装有搅拌杆（14），所述壳体（1）的内腔固定安装有电机（15），且电机（15）的输出端固定安装有传动装置（16），所述电机（15）连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步连续加胶搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔开设有注入腔（2）和搅拌腔（3），所述注入腔（2）和搅拌腔（3）之间开设有连通腔（4），所述连通腔（4）的底端通过转轴（5）转动连接有挡板（6），所述挡板（6）的上表面固定安装有贯穿至壳体（1）内腔的连接杆（7），且连接杆（7）的顶端与壳体（1）的内腔之间固定安装有弹簧（8），所述连接杆（7）的左侧壁固定安装有驱动板（9），所述搅拌腔（3）的外侧壁卡接有转动环（10），所述转动环（10）的上表面固定安装有齿槽（11），且转动环（10）的内侧壁固定安装有连接轴（12），所述连接轴（12）的中心处固定安装有安装块（13），且安装块（13）的下侧壁固定安装有搅拌杆（14），所述壳体（1）的内腔固定安装有电机（15），且电机（15）的输出端固定安装有传动装置（16），所述电机（15）连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种同步连续加胶搅拌装置，其特征在于：所述传动装置（16）包括第一齿轮（161）和转动轮（164），所述第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠新，张文潇，张建国，嵇东，周伟民，
申请(专利权)人：连云港保丽森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32