一种两片罐生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种两片罐生产工艺，其使得一条产线可同步生产多通道产品，且使得产品不易被擦伤，产品的壁厚均匀度好，确保产能和产品外观。将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料通过放卷机进行放卷，通过送料机将钢带输送到第一台冲床的拉伸工位，第一台冲床内设置有同步拉伸的N个平行布置的第一冲压通道，每个第一冲压通道的出口处设置有第一风送输送料道，N条第一风送输送料道连通至第二台冲床的N个平行布置的对应第二冲压通道，所述第二台冲床的每个第二冲压通道内沿着物料输送方向顺次布置有第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具，每个所述第二冲压通道的出口出设置有第二风送输送料道。

A two piece can production process

The invention provides a two piece can production process, which enables a production line to produce multi-channel products synchronously, and makes the products not easy to be scratched, the product wall thickness uniformity is good, and ensures the production capacity and product appearance. The coil with width direction including n product material width shall be reeled through the unwinder, and the steel belt shall be transported to the stretching station of the first punch through the feeder. The first punch is provided with N parallel first punching channels with synchronous stretching. The outlet of each first punching channel is provided with a first air conveying channel, and N first air conveying channels are connected to the second There are n corresponding second punching channels arranged in parallel. Each second punching channel of the second punching machine is sequentially arranged with a second drawing die, a third drawing die, a fourth drawing die and a trimming die along the material conveying direction. The outlet of each second punching channel is provided with a second air conveying material channel.

【技术实现步骤摘要】
一种两片罐生产工艺
本专利技术涉及包装罐制作的
，具体为一种两片罐生产工艺。
技术介绍
现有的两片罐的罐体在制作过程中，每一卷物料通过单通道逐渐行进到第一冲床工位、第二冲床工位、第三冲床工位进行逐次拉伸，每个冲床工位对应单个通道的独立拉伸，其工作效率低下，且现有的相邻冲床工位之间的物料输送均通过底部支撑板托起物料，其在输送过程中，物料会出现擦碰，影响外观。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种两片罐生产工艺，其使得一条产线可同步生产多通道产品，且使得产品不易被擦伤，产品的壁厚均匀度好，确保产能和产品外观。一种两片罐生产工艺，其特征在于：将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料通过放卷机进行放卷，通过送料机将钢带输送到第一台冲床的拉伸工位，第一台冲床内设置有同步拉伸的N个平行布置的第一冲压通道，每个第一冲压通道的出口处设置有第一风送输送料道，N条第一风送输送料道连通至第二台冲床的N个平行布置的对应第二冲压通道，所述第二台冲床的每个第二冲压通道内沿着物料输送方向顺次布置有第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具，每个所述第二冲压通道的出口出设置有第二风送输送料道，N条第二风送输送料道平行布置延伸至光检测装置的入口位置，所述光检测装置一次检测N个罐体，每次检测的N个罐体呈直线排布，检测完成后将N个罐体通过一条输送带顺次输出，输出后的罐体沿着储罐输送料道被逐个转运到堆码机上。其进一步特征在于：所述第一台冲床的沿着钢带的输送方向的末端设置有废卷导出结构，所述废卷导出结构的末端布置有切废料结构，切废料结构将废卷切成预设形状后排出到废料箱体；所述第一冲压通道和第一风送输送料道之间通过第一机械手转运，第一机械手将经过第一次拉伸的半成品转运到第一风送输送料道的起始端；所述第二台冲床的每个第二冲压通道上布置有步进送料装置，步进送料装置夹抱半成品后步进输送一个工作位置，确保每个半成品进入到每个模具的对应位置；所述第一风送料道、第二风送料道的长度方向上均设置有对应风机，每根风送料道的底部、两侧均设置有气流通道，底部的气流通道沿着风送料道的长度方向设置有向上吹的气流、用于支承住半成品的重量，两侧的气流通道沿着风送料道的长度方向设置有斜向下一工位的斜吹气流，斜吹气流分解后形成水平横向气流、水平竖向气流，水平竖向气流平行于风送料道的长度方向布置，两侧的水平横向气流同时施力于半成品的罐体表面，确保罐体不会左右晃动，两侧的水平竖向气流共同作用于半成品的罐体表面，使得半成品向下一工位稳定输送；所述光检测装置的入口位置为单通道进料口，N条第二风送输送料道的末端分别通过对应的第二机械手将产品逐一排列输送至单通道进料口，光检测装置检测合格后将合格品和不合格品标记，在最后的储罐输送料道上，合格品和不合格品被分别码垛到不同的区域；所述储罐输送料道包括有直线输送段和回转弧形段，其使得在单位长度区域内尽可能排布多个产品，使得储罐输送料道设置有产品缓存区，确保前面生产的正常顺利进行。采用上述技术方案后，将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料通过N个加工通道同步加工，其使得一次操作可生产N个产品，其使得加工效率高，且工位之间的输送通过风送料道来完成，风送料道输送使产品悬浮于空中，底部不与输送面有接触避免产品擦伤，影响外观；且由于两台冲床一共含有四次拉伸、一次修边，多道拉伸使得产品拉伸均匀、各部位壁厚一致；其使得一条产线可同步生产多通道产品，且使得产品不易被擦伤，产品的壁厚均匀度好，确保产能和产品外观。附图说明图1为本专利技术的工艺产线主视图结构示意图一；图2为本专利技术的工艺产线主视图结构示意图二(图纸上端接续图1的下端)；图3为本专利技术的工艺产线俯视图结构示意图一；图4为本专利技术的工艺产线主视图结构示意图二(图纸上端接续图3的下端)；图中序号所对应的名称如下：放卷机1、送料机2、第一台冲床3、拉伸工位31、第一冲压通道4，每个第一冲压通道4、第一风送输送料道5、第二台冲床6、第二冲压通道7、第二风送输送料道8、光检测装置9、入口位置10、输送带11、储罐输送料道12、直线输送段121、回转弧形段122、堆码机13、废卷导出结构14、切废料结构15、废料箱体16、第一机械手17、风机18、第二机械手19、卷料20。具体实施方式一种两片罐生产工艺，见图1-图4：将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料20通过放卷机1进行放卷，通过送料机2将钢带输送到第一台冲床3的拉伸工位31，第一台冲床3内设置有同步拉伸的N个平行布置的第一冲压通道4，每个第一冲压通道4的出口处设置有第一风送输送料道5，N条第一风送输送料道5连通至第二台冲床6的N个平行布置的对应第二冲压通道7，第二台冲床6的每个第二冲压通道7内沿着物料输送方向顺次布置有第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具，第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具采用级进模的方式布置，每个第二冲压通道7的出口出设置有第二风送输送料道8，N条第二风送输送料道8平行布置延伸至光检测装置9的入口位置10，光检测装置9一次检测N个罐体，每次检测的N个罐体呈直线排布，检测完成后将N个罐体通过一条输送带11顺次输出，输出后的罐体沿着储罐输送料道12被逐个转运到堆码机13上。第一台冲床3的沿着钢带的输送方向的末端设置有废卷导出结构14，废卷导出结构14的末端布置有切废料结构15，切废料结构15将废卷切成预设形状后排出到废料箱体16；第一冲压通道4和第一风送输送料道5之间通过第一机械手17转运，第一机械手将17经过第一次拉伸的半成品转运到第一风送输送料道5的起始端；第二台冲床6的每个第二冲压通道7上布置有步进送料装置，步进送料装置夹抱半成品后步进输送一个工作位置，确保每个半成品进入到每个模具的对应位置；第一风送料道5、第二风送料道7的长度方向上均设置有对应风机18，每根风送料道的底部、两侧均设置有气流通道，底部的气流通道沿着风送料道的长度方向设置有向上吹的气流、用于支承住半成品的重量，两侧的气流通道沿着风送料道的长度方向设置有斜向下一工位的斜吹气流，斜吹气流分解后形成水平横向气流、水平竖向气流，水平竖向气流平行于风送料道的长度方向布置，两侧的水平横向气流同时施力于半成品的罐体表面，确保罐体不会左右晃动，两侧的水平竖向气流共同作用于半成品的罐体表面，使得半成品向下一工位稳定输送；光检测装置9的入口位置10为单通道进料口，N条第二风送输送料道7的末端分别通过对应的第二机械手19将产品逐一排列输送至单通道进料口，光检测装置9检测合格后将合格品和不合格品标记，在最后的储罐输送料道12上，合格品和不合格品被分别码垛到不同的区域；储罐输送料道12包括有直线输送段121和回转弧形段122，其使得在单位长度区域内尽可能排布多个产品，使得储罐输送料道设置有产品缓存区，确保前面生产的正常顺利进行。具体实施例中，N的取值为3，其确保操作可靠有效进行。...

【技术保护点】
1.一种两片罐生产工艺，其特征在于：将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料通过放卷机进行放卷，通过送料机将钢带输送到第一台冲床的拉伸工位，第一台冲床内设置有同步拉伸的N个平行布置的第一冲压通道，每个第一冲压通道的出口处设置有第一风送输送料道，N条第一风送输送料道连通至第二台冲床的N个平行布置的对应第二冲压通道，所述第二台冲床的每个第二冲压通道内沿着物料输送方向顺次布置有第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具，每个所述第二冲压通道的出口出设置有第二风送输送料道，N条第二风送输送料道平行布置延伸至光检测装置的入口位置，所述光检测装置一次检测N个罐体，每次检测的N个罐体呈直线排布，检测完成后将N个罐体通过一条输送带顺次输出，输出后的罐体沿着储罐输送料道被逐个转运到堆码机上。/n

【技术特征摘要】
1.一种两片罐生产工艺，其特征在于：将宽度方向包括N个产品物料宽度的卷料通过放卷机进行放卷，通过送料机将钢带输送到第一台冲床的拉伸工位，第一台冲床内设置有同步拉伸的N个平行布置的第一冲压通道，每个第一冲压通道的出口处设置有第一风送输送料道，N条第一风送输送料道连通至第二台冲床的N个平行布置的对应第二冲压通道，所述第二台冲床的每个第二冲压通道内沿着物料输送方向顺次布置有第二拉伸模具、第三拉伸模具、第四拉伸模具、修边模具，每个所述第二冲压通道的出口出设置有第二风送输送料道，N条第二风送输送料道平行布置延伸至光检测装置的入口位置，所述光检测装置一次检测N个罐体，每次检测的N个罐体呈直线排布，检测完成后将N个罐体通过一条输送带顺次输出，输出后的罐体沿着储罐输送料道被逐个转运到堆码机上。


2.如权利要求1所述的一种两片罐生产工艺，其特征在于：所述第一台冲床的沿着钢带的输送方向的末端设置有废卷导出结构，所述废卷导出结构的末端布置有切废料结构，切废料结构将废卷切成预设形状后排出到废料箱体。


3.如权利要求1所述的一种两片罐生产工艺，其特征在于：所述第一冲压通道和第一风送输送料道之间通过第一机械手转运，第一机械手将经过第一次拉伸的半成品转运到第一风送输送料道的起始端。


4.如权利要求1所述的一种两片罐生产工艺，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊杰，徐玉林，程立斌，
申请(专利权)人：苏州华源控股股份有限公司，苏州华源中鲈包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32