一种安全帽用生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及安全帽技术领域；公开了一种安全帽用生产工艺，包括以下步骤：(1)聚甲醛原料选取；(2)聚甲醛原料混合；(3)注塑原料选取；(4)注塑原料混合；(5)注塑。本方案主要解决了目前注塑原料在运输的过程中因碰撞会造成损失，进而影响后期的注塑成型，导致安全帽的生产效率低下的问题。

A production process for safety helmet

The invention relates to the technical field of safety helmet, and discloses a production process for safety helmet, which comprises the following steps: (1) selection of polyformaldehyde raw material; (2) mixing of polyformaldehyde raw material; (3) selection of injection molding raw material; (4) mixing of injection molding raw material; (5) injection molding. This scheme mainly solves the problem that the current injection raw materials will be lost due to collision in the process of transportation, which will affect the later injection molding and lead to low production efficiency of safety helmet.

【技术实现步骤摘要】
一种安全帽用生产工艺
本专利技术涉及安全帽

技术介绍
安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子。安全帽由帽壳、帽衬、下颏带及附件等组成。目前，安全帽主要是通过注塑制得，再经过后期的精加工完成；其中，注塑原料需要将多种原料搅拌混合制得，但是现有的搅拌机对多种原料的搅拌、混合效果不佳，甚至还会存在成堆或成球的情况，将直接影响后期的注塑效果；此外，通过搅拌机搅拌得到注塑原料，需要通过储存工具将其运输至注射机内，通过注射机将注塑原料加热溶化，并在注射机的螺杆或活塞推动下注入注塑模具中；上述操作注塑原料在运输的过程中因碰撞会造成损失，进而影响后期的注塑成型，导致安全帽的生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种安全帽用生产工艺，以解决目前注塑原料在运输的过程中因碰撞会造成损失，进而影响后期的注塑成型，导致安全帽的生产效率低下的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种安全帽用生产工艺，包括以下步骤：(1)聚甲醛原料选取：选取以下重量份的原料：三聚甲醛60-80份、二氧化杂环戊烷15-30份、三氟化硼乙醚10-20份；(2)聚甲醛原料混合：将步骤(1)中的聚甲醛原料混合均匀，在温度为65-70℃条件下反应2-3小时，制得聚甲醛；(3)注塑原料选取：选取以下重量份的原料：聚甲醛70-90份，纳米级云母片粉末10-20份，1-3份纳米级氧化镁铝，1-5份氧化锌；(4)注塑原料混合：需要使用注塑装置，包括机座，机座上设有相互连通的搅拌机构、注射机和注塑机构，将步骤(3)中的注塑原料放入搅拌机构混合均匀，得到原料本体；(5)注塑：将步骤(4)中的原料本体经注射机注射进注塑机构内注塑成型，制得安全帽注塑件。基础方案的优点：本方案通过搅拌机构实现对四种注塑原料的均匀搅拌、混合，得到原料本体；将原料本体通入注射机内，通过注射机对原料本体进行加热溶化呈流动状态，再注入进注塑机构内，最终得到安全帽注塑件；相较于目前的生产方式，减少了现有注塑原料运输到注塑机的流程，避免了注塑原料的损失，进而保证了注塑成形，提高了安全帽的生产效率。进一步，所述搅拌机构包括箱体，所述箱体的顶部设有若干进料管，所述箱体的底部设有出料管；所述出料管的顶部设有筛网，出料管的中部设有阀门，出料管的底部与注射机连通；所述箱体内设有用于注塑原料混合的一级混合单元和二级混合单元。通过上述设置，四种注塑原料经进料管进入箱体内，通过一级混合单元和二级混合单元对注塑原料进行混合处理，进而避免了注塑原料出现堆状或球状的情况。进一步，所述一级混合单元包括电机和滑板，所述电机固接在箱体的外壁上，所述电机的输出轴上连接有转轴，且转轴上设有凸轮；所述滑板滑动连接在箱体的侧壁上，且滑板与箱体之间设有第一弹簧；所述滑板上设有用于收集注塑原料的混合桶，且混合桶位于箱体内；所述混合桶的底部设有出料口，所述滑板上设有与出料口相通的通孔；所述滑板远离混合桶的一端与凸轮相抵。通过上述设置，四种注塑原料掉落至混合桶内；电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，通过凸轮的凸起部间歇挤压滑板配合第一弹簧能够带动滑板沿水平方向做往复运动，进而带动滑板上的混合桶沿水平方向做往复运动，使得四种注塑原料在混合桶内实现初步混合，完成初步混合的四种注塑原料经出料口、通孔向箱体的底部方向移动。进一步，所述箱体的侧壁上滑动连接有齿条，且齿条与箱体之间设有第二弹簧；所述齿条上设有若干进料口，且进料口与进料管相错设置；所述齿条位于滑板上方，且齿条的底部与混合桶相抵；所述转轴上设有与齿条啮合的扇齿轮。通过上述设置，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动扇齿轮转动，通过扇齿轮与齿条的间歇啮合配合第二弹簧能够带动齿条沿水平方向做往复运动，当齿条向左移动时，齿条上的进料口与进料管相通，使得四种注塑原料经进料口掉落至混合桶内，以此能够定量控制四种注塑原料进入混合桶混合，加强混合效果。进一步，所述二级混合单元包括联动轴和固接于联动轴上的从动锥齿轮，所述联动轴上设有搅拌臂，且搅拌臂位于箱体内；所述联动轴转动连接在箱体的侧壁上，且联动轴位于滑板下方；所述转轴上设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。通过上述设置，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合，利用从动锥齿轮带动联动轴转动；联动轴带动搅拌臂对箱体底部的四种注塑原料进行再次搅拌、混合，最终得到原料本体；原料本体经筛网收集至出料管内，通过筛网能够避免堆状或球状的原料本体进入出料管内，针对堆状或球状的原料本体能够通过搅拌臂进行打散处理。进一步，所述注塑机构包括上模和下模，所述上模与下模可拆卸连接；所述上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，且上型腔与下型腔形成安全帽型腔；所述上模的中部设有与注射机连通的注塑口，且注塑口与上型腔相通；所述下模上设有用于推出注塑件的动力机构。通过上述设置，连接上模与下模，通过注射机将熔融的原料本体注塑进注塑口内，熔融的原料本体移动至安全帽型腔内；静置一段时间后，待熔融的原料本体冷却成型；分离上模与下模，再通过动力机构推出注塑件，相较于人工取出注塑件，本方案通过机械代替人工实现自动化取出注塑件，有效避免注塑件的损坏或变形。进一步，所述动力机构包括气缸和若干推杆，所述下模的底部设有凹槽和若干与凹槽、下型腔相通的滑槽，所述气缸固接在凹槽内，且气缸的输出轴上连接有推板；所述推杆在滑槽内滑动，且推杆与推板固接。通过上述设置，注塑件冷却成型后，分离上模与下模；启动气缸，气缸的输出轴带动推板向上移动，推板同时推动若干推杆，若干推杆同时推动注塑件，使得注塑件与下模分离，即得到成型的安全帽注塑件；实现自动化取注塑件，即避免了注塑件的损坏或变形，也提高了工作效率。进一步，所述上模的侧壁上铰接有上摆臂，且上摆臂上设有凸块；所述下模的侧壁上铰接有下摆臂，且下摆臂上设有用于与凸块卡接的卡槽；所述上模的侧壁上设有上螺纹孔，且上螺纹孔内螺纹连接有上螺纹杆，所述上摆臂上设有用于上螺纹杆穿过的上通孔；所述下模的侧壁上设有下螺纹孔，且下螺纹孔内螺纹连接有下螺纹杆，所述下摆臂上设有用于下螺纹杆穿过的下通孔。通过上述设置，模与下模贴合时，摆动上摆臂和下摆臂，使得上摆臂与上模相贴，并且上通孔与上螺纹孔相通；下摆臂与下模相贴，并且下通孔与下螺纹孔相通；上摆臂上的凸块与下摆臂上的卡槽卡接，以此实现对上摆臂和下摆臂的定位，进而实现上模与下模的定位。将上螺纹杆穿过上通孔并伸入上螺纹孔内，转动上螺纹杆与上螺纹孔螺纹连接；将下螺纹杆穿过下通孔并伸入下螺纹孔内，转动下螺纹杆与下螺纹孔螺纹连接；由于螺纹连接结构具有自锁性，提高了对上限位臂和下限位臂定位的稳定性。进一步，所述上螺纹杆上设有上环槽，所述上环槽内滑动连接有上限位块，所述上限位块上倾斜设有上限位臂，且上摆臂位于上限位臂的运动轨迹上；所述下螺纹杆上设有下环槽，所述下环槽内滑动连接有下限位块，所述下限位块上倾斜设有下限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全帽用生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)聚甲醛原料选取：选取以下重量份的原料：三聚甲醛60-80份、二氧化杂环戊烷15-30份、三氟化硼乙醚10-20份；/n(2)聚甲醛原料混合：将步骤(1)中的聚甲醛原料混合均匀，在温度为65-70℃条件下反应2-3小时，制得聚甲醛；/n(3)注塑原料选取：选取以下重量份的原料：聚甲醛70-90份，纳米级云母片粉末10-20份，1-3份纳米级氧化镁铝，1-5份氧化锌；/n(4)注塑原料混合：需要使用注塑装置，包括机座，机座上设有相互连通的搅拌机构、注射机和注塑机构，将步骤(3)中的注塑原料放入搅拌机构混合均匀，得到原料本体；/n(5)注塑：将步骤(4)中的原料本体经注射机注射进注塑机构内注塑成型，制得安全帽注塑件。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全帽用生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)聚甲醛原料选取：选取以下重量份的原料：三聚甲醛60-80份、二氧化杂环戊烷15-30份、三氟化硼乙醚10-20份；
(2)聚甲醛原料混合：将步骤(1)中的聚甲醛原料混合均匀，在温度为65-70℃条件下反应2-3小时，制得聚甲醛；
(3)注塑原料选取：选取以下重量份的原料：聚甲醛70-90份，纳米级云母片粉末10-20份，1-3份纳米级氧化镁铝，1-5份氧化锌；
(4)注塑原料混合：需要使用注塑装置，包括机座，机座上设有相互连通的搅拌机构、注射机和注塑机构，将步骤(3)中的注塑原料放入搅拌机构混合均匀，得到原料本体；
(5)注塑：将步骤(4)中的原料本体经注射机注射进注塑机构内注塑成型，制得安全帽注塑件。


2.根据权利要求1所述的安全帽用生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构包括箱体，所述箱体的顶部设有若干进料管，所述箱体的底部设有出料管；所述出料管的顶部设有筛网，出料管的中部设有阀门，出料管的底部与注射机连通；所述箱体内设有用于注塑原料混合的一级混合单元和二级混合单元。


3.根据权利要求2所述的安全帽用生产工艺，其特征在于：所述一级混合单元包括电机和滑板，所述电机固接在箱体的外壁上，所述电机的输出轴上连接有转轴，且转轴上设有凸轮；所述滑板滑动连接在箱体的侧壁上，且滑板与箱体之间设有第一弹簧；所述滑板上设有用于收集注塑原料的混合桶，且混合桶位于箱体内；所述混合桶的底部设有出料口，所述滑板上设有与出料口相通的通孔；所述滑板远离混合桶的一端与凸轮相抵。


4.根据权利要求3所述的安全帽用生产工艺，其特征在于：所述箱体的侧壁上滑动连接有齿条，且齿条与箱体之间设有第二弹簧；所述齿条上设有若干进料口，且进料口与进料管相错设置；所述齿条位于滑板上方，且齿条的底部与混合桶相抵；所述转轴上设有与齿条啮合的扇齿轮。


5.根据权利要求4所述的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：代忠，
申请(专利权)人：重庆永安安防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50