一种包装桶的焊耳覆膜工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种包装桶的焊耳覆膜工艺，其将焊耳的位置准确调位后再进行覆膜，且在覆膜的前后均对焊耳位置进行加热处理，确保覆膜牢固可靠。其包括如下步骤：a焊接有焊耳的包装桶沿着进入产线进入到焊耳位置转正工位，焊耳位于产线的两侧位置布置，在进入产线的焊耳高度两侧设置有预热带，通过预热带对焊耳进行预热处理；b在焊耳位置转正工位将发生偏转的焊耳位置转正；c转正后的包装桶进入焊耳覆膜工位，通过覆膜机构对焊耳位置覆膜；d覆膜后的焊耳流向后方产线，后方产线的焊耳高度两侧设置有加热带，通过加热带对焊耳位置进行加热，从而增强膜和桶体之间的附着力。而增强膜和桶体之间的附着力。而增强膜和桶体之间的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种包装桶的焊耳覆膜工艺


[0001]本专利技术涉及包装桶制作的
，具体为一种包装桶的焊耳覆膜工艺。

技术介绍

[0002]现有的包装桶在制作时，需要在上部位置的两侧设置焊耳，焊耳在后续加工时需要进行覆膜，现有的技术中由于焊耳焊接后，经过产线转运后直接进行覆膜操作，由于整个桶体在输送过程中，焊耳的圆周径向位置会发生偏移，故现有的覆膜不能准确可靠贴合到焊耳，且现有的焊耳在覆膜完成后即将包装桶输送到后方工位，焊耳不能准确可靠贴合。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种包装桶的焊耳覆膜工艺，其将焊耳的位置准确调位后再进行覆膜，且在覆膜的前后均对焊耳位置进行加热处理，确保覆膜牢固可靠。
[0004]一种包装桶的焊耳覆膜工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
[0005]a焊接有焊耳的包装桶沿着进入产线进入到焊耳位置转正工位，焊耳位于产线的两侧位置布置，在进入产线的焊耳高度两侧设置有预热带，通过预热带对焊耳进行预热处理；
[0006]b在焊耳位置转正工位将发生偏转的焊耳位置转正；
[0007]c转正后的包装桶进入焊耳覆膜工位，通过覆膜机构对焊耳位置覆膜；
[0008]d覆膜后的焊耳流向后方产线，后方产线的焊耳高度两侧设置有加热带，通过加热带对焊耳位置进行加热，从而增强膜和桶体之间的附着力。
[0009]具进一步特征在于：
[0010]在进入产线的前部设置有转盘式加热机，所述转盘式加热机对应于焊耳高度位置进行加热，从而缩短整个加热产线的产度；
[0011]所述转盘式加热机通过第一导向转轮、第一导向圆弧轨道引导进入，所述转盘式加热机的输出端通过第二导向转轮、第二导向圆弧轨道引导流入进入产线；
[0012]所述焊耳位置转正工位设置有底部转盘、上部对应于焊耳设定正确位置的区域设置有一对色标感应结构，所述底部转盘的上部环周环布有若干电磁铁，电磁铁用于吸附包装桶的底部，所述底部转盘的下部中心位置通过连接杆连接行星减速电机，行星减速机的下部连接有伺服电机，当桶送到转盘后，伺服电机工作，带动行星减速机，转动底部转盘，转盘上密布的电磁铁通电磁吸住桶，包装桶随转盘转动，包装桶在转动的过程中，两边安装的色标感应结构时时监测焊耳的高度位置，当监测到焊耳与色标对准时，信号传到伺服电机，伺服电机停止工作，使得焊耳的位置转正；
[0013]所述焊耳位置转正工位、焊耳覆膜工位均为双工位机构，其使得覆膜效率高。
[0014]采用上述技术方案后，包装桶的焊耳位置预先经过预热、位置转正后，在进行内壁覆膜，之后再经过对焊耳位置的加热后完成焊耳覆膜，预热和后续加热确保了膜和焊耳位置的可靠贴付，位置转正确保覆膜对应于焊耳内壁的准确可靠贴付，其将焊耳的位置准确
调位后再进行覆膜，且在覆膜的前后均对焊耳位置进行加热处理，确保覆膜牢固可靠。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所对应的生产流水线示意俯视图；
[0016]图2为本专利技术所对应的上产流水线的主视图(去除转盘式加热机)；
[0017]图3为本专利技术的焊耳位置转正工位的机构示意图；
[0018]图4为图3的立体图(除去色标感应标识和包装桶)
[0019]图5为本专利技术的焊耳覆膜工位的焊耳覆膜机构的侧视示意图；
[0020]图中序号所对应的名称如下：
[0021]进入产线10、焊耳位置转正工位20、底部转盘21、色标感应结构22、电磁铁23、连接杆24、行星减速电机25、伺服电机26、预热带30、焊耳覆膜工位40、覆膜机构50、升降电机51、升降立柱52、膜盘53、后方产线60、加热带70、转盘式加热机80、第一导向转轮81、第一导向圆弧轨道82、第二导向转轮83、第二导向圆弧轨道84。
具体实施方式
[0022]一种包装桶的焊耳覆膜工艺，见图1
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图5，其包括如下步骤：
[0023]a焊接有焊耳的包装桶沿着进入产线10进入到焊耳位置转正工位20，焊耳位于进入产线的两侧位置布置，在进入产线10的焊耳高度两侧设置有预热带30，通过预热带30对焊耳进行预热处理；
[0024]b在焊耳位置转正工位20将发生偏转的焊耳位置转正；
[0025]c转正后的包装桶进入焊耳覆膜工位40，通过覆膜机构50对焊耳位置覆膜；
[0026]d覆膜后的焊耳流向后方产线60，后方产线60的焊耳高度两侧设置有加热带70，通过加热带70对焊耳位置进行加热，从而增强膜和桶体之间的附着力。
[0027]具体实施时，在进入产线10的前部设置有转盘式加热机80，转盘式加热机80对应于焊耳高度位置进行加热，从而缩短整个加热产线的产度；转盘式加热机80通过第一导向转轮81、第一导向圆弧轨道82引导进入，转盘式加热机80的输出端通过第二导向转轮83、第二导向圆弧轨道84引导流入进入产线10。
[0028]具体实施时，焊耳位置转正工位20、焊耳覆膜工位40均为双工位机构，其使得覆膜效率高。
[0029]每个焊耳位置转正工位20(见图3和图4)设置有底部转盘21、上部对应于焊耳设定正确位置的区域设置有一对色标感应结构22，底部转盘21的上部环周环布有若干电磁铁23，电磁铁23用于吸附包装桶的底部，底部转盘21的下部中心位置通过连接杆24连接行星减速电机25，行星减速机25的下部连接有伺服电机26，当桶送到转盘后，伺服电机26工作，带动行星减速机25，转动底部转盘21，转盘21上密布的电磁铁23通电磁吸住桶，包装桶随转盘转动，包装桶在转动的过程中，两边安装的色标感应结构22时时监测焊耳的高度位置，当监测到焊耳与色标对准时，信号传到伺服电机26，伺服电机26停止工作，使得焊耳的位置转正；
[0030]每个焊耳覆膜工位设置有如图5所示的覆膜机构50，其通过升降电机51带动整体机构沿着升降立柱52升降作业，两个膜盘53设置于两侧的顶部，膜盘53供膜，升降电机51下
降，使得覆膜机构50动作完成对于焊耳内壁位置的覆膜，其具体原理详见中国专利202110062983.1“一种覆膜补涂工艺”的记载内容。
[0031]其整体工作原理如下：包装桶的焊耳位置预先经过预热、位置转正后，在进行内壁覆膜，之后再经过对焊耳位置的加热后完成焊耳覆膜，预热和后续加热确保了膜和焊耳位置的可靠贴付，位置转正确保覆膜对应于焊耳内壁的准确可靠贴付，其将焊耳的位置准确调位后再进行覆膜，且在覆膜的前后均对焊耳位置进行加热处理，确保覆膜牢固可靠。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装桶的焊耳覆膜工艺，其特征在于，其包括如下步骤：a焊接有焊耳的包装桶沿着进入产线进入到焊耳位置转正工位，焊耳位于产线的两侧位置布置，在进入产线的焊耳高度两侧设置有预热带，通过预热带对焊耳进行预热处理；b在焊耳位置转正工位将发生偏转的焊耳位置转正；c转正后的包装桶进入焊耳覆膜工位，通过覆膜机构对焊耳位置覆膜；d覆膜后的焊耳流向后方产线，后方产线的焊耳高度两侧设置有加热带，通过加热带对焊耳位置进行加热，从而增强膜和桶体之间的附着力。2.如权利要求1所述的一种包装桶的焊耳覆膜工艺，其特征在于：在进入产线的前部设置有转盘式加热机，所述转盘式加热机对应于焊耳高度位置进行加热，从而缩短整个加热产线的产度。3.如权利要求1所述的一种包装桶的焊耳覆膜工艺，其特征在于：所述转盘式加热机通过第一导向转轮、第一导向圆弧轨道引导进入，所述转盘式加热机的输出端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊杰，沈明华，徐玉林，
申请(专利权)人：苏州华源控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：