The invention discloses a carbonization process of bamboo products, which comprises the following steps: (1) detecting and cleaning the site, pulley and carbonization furnace; (2) material preparation; (3) one carbonization operation, the time of 6mm bamboo piece heat preservation and pressure holding is set as: 98-102 minutes for dark bamboo piece, 78-82 minutes for medium color bamboo piece, 53-57 minutes for light color bamboo piece, and the time is increased by 5mm for each 1mm thickness increase of bamboo piece; (4) Natural cooling; (5) secondary carbonization in the furnace; the bamboo pieces treated by the carbonization process can effectively improve the shelf life of bamboo products, so that they can prevent moth, moisture, reduce cracking, and extend the use time. The surface of bamboo products is also more solid, with smaller color difference and better appearance.
【技术实现步骤摘要】
一种竹制品碳化工艺
本专利技术涉及到竹材料碳化
,具体涉及到一种竹制品碳化工艺。
技术介绍
竹子作为一种常见的植物,在工业应用中具有非常广阔的应用价值,特别是将竹子进行处理后,可以制成家具、地板、用具等多种产品,相对于木制品来说具有价格低廉、重量较轻、材料来源广泛等多重优点,碳化是竹制品加工中一个非常重要的环节,但是在现有技术中一般只有一次碳化。如中国专利技术专利申请(公开号:CN108908596A)在2018年公开了一种竹片碳化干燥工艺,它包括以下工艺步骤:(1)竹片碳化:将竹片放入碳化炉中进行碳化;(2)竹片干燥:将经步骤(1)碳化后的竹片送入干燥窑内,对竹片进行多阶段升温干燥;(3)竹片回湿:将经步骤(2)的竹片冷却后,利用水蒸汽使竹片回湿;(4)竹片回弹:将经步骤(3)回湿后的竹片,利用水蒸汽进行蒸煮;(5)竹片二次干燥:将经步骤(4)回弹后的竹片进行分阶段快速干燥;(6)竹片冷却。通过一次碳化处理后的竹片虽然也能满足加工要求,但是总体而言,还是存在竹片表面物理性质不稳定的问题。而且现有的碳化工艺,对不同颜色、类型的竹片的升温、保压、保温时间没有具体的要求,易造成有机物去除度不够或有机物去除过度,从而会导致竹材硬度下降,色差也会进一步增加,进而使得生产出来的竹板材产品往往不能满足国标要求,无法最大限度的发挥竹材高温碳化的优势。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种竹制品碳化工艺。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是: ...
【技术保护点】
1.一种竹制品碳化工艺,其特征在于,所述碳化工艺包括以下步骤:/n步骤1:检测并清理场地、滑车及碳化炉,包括确定锅炉压力、阀门、炉门、滑轮的工作状态;/n步骤2:准备材料,将竹制品的待碳化竹片平整装入料架内,每大层竹片平整并且均匀分布,竹片根部朝外,竹片尾部朝内,每3层竹片为一大层,每大层隔开装满所述料架并通过所述滑车送入碳化炉;/n步骤3:蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时,进行第一次碳化作业;/n步骤4:关好锅炉盖及炉门,缓慢打开蒸汽阀,打开排污阀,管道内蒸汽进入锅炉后在规定时间内将锅炉内的气压上升到0.2~0.22Mpa,该规定时间为:夏天不超过10分钟,冬天不超过20分钟;在保持稳定气压的情况下进行快速泄压以加快温度的上升,待锅炉内温度上升至预设值时对上排口快速泄压,将锅炉内的压力降低到0.05Mpa,待锅炉内的温度上升至125~130℃时,调节上部排气口缓慢均匀排气;/n步骤5:缓慢均匀排气8~12分钟后,关闭排气口,进入保温、保压工序;一次碳化的碳化气压保持在0.2~0.22Mpa;温度保持在125~130℃,保温、保压的时间设定为:深色竹片98~102分钟,中色竹片78 ...
【技术特征摘要】
1.一种竹制品碳化工艺,其特征在于,所述碳化工艺包括以下步骤:
步骤1:检测并清理场地、滑车及碳化炉,包括确定锅炉压力、阀门、炉门、滑轮的工作状态;
步骤2:准备材料,将竹制品的待碳化竹片平整装入料架内,每大层竹片平整并且均匀分布,竹片根部朝外,竹片尾部朝内,每3层竹片为一大层,每大层隔开装满所述料架并通过所述滑车送入碳化炉;
步骤3:蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时,进行第一次碳化作业;
步骤4:关好锅炉盖及炉门,缓慢打开蒸汽阀,打开排污阀,管道内蒸汽进入锅炉后在规定时间内将锅炉内的气压上升到0.2~0.22Mpa,该规定时间为:夏天不超过10分钟,冬天不超过20分钟;在保持稳定气压的情况下进行快速泄压以加快温度的上升,待锅炉内温度上升至预设值时对上排口快速泄压,将锅炉内的压力降低到0.05Mpa,待锅炉内的温度上升至125~130℃时,调节上部排气口缓慢均匀排气;
步骤5:缓慢均匀排气8~12分钟后,关闭排气口,进入保温、保压工序;一次碳化的碳化气压保持在0.2~0.22Mpa;温度保持在125~130℃,保温、保压的时间设定为:深色竹片98~102分钟,中色竹片78~82分钟;浅色竹片53~57分钟;所述时间为厚度6mm的竹片的保温、保压时间,每增加1mm厚度,所述时间相应增加5分钟;实时记录时间、压力及温度信息;
步骤6:确认一次碳化的时间已达到效果,一次碳化时长达到预设时长后,关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门;泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18~22分钟;一旦蒸汽排净,立即将炉内的竹片分装到外部架子车上;
步骤7:待一次碳化后的竹片完全冷却后,按照步骤1和步骤2将竹片回炉,进行二次碳化;待蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时,重复步骤4;
步骤8:缓慢均匀排气8~12分钟后,关闭排气口,6mm厚度的竹片回炉二次碳化的气压保持在0.2~0.22Mpa;温度保持在125~130℃;二次保压、保温的时间在33~37分钟;每增加1mm厚度,二次保压、保温的时间相应增加2分钟;实时记录时间、压力及温度信息;
步骤9:确认二次碳化的时间达到预设时长后,关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门;泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18~22分钟;一旦蒸汽排净,立即将炉内的竹...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹伟华,冯加应,
申请(专利权)人:湖北绿知堂竹业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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