一种气缸活塞阀,其包括气缸头(3)和主阀本体(13),阀杆贯穿气缸头和主阀本体,其特征是主阀本体(13)内嵌有一个侧面均匀开设四个圆孔的筒形阀座(10),阀座内设有一个上部开口、呈圆腔体的主阀活塞(9),其底部开有与阀杆(14)滑动配合的中央圆孔,且底部左侧开有下通道(12),右侧面上开有上通道(8),阀杆下端部设有固定在阀杆上且能限制主阀活塞上下滑动距离,可开闭上下通道的上挡板(7)和下挡板(11)。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀,尤其是一种可远距离集中遥控操作的管路中使用的气缸活塞阀。
技术介绍
目前,在油码头、罐区及生产装置需紧急切断的场所,通常使用的是气缸闸阀,该阀是利用楔式闸板与阀座间很高的表面精度和密合度来实现其功能的。当阀门关闭时,在闸板与阀座间必须施加很大的夹紧力方能实现其密封,达到切断流体的目的,故气缸闸阀的气缸头体积较大,要求气源供给的压力也较高,且开闭动作缓慢,故障多,拆装维修都不便。
技术实现思路
本技术目的是提供一种较低的气源压力、开启或关闭迅速省力、体积小巧的气缸活塞阀。本技术的技术方案是在已有技术气缸头的下部设置一个主阀本体,让阀杆贯穿气缸头和主阀本体,在主阀本体内镶嵌一个侧面均匀开设四个圆孔的筒形阀座,阀座内设置一个上部开口、呈圆腔体的主阀活塞。主阀活塞底部开有与阀杆滑配的中央圆孔,且在主阀活塞底部左侧开设一个下通道,右侧面上开设一个上通道。阀杆下端部设有限制主阀活塞上下滑动距离、可开闭上下通道的两块上下挡板。由于采用以上方案,在开启或关闭阀门时,可以借助于流体对主阀活塞的辅助作用力,使开关省力,动作迅速,从而可缩小气缸头的体积,作用于气缸的气源压力可明显降低,故大大节约了能源。附图说明图1是本技术开启状态时的剖面图。图2是本技术关闭状态时的剖面图。图中,1、呼吸孔 2、气缸弹簧 3、气缸头 4、气缸活塞 5、进气口 6、三通电磁阀 7、上挡板8、上通道 9、主阀活塞 10、筒形阀座 11、下挡板 12、下通道 13、主阀本体 14、阀杆 15、筒形阀座内腔 16、阀腔具体实施方式参照图1,气缸活塞阀分气缸头(3)和主阀本体(13)上下两部份,阀杆(14)上下贯穿气缸头(3)和主阀本体(13)。主阀本体(13)的阀腔(16)内镶嵌了一个筒形阀座(10),筒形阀座四周的侧面上均匀开设了四个圆孔,其截面积总和大于/等于主阀本体进出口通径的截面积。筒形阀座内设有一个上部开口、呈圆腔体的主阀活塞(9)。在主阀活塞(9)底部开有与阀杆(14)滑动配合的中央圆孔,且底部左侧开有下通道(12),右侧面开有上通道(8)。阀杆下端部设置了两块挡板,即上挡板(7)和下挡板(11),用以限制主阀活塞的上下滑动距离,且上挡板(7)设置在筒形阀座内腔(15)内,下挡板(11)在主阀活塞(9)外,即在阀杆(14)的底端。主阀活塞(9)中央圆孔的高度小于上下挡板之间的距离,便于主阀活塞(9)可以在上、下挡板之间进行上、下滑动。图1为本技术的开启状态。此时,三通电磁阀(6)打开后,气源的气沿图中箭头方向经进气孔(5)进入气缸头(3)的气缸中,迫使气缸活塞(4)上升,弹簧(2)压缩,活塞(4)上部的气体从呼吸孔(1)排出,阀杆(14)带动固定在阀杆上的上、下挡板(7)、(11)同步上升,这时下挡板(11)与主阀活塞(9)的底部闭合,下通道(12)被关闭,上通道(8)被打开,即上通道(8)的出口正好与流体出口管道相通,筒形阀座内腔(15)内的流体沿图1中箭头方向流出,使筒形阀座内腔(15)内的压力迅速降低,且下挡板(11)下面受到左侧进口管道中流体的压力而产生了一个很大的向上的辅助作用力,此力与阀杆合力向上,使阀门开启很省力,并迅速达到全开位置,同时,流体从下挡板底部迅速进入筒形阀座内腔(15)内,再通过筒形阀座(10)侧面上的四个圆孔流入阀腔(16)内,并沿图中两个箭头方向迅速流通。图2为本技术的闭合状态。此时,三通电磁阀(6)关闭,气缸头(3)气缸内的压力通过电磁阀向下的箭头方向泄压而迅速下降,气缸弹簧(2)放松,推动阀杆(14)、气缸活塞(4)、上挡板(7)、下挡板(11)同步下移,这时,上挡板(7)关闭了主阀活塞(9)的上通道(8),下通道(12)被打开,流体从阀座底部经通道(12)流入筒形阀座内腔(15),使主阀活塞(9)上下产生的作用力取得了平衡,故向下关阀的阻力明显减小,使阀门能轻松迅速地关闭,并且一直保持在稳定的关闭状态,使流体不能沿箭头方向通过。权利要求1.一种气缸活塞阀,其包括气缸头(3)和主阀本体(13),阀杆贯穿气缸头和主阀本体,其特征是主阀本体(13)内嵌有一个侧面均匀开设四个圆孔的筒形阀座(10),阀座内设有一个上部开口、呈圆腔体的主阀活塞(9),其底部开有与阀杆(14)滑动配合的中央圆孔,且底部左侧开有下通道(12),右侧面上开有上通道(8),阀杆下端部设有固定在阀杆上且能限制主阀活塞上下滑动距离,可开闭上下通道的上挡板(7)和下挡板(11)。2.根据权利要求1所述的气缸活塞阀,其特征是主阀活塞(9)的中央圆孔设置在上挡板(7)和下挡板(11)之间,且中央圆孔的高度小于上、下挡板之间的距离。3.根据权利要求1所述的气缸活塞阀,其特征是筒形阀座(10)侧面开设的四个圆孔,其截面积总和大于/等于主阀本体(13)进出口通径的截面积。专利摘要本技术为一种可远距离集中遥控操作的管路中使用的气缸活塞阀。该阀在气缸头的下部设置了一个主阀本体,阀杆贯穿气缸头和主阀本体。在主阀本体内嵌有一个侧面均匀开设四个圆孔的筒形阀座。阀座内设有一个上部开口且呈圆腔体的主阀活塞,其底部开有与阀杆滑配的中央圆孔,且底部左侧开有下通道,右侧面上开有上通道,阀杆下端部设有固定在阀杆上,且能限制主阀活塞上下滑动距离、可关闭上下通道的上下挡板。本技术开关省力,动作迅速,体积小,节约能源。文档编号F16K1/00GK2557757SQ0226292公开日2003年6月25日 申请日期2002年7月5日 优先权日2002年7月5日专利技术者吴文深 申请人:张炳权本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:吴文深,
申请(专利权)人:张炳权,
类型:实用新型
国别省市:
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