本实用新型专利技术提供了一种钢化膜贴面覆膜装置，包括机体组件和贴面覆膜机构，所述机体组件包括基座、转台和四个置物槽；所述贴面覆膜机构包括第一支架、伺服电机、置膜架、两个吸盘、离子风机和第一液压缸；所述转台转动连接于所述基座的上表面；本实用新型专利技术通过置物槽对钢化膜进行限位，然后通过离子风机对钢化膜的表面进行吹拂，用以去除钢化膜表面残留的灰尘及静电，然后通过吸盘对薄膜进行吸取，然后通过伺服电机带动两个吸盘进行位置互换，以便将吸取的薄膜贴附在钢化膜上，然后通过第一液压缸对薄膜和钢化膜进行压合，从而无需人工对薄膜进行摆放，简化了操作方式，且除尘、覆膜、压合作业可以同时进行，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜贴面覆膜装置
[0001]本技术涉及一种覆膜装置，具体为钢化膜贴面覆膜装置，属于钢化膜生产
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护，贴面覆膜是钢化膜加工生产过程中的重要工序之一，主要通过将保护薄膜贴附在钢化膜上，用以对钢化膜进行防尘保护；
[0003]传统的钢化膜贴面覆膜设备在进行使用时，通常需要采用人工的方式将裁切后的薄膜及钢化膜分别定位并摆放在设备上，然后才能正常进行贴面覆膜作业，操作方式繁琐，生产效率较低，为此，提出一种钢化膜贴面覆膜装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种钢化膜贴面覆膜装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种钢化膜贴面覆膜装置，包括机体组件和贴面覆膜机构，所述机体组件包括基座、转台和四个置物槽；
[0006]所述贴面覆膜机构包括第一支架、伺服电机、置膜架、两个吸盘、离子风机和第一液压缸；
[0007]所述转台转动连接于所述基座的上表面，四个所述置物槽对称开设于所述转台的上表面，所述第一支架安装于所述基座的上表面远离转台的一侧，所述伺服电机安装于所述第一支架的上表面，所述置膜架安装于所述基座上表面靠近第一支架的一侧，两个所述吸盘对称设于所述伺服电机的下方，所述吸盘的外侧壁与所述置膜架的内侧壁滑动连接，所述离子风机设于所述基座的上方一侧，所述第一液压缸设于所述基座的上方另一侧。
[0008]进一步优选的，所述基座的内侧壁安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接于所述转台的底部。
[0009]进一步优选的，所述基座的上表面对称安装有两个第二支架，所述离子风机安装于一个所述第二支架的内侧壁，所述第一液压缸安装于另一个所述第二支架的上表面。
[0010]进一步优选的，所述伺服电机的输出轴贯穿第一支架的内侧壁且固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁安装有第二液压缸。
[0011]进一步优选的，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有支撑板，两个所述吸盘对称安装于所述支撑板的下表面。
[0012]进一步优选的，所述支撑板的上表面对称安装有两个微型气泵，两个所述微型气
泵的进气口分别连通于两个所述吸盘的内部。
[0013]进一步优选的，所述置膜架靠近转台的一侧开设有滑槽，所述支撑板的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。
[0014]进一步优选的，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的底部粘接有橡胶垫。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过置物槽对钢化膜进行限位，然后通过离子风机对钢化膜的表面进行吹拂，用以去除钢化膜表面残留的灰尘及静电，然后通过吸盘对薄膜进行吸取，然后通过伺服电机带动两个吸盘进行位置互换，以便将吸取的薄膜贴附在钢化膜上，然后通过第一液压缸对薄膜和钢化膜进行压合，从而无需人工对薄膜进行摆放，简化了操作方式，且除尘、覆膜、压合作业可以同时进行，提高了生产效率。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的半剖结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧剖结构示意图；
[0021]图4为本技术吸盘的仰视结构示意图。
[0022]附图标记：1、机体组件；2、贴面覆膜机构；101、基座；102、转台；103、置物槽；201、第一支架；202、伺服电机；203、置膜架；204、吸盘；205、离子风机；206、第一液压缸；41、减速电机；42、第二支架；43、微型气泵；44、滑槽；45、壳体；46、第二液压缸；47、支撑板；48、连接板；49、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种钢化膜贴面覆膜装置，包括机体组件1和贴面覆膜机构2，机体组件1包括基座101、转台102和四个置物槽103；
[0026]贴面覆膜机构2包括第一支架201、伺服电机202、置膜架203、两个吸盘204、离子风机205和第一液压缸206；
[0027]转台102转动连接于基座101的上表面，四个置物槽103对称开设于转台102的上表
面，第一支架201安装于基座101的上表面远离转台102的一侧，伺服电机202安装于第一支架201的上表面，置膜架203安装于基座101上表面靠近第一支架201的一侧，两个吸盘204对称设于伺服电机202的下方，吸盘204的外侧壁与置膜架203的内侧壁滑动连接，离子风机205设于基座101的上方一侧，第一液压缸206设于基座101的上方另一侧。
[0028]在一个实施例中，基座101的内侧壁安装有减速电机41，减速电机41的输出轴固定连接于转台102的底部；通过减速电机41的输出轴带动转台102转动，转动的转台102带动钢化膜运动。
[0029]在一个实施例中，基座101的上表面对称安装有两个第二支架42，离子风机205安装于一个第二支架42的内侧壁，第一液压缸206安装于另一个第二支架42的上表面；通过离子风机205对钢化膜的表面进行吹拂，用以对钢化膜贴面残留的灰尘及静电进行去除。
[0030]在一个实施例中，伺服电机202的输出轴贯穿第一支架201的内侧壁且固定连接有壳体45，壳体45的内侧壁安装有第二液压缸46，第二液压缸46的活塞杆固定连接有支撑板47，两个吸盘204对称安装于支撑板47的下表面，支撑板47的上表面对称安装有两个微型气泵43，两个微型气泵43的进气口分别连通于两个吸盘204的内部；通过支撑板47带动吸盘204与薄膜进行贴合，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化膜贴面覆膜装置，包括机体组件(1)和贴面覆膜机构(2)，其特征在于：所述机体组件(1)包括基座(101)、转台(102)和四个置物槽(103)；所述贴面覆膜机构(2)包括第一支架(201)、伺服电机(202)、置膜架(203)、两个吸盘(204)、离子风机(205)和第一液压缸(206)；所述转台(102)转动连接于所述基座(101)的上表面，四个所述置物槽(103)对称开设于所述转台(102)的上表面，所述第一支架(201)安装于所述基座(101)的上表面远离转台(102)的一侧，所述伺服电机(202)安装于所述第一支架(201)的上表面，所述置膜架(203)安装于所述基座(101)上表面靠近第一支架(201)的一侧，两个所述吸盘(204)对称设于所述伺服电机(202)的下方，所述吸盘(204)的外侧壁与所述置膜架(203)的内侧壁滑动连接，所述离子风机(205)设于所述基座(101)的上方一侧，所述第一液压缸(206)设于所述基座(101)的上方另一侧。2.根据权利要求1所述的钢化膜贴面覆膜装置，其特征在于：所述基座(101)的内侧壁安装有减速电机(41)，所述减速电机(41)的输出轴固定连接于所述转台(102)的底部。3.根据权利要求1所述的钢化膜贴面覆膜装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：方磐坚，吴超，方湖，
申请(专利权)人：安庆知之光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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