本实用新型专利技术提供了一种钢化膜批量清洗装置，包括清洗组件，所述清洗组件包括横板、L形板、清洗箱、放置隔板、四个支撑柱、底板、水箱、回形槽、过滤箱、水泵、矩形管、多个喷头、连接管；所述L形板的底部焊接于所述横板的顶部，所述清洗箱的顶部为开口设置。本实用新型专利技术将批量的钢化膜放置在清洗箱的放置隔板上，水泵从水箱内抽水，水泵将水通过矩形管排入至喷头内，通过喷头对批量的钢化膜进行批量清洗，清洗后的废水通过放置隔板进行过滤，过滤后的水通过连接管排入至水箱内，再经过过滤箱再次进行过滤，过滤箱将杂质进行隔挡并收集，水箱将过滤后的水进行储存，从而可以循环使用水资源，降低钢化膜批量生产清洗的成本。低钢化膜批量生产清洗的成本。低钢化膜批量生产清洗的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜批量清洗装置
[0001]本技术涉及一种清洗装置，具体为钢化膜批量清洗装置，属于钢化膜生产
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，而钢化玻璃膜保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护，在钢化膜的生产过程中需要使用到清洗装置；
[0003]现有的手机钢化膜生产用批量清洗装置在使用过程中，清洗后的废水会被直接排放掉而不能循环使用，导致水资源的浪费，从而增加手机钢化膜生产清洗的成本，为此，提出一种钢化膜批量清洗装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种钢化膜批量清洗装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种钢化膜批量清洗装置，包括清洗组件，所述清洗组件包括横板、L形板、清洗箱、放置隔板、四个支撑柱、底板、水箱、回形槽、过滤箱、水泵、矩形管、多个喷头、连接管；
[0006]所述L形板的底部焊接于所述横板的顶部，所述清洗箱的顶部为开口设置，所述清洗箱的底部固定连接于所述横板的顶部，所述放置隔板固定连接于所述清洗箱上，四个所述支撑柱的顶端固定连接于所述横板的底部，所述底板固定连接于所述支撑柱的底端，所述水箱固定连接于所述底板的顶部，所述回形槽开设于所述水箱上，所述回形槽的一侧内壁为开口设置，所述过滤箱与所述回形槽的内壁活动接触，所述过滤箱的顶部为开口设置，所述水泵固定连接于所述L形板的后侧，所述矩形管固定连接于所述L形板的顶部内壁上，多个所述喷头连通并固定于所述矩形管上，所述水泵的进水管延伸至所述水箱内，所述水泵的出水管与所述矩形管相连通，所述连接管连通并固定于所述水箱的顶部，所述连接管的顶端与所述清洗箱相连通。
[0007]进一步优选的，所述清洗组件的一侧设有固定组件，所述固定组件包括固定块、两个卡槽、固定板；
[0008]所述固定块固定连接于所述过滤箱的前侧，两个所述卡槽开设于所述固定块的底部，所述固定板固定连接于所述水箱的前侧。
[0009]进一步优选的，所述固定板上滑动连接有两个卡杆，所述卡杆与对应的所述卡槽相卡装。
[0010]进一步优选的，所述卡杆的底端固定连接有连板，所述连板的一侧与所述固定板的一侧之间焊接有弹簧。
[0011]进一步优选的，所述固定板上开设有两个圆形孔，所述固定板通过圆形孔的内壁与对应的卡杆的外侧滑动连接。
[0012]进一步优选的，所述L形板的后侧内壁上开设有安装孔，所述L形板通过安装孔的内壁与所述水泵的出水管固定连接。
[0013]进一步优选的，所述横板的上开设有限位孔，所述横板通过限位孔的内壁与所述连接管的外侧固定连接。
[0014]进一步优选的，所述放置隔板上开设有均匀分布的过滤孔。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]本技术将批量的钢化膜放置在清洗箱的放置隔板上，水泵从水箱内抽水，水泵将水通过矩形管排入至喷头内，通过喷头对批量的钢化膜进行批量清洗，清洗后的废水通过放置隔板进行过滤，过滤后的水通过连接管排入至水箱内，再经过过滤箱再次进行过滤，过滤箱将杂质进行隔挡并收集，水箱将过滤后的水进行储存，从而可以循环使用水资源，降低钢化膜批量生产清洗的成本。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的后侧立体结构图；
[0021]图3为本技术的仰视立体结构图；
[0022]图4为本技术的连接管、横板、支撑柱和L形板连接立体结构图；
[0023]图5为本技术的过滤箱和固定块连接立体结构图；
[0024]图6为本技术的图3中A区放大结构图。
[0025]附图标记：1、清洗组件；2、横板；3、L形板；4、清洗箱；5、放置隔板；6、支撑柱；7、底板；8、水箱；9、回形槽；10、过滤箱；11、水泵；12、矩形管；13、喷头；14、连接管；15、固定组件；16、固定块；17、卡槽；18、固定板；19、卡杆；20、连板；21、弹簧。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供了一种钢化膜批量清洗装置，包括清洗组件1，清洗组件1包括横板2、L形板3、清洗箱4、放置隔板5、四个支撑柱6、底板7、水箱8、回形槽
9、过滤箱10、水泵11、矩形管12、多个喷头13、连接管14；
[0029]L形板3的底部焊接于横板2的顶部，清洗箱4的顶部为开口设置，清洗箱4的底部固定连接于横板2的顶部，放置隔板5固定连接于清洗箱4上，四个支撑柱6的顶端固定连接于横板2的底部，底板7固定连接于支撑柱6的底端，水箱8固定连接于底板7的顶部，回形槽9开设于水箱8上，回形槽9的一侧内壁为开口设置，过滤箱10与回形槽9的内壁活动接触，过滤箱10的顶部为开口设置，水泵11固定连接于L形板3的后侧，矩形管12固定连接于L形板3的顶部内壁上，多个喷头13连通并固定于矩形管12上，水泵11的进水管延伸至水箱8内，水泵11的出水管与矩形管12相连通，连接管14连通并固定于水箱8的顶部，连接管14的顶端与清洗箱4相连通，放置隔板5上开设有均匀分布的过滤孔。
[0030]在一个实施例中，清洗组件1的一侧设有固定组件15，固定组件15包括固定块16、两个卡槽17、固定板18；
[0031]固定块16固定连接于过滤箱10的前侧，两个卡槽17开设于固定块16的底部，固定板18固定连接于水箱8的前侧。
[0032]在一个实施例中，固定板18上滑动连接有两个卡杆19，卡杆19与对应的卡槽17相卡装，卡杆19的底端固定连接有连板20，连板20的一侧与固定板18的一侧之间焊接有弹簧21，固定板18上开设有两个圆形孔，固定板18通过圆形孔的内壁与对应的卡杆19的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化膜批量清洗装置，包括清洗组件(1)，其特征在于：所述清洗组件(1)包括横板(2)、L形板(3)、清洗箱(4)、放置隔板(5)、四个支撑柱(6)、底板(7)、水箱(8)、回形槽(9)、过滤箱(10)、水泵(11)、矩形管(12)、多个喷头(13)、连接管(14)；所述L形板(3)的底部焊接于所述横板(2)的顶部，所述清洗箱(4)的顶部为开口设置，所述清洗箱(4)的底部固定连接于所述横板(2)的顶部，所述放置隔板(5)固定连接于所述清洗箱(4)上，四个所述支撑柱(6)的顶端固定连接于所述横板(2)的底部，所述底板(7)固定连接于所述支撑柱(6)的底端，所述水箱(8)固定连接于所述底板(7)的顶部，所述回形槽(9)开设于所述水箱(8)上，所述回形槽(9)的一侧内壁为开口设置，所述过滤箱(10)与所述回形槽(9)的内壁活动接触，所述过滤箱(10)的顶部为开口设置，所述水泵(11)固定连接于所述L形板(3)的后侧，所述矩形管(12)固定连接于所述L形板(3)的顶部内壁上，多个所述喷头(13)连通并固定于所述矩形管(12)上，所述水泵(11)的进水管延伸至所述水箱(8)内，所述水泵(11)的出水管与所述矩形管(12)相连通，所述连接管(14)连通并固定于所述水箱(8)的顶部，所述连接管(14)的顶端与所述清洗箱(4)相连通。2.根据权利要求1所述的钢化膜批量清洗装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：方磐坚，吴超，方湖，
申请(专利权)人：安庆知之光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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