气动切断阀，包括阀体（２１），阀体（２１）上有进液口（３）、出液口（２２）和阀杆安装口；阀杆安装口有连接套（２０），该连接套上有中心孔，其外侧有气缸；所说的气缸由缸体（１７）和缸盖（７）组成，且缸体（１７）处在缸盖（７）之上；缸盖（７）上有中心孔，其与连接套（２０）相固连；缸体（１７）内有活塞（１２），该活塞与缸盖（７）间留有间距，且在该间距间的缸体（１７）上留有进气口（１０）；阀杆（６）上端固定在活塞（１２）的中心，下端依次呈密封、活动状插入缸盖（７）的中心孔和连接套（２０）中心孔内，其端部安装有闭阀装置，该闭阀装置与阀门（２５）相抵；其特征在于阀杆（６）的中心线与进、出液口（３、２２）的中心线相倾斜，且倾向于出液口（２２）一侧；所说的阀门（２５）与阀体（２１）的进、出液口（３、２２）的中心线间亦相倾斜，其倾斜角度和阀杆（６）中心线与阀体（２１）进、出液口（３、２２）中心线间的倾斜角度相等。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种阀。具体说，是安装在石油、化工、电力、医药、轻纺、印染、造纸等行业设备中、用于自动调节液体流量的气动切断阀。
技术介绍
目前，在石油、化工、电力、医药、轻纺、印染、造纸等行业设备中，所用的石油、化工、电力、医药、轻纺、印染、造纸等行业设备中，其阀杆安装口的中心线与进出液口的中心线相垂直，要实现阀门的开、关，要求阀杆有一个合适的伸缩量。而要满足阀杆有一个合适的伸缩量，又要求阀杆安装口具有一定的高度。由于阀杆安装口的中心线与进出液口的中心线相垂直、且其又具有一定的高度，使得本技术的体积较大。体积一大，用材就多。用材一多，生产成本就高。又由于上述气动切断阀的阀体为直筒形，即其上下段直径相同，用材较多，制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动切断阀。这种气动切断阀，体积小、生产成本低。本技术的上述目的由以下技术解决方案实现本技术的气动切断阀，包括阀体，阀体上有进液口、出液口和阀杆安装口。阀杆安装口有连接套，该连接套上有中心孔，其外侧有气缸。所说的气缸由缸体和缸盖组成，且缸体处在缸盖之上。缸盖上有中心孔，其与连接套相固连。缸体内有活塞，该活塞与缸盖间留有间距，且在该间距间的缸体上留有进气口。阀杆上端固定在活塞的中心，下端依次呈密封、活动状插入缸盖的中心孔和连接套中心孔内，其端部安装有闭阀装置，该闭阀装置与阀门相抵。其结构特点是阀杆的中心线与进、出液口的中心线相倾斜，且倾向于出液口一侧.所说的阀门与阀体的进、出液口的中心线间亦相倾斜，其倾斜角度和阀杆中心线与阀体进、出液口中心线间的倾斜角度相等。采用上述方案，具有以下优点由于本技术的气动切断阀，其阀杆安装口的中心线与进出液口的中心线间相倾斜，使得阀杆安装口倾斜的一侧用材较少。这样一来，不仅可缩小本技术的气动切断阀体积，还可减少原材料、降低生产成本。又由于气缸的缸体上段小于下段且在上下段间形成有台阶，气缸体的上段一小，用材就少。这样一来，也可减少用材、降低生产成本。(四) 附图说明附图是本技术的气动切断阀结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术的气动切断阀包括阀体21，该阀体上有进液口3、出液口22和阀杆安装口。其中的进、出液口3和22处在同一中心线上，而阀杆安装口的中心线与进、出液口3和22的中心线间相倾斜，且倾向出液口22一侧。阀体21内腔中间有阀门25，该阀门亦为倾斜状，其与阀杆安装口的口部端面相平行，即阀门25与进、出液口间的倾角和阀杆安装口与进出液口间的倾角相等。阀杆安装口有连接套20，该连接套下段外圆上和阀杆安装口内圆上分别加工有外、内螺纹，二者间借助下密封圈4呈密封状旋拧在一起。连接套20的上段小于下段且其上、下段间有中隔板，中隔板上有中心孔。连接套20外侧有气缸，该气缸的缸体17处于缸盖7之上，且缸体17的口部与缸盖7间借助螺钉18相固定。缸盖7上有中心孔，该中心孔处的缸盖7外侧有与缸盖形成为一体的长管，长管的下端外圆上和连接套20上段的内圆上分别加工有外、内螺纹，以方便长管下端旋入连接套20的上段内。缸盖7内侧加工有短管，短管内有圆形螺丝塞11，螺丝塞11上有中心孔。短管内圆上和螺丝塞11外圆上均加工有螺丝，二者间旋拧在一起。缸盖7的边沿与缸体17口部间借助压片8和上密封圈9固定在一起。缸体17内有活塞12，该活塞外圆上嵌有密封环16，以便使活塞12与缸体17间呈密封、滑动状相配合。活塞12与缸体17的顶部间设置有上弹簧13，该上弹簧的上、下端分别与活塞12的顶部内表面和活塞12的上表面相抵。阀杆6上端固定在活塞12的下表面中心，下端依次呈活动状穿入螺丝塞11和连接套20的中心孔并伸出在连接套20之下。阀杆6下端安装有闭阀装置，该闭阀装置是由上压片23、下压片2夹持一橡胶片24而构成，它们借助下螺母1固定在阀杆6的下端端，并使其中的橡胶片24边沿与阀门25相抵。活塞12与缸盖7间留有间距，与该间距相对应的缸体17上加工有进气口10。在活塞12与缸体17顶部间设置有指示标杆14，缸体17顶部有中心孔。指示标杆14下端通过上螺母15固定在活塞12的上表面中心，其上端可与缸体17顶部的中心孔相对应，且可在活塞12的作用下伸出在缸体17顶部的中心孔之外。另外，缸盖7下表面的长管内壁与阀杆6间还设置有上、下两个密封环19，该两密封环间的阀杆6上套有下弹簧5。当气体从缸体进气口进入时，可使活塞上移。活塞的上移，又带动阀杆上移，从而使固定在阀杆下端的闭阀装置上移，使阀门打开。关闭气源，则可使阀门关闭。权利要求1.气动切断阀，包括阀体(21)，阀体(21)上有进液口(3)、出液口(22)和阀杆安装口；阀杆安装口有连接套(20)，该连接套上有中心孔，其外侧有气缸；所说的气缸由缸体(17)和缸盖(7)组成，且缸体(17)处在缸盖(7)之上；缸盖(7)上有中心孔，其与连接套(20)相固连；缸体(17)内有活塞(12)，该活塞与缸盖(7)间留有间距，且在该间距间的缸体(17)上留有进气口(10)；阀杆(6)上端固定在活塞(12)的中心，下端依次呈密封、活动状插入缸盖(7)的中心孔和连接套(20)中心孔内，其端部安装有闭阀装置，该闭阀装置与阀门(25)相抵；其特征在于阀杆(6)的中心线与进、出液口(3、22)的中心线相倾斜，且倾向于出液口(22)一侧；所说的阀门(25)与阀体(21)的进、出液口(3、22)的中心线间亦相倾斜，其倾斜角度和阀杆(6)中心线与阀体(21)进、出液口(3、22)中心线间的倾斜角度相等。2.根据权利要求1所述的气动切断阀，其特征在于缸体(17)上段小于下段。3.根据权利要求2所述的气动切断阀，其特征在于缸体(17)的上、下段间形成有台阶。专利摘要本技术公开一种气动切断阀。它包括阀体，阀体上有进液口、出液口和阀杆安装口。阀杆安装口有连接套，该连接套上有中心孔，其外侧有气缸。缸盖上有中心孔，其与连接套相固连。缸体内的活塞与缸盖间留有间距，该间距间的缸体上留有进气口。阀杆上端固定在活塞上，下端依次穿过缸盖和连接套，其端部安装有闭阀装置，该闭阀装置与阀门相抵。阀杆与进、出液口的中心线相倾斜，且倾向于出液口一侧。本技术的气动切断阀，体积小、生产成本低。适用于安装在石油、化工、电力、医药、轻纺、印染、造纸等行业设备中、对液体流量进行自动调节。文档编号F16K1/00GK2634211SQ0325942公开日2004年8月18日 申请日期2003年7月6日 优先权日2003年7月6日专利技术者李荣喜 申请人:李荣喜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣喜，
申请(专利权)人：李荣喜，
类型：实用新型
国别省市：
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