低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺，工艺步骤包括开启吸收塔内的喷淋机构，将复合吸收剂从喷淋机构中喷出；将锅炉尾气经增压风机增压后输送至降温装置，将尾气温度降至80℃以下后，再输送进吸收塔底部区域；尾气进入吸收塔后自下而上依次经过气流旋流均布器、喷淋机构和管束除尘器的处理；处理后尾气经吸收塔塔顶烟囱排出。本发明专利技术采用脱硫脱硝液相反应取代常规的气相反应；合理的优化应用液相旋流技术，实现了集脱硫脱硝除尘三位一体、同时进行、同步完成；脱硫脱硝除尘效率达到了超低排放要求。

Low temperature liquid phase cyclone desulfurization denitrification and dust removal integrated process

The invention discloses a low-temperature liquid-phase cyclone desulfurization, denitrification and dust removal integrated process. The process steps include opening the spray mechanism in the absorption tower, ejecting the composite absorbent from the spray mechanism; pressurizing the boiler tail gas through the booster fan and then delivering it to the cooling device, reducing the temperature of the tail gas to below 80 \u2103, and then delivering it to the bottom area of the absorption tower; after entering the absorption tower, the tail gas comes down from below After the treatment, the tail gas is discharged through the chimney on the top of the absorption tower. The liquid-phase reaction of desulfurization and denitration is used to replace the conventional gas-phase reaction; the liquid-phase swirl technology is reasonably optimized and applied to realize the integration of desulfurization, denitration and dedusting, simultaneous and synchronous completion; the efficiency of desulfurization, denitration and dedusting meets the ultra-low emission requirements.

【技术实现步骤摘要】
低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺
本专利技术属于锅炉烟气脱硫脱硝除尘工艺，具体涉及一种低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺。
技术介绍
当前锅炉烟气的脱硫脱硝除尘工艺主要是采用分项分步实施的方法，包括脱硝、脱硫和除尘三步。当前，常用的脱硝技术有选择性非催化还原法（SNCR，SelectiveNon-CatalyticReduction）、选择性催化还原（SCR，selectivecatalyticreduction）、低氮燃烧、臭氧法、低温液相螯合法等。SNCR是把含有NHx基的还原剂（如氨气、氨水或者尿素等）喷入炉膛温度为850℃～1100℃的区域，与NOx发生还原反应生成N2和水。SNCR脱硝技术不使用催化剂，运行成本低；但脱硝效率低，约为40%~70%，多用作初级脱硝，可以作为低NOx燃烧、SCR脱硝技术的补充处理手段，不能满足超低排放要求；脱硝温度要求高，850℃~1100℃；还存在氨逃逸现象，易造成二次污染，存在易爆安全危险。SCR是指在催化剂作用下，有选择性的与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应生成氮气和水，反应温度可降至300℃~400℃，反应原理与SNCR基本一样，需炉外脱硝反应器，脱硝效率可达90%以上。与SNCR相比，反应温度降为300℃~400℃；脱硝效率较高，可达90%以上；但与SNCR技术工艺一样，仍需要氨储系统、喷淋系统等，存在氨逃逸现象；同时，由于使用了催化剂，催化剂存在失活、堵塞等问题，不适用废气粘性大、粉尘含量高的工矿条件；运营成本高，实践表明，催化剂每半年到2年时间内需要更换，同时存在危废排放问题；废气通过脱硝反应器阻力大，能耗高。低氮燃烧法主要是通过在燃烧锅炉内使用低氮燃烧器，控制给氧量、燃烧温度和燃烧时间以减少氮氧化物的排放量，但锅炉热效率随之降低。臭氧氧化法是先由臭氧发生器生成臭氧，利用臭氧的氧化性来氧化NO和NO2，以实现脱硝的目的，存在耗电量大，脱硝效率低的问题。上述现行的常规脱硝工艺，均为气相反应，由于气相反应的本质特征，决定了反应效率低、速度慢，脱硝过程反应温度高，需要使用催化剂，这就限止了常规脱硝工艺适用范围，使高粉尘含量、高氮氧化物含量、粘性粉尘的烟气脱硝成为难题。当前，常用的脱硫技术有干法、半干法，双碱法、氨法、镁法等，脱硫工艺以双碱法最成熟，脱硫效率高。干法、半干法都是以石灰石为脱硫剂，在沸腾炉和或流化床中完成，高温气相反应，效率低。双碱法、氨法、镁法是在吸收塔内完成，属液相反应，分别用烧碱和石灰水、氨水和氧化镁做为吸收剂。其中氨法存在氨逃逸问题。现行的常规脱硫工艺，主要为石灰浆液或碱液吸收二氧化硫，再氧化为硫酸根的过程，由于石灰浆液溶解度低，或二氧化硫被喷淋液吸收到尚需二次氧化才能转化为硫酸根离子，也影响了二氧化硫的快速吸收。当前，除尘工艺根据粉尘量和颗粒物大小，需分级处理，分步完成，主要为多管除尘、静电除尘、布袋除尘、电袋复合除尘和湿式静电除尘。工艺流程长，设备投资大。上述现有的常规脱硫脱硝除尘均存在一些问题，主要包括：一、脱硫脱硝除尘分项分步实施，工艺复杂，工艺流程长，投资成本高、占地面积大、运营费用高，效率低，难以达到国家超低排放要求；二、脱硝多为气相反应，脱硝效率低，存在氨逃逸问题，有二次污然，易爆，使用催化剂，费气选择性差，催化剂易失活需定期更换，催化剂含重金属，需回收，有重金属污染问题。一直是废气治理的难点问题。三、除尘工艺流程长，需多管除尘、电袋除尘、湿式静电除尘分级治理，设备投资大。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺。本专利技术的技术方案是：一种低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：（ⅰ）配置复合吸收剂根据吸收塔要求，确定亚氯酸钠溶液加入质量，然后注入吸收塔塔底或另行配置储液槽，再向其中加入NaOH，调节溶液pH值至8.5~13.5，再加入尿素颗粒；（ⅱ）启动喷淋开启循环泵电机，喷淋机构正常工作；（ⅲ）锅炉尾气降温将锅炉尾气经增压风机增压后输送至降温装置，将尾气温度降至80℃以下后，再输送进吸收塔底部区域；（ⅳ）塔内处理尾气进入吸收塔后自下而上依次经过气流旋流均布器、喷淋机构和管束除尘器的处理；（ⅴ）处理后尾气经吸收塔塔顶烟囱排出。所述尾气进入吸收塔的风速为3~6米/秒。所述吸收塔内的液气比为1~6L/NM3。所述吸收塔内的温度为40℃~75℃之间，PH值为8.5~13.5之间。所述亚氯酸钠溶液的质量分数为25%。所述尿素颗粒的加入质量为亚氯酸钠溶液加入质量1%~3%。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺，集脱硫脱硝除尘于一体，反应温度低，达到了节能效果；不受废气性质的影响，废气适用面广，各种尾气均可治理；由于脱硝突破了气相反应的瓶颈，实现了由气相向液相反应的转变，脱硫脱硝效率高，同时由于使用了液相旋流除尘技术，可代替除尘系统中的湿式电除尘，从而实现了高效脱硫脱硝除尘的目的，各项指标均可达到超低排放标准；由于脱硫脱硝除尘三位一体，设备紧凑，占地面积小，投资和运营成本低大幅降低，实现了节能的目的。附图说明图1是本专利技术工艺所采用的装置的结构示意图；图2是本专利技术工艺所采用的装置中气流旋流均布器的主视图；图3是图2中A-A的剖视图；图4是本专利技术工艺所采用的装置中格棚的结构示意图；图5是本专利技术工艺所采用的装置中管板的结构示意图；图6是本专利技术工艺所采用的装置中管束的剖视图。其中：1吸收塔2气流旋流均布器3喷淋机构4管束除尘器5反冲洗系统6进气管道7循环管道8增压风机9循环泵10料液系统21外固定环22内连接盘23叶片41格棚42管板43管束411格栅条421管束环槽431外管432内管433叶轮。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本专利技术低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺进行详细说明：一种低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：（ⅰ）配置复合吸收剂根据吸收塔要求，确定亚氯酸钠溶液加入质量，然后注入吸收塔塔底或另行配置储液槽，再向其中加入NaOH，调节溶液pH值至8.5~13.5，再加入尿素颗粒；尿素颗粒于正式生产前加入，非生产期间，不得加入尿素。生产运行过程中，通过pH值、亚氯酸钠浓度及尿素浓度监测，分别补加碱剂烧碱（片碱）、25%的亚氯酸钠溶液和尿素颗粒，亚氯酸钠溶液通过流量计加入。（ⅱ）启动喷淋开启循环泵电机，喷淋机构正常工作；（ⅲ）锅炉尾气降温将锅炉尾气经增压风机增压后输送至降温装置，将尾气温度降至80℃以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n（ⅰ）配置复合吸收剂/n根据吸收塔要求，确定亚氯酸钠溶液加入质量，然后注入吸收塔塔底或另行配置储液槽，再向其中加入NaOH，调节溶液pH值至8.5~13.5，再加入尿素颗粒；/n（ⅱ）启动喷淋/n开启循环泵电机，喷淋机构正常工作；/n（ⅲ）锅炉尾气降温/n将锅炉尾气经增压风机增压后输送至降温装置，将尾气温度降至80℃以下后，再输送进吸收塔底部区域；/n（ⅳ）塔内处理/n尾气进入吸收塔后自下而上依次经过气流旋流均布器、喷淋机构和管束除尘器的处理；/n（ⅴ）处理后尾气经吸收塔塔顶烟囱排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温液相旋流脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（ⅰ）配置复合吸收剂
根据吸收塔要求，确定亚氯酸钠溶液加入质量，然后注入吸收塔塔底或另行配置储液槽，再向其中加入NaOH，调节溶液pH值至8.5~13.5，再加入尿素颗粒；
（ⅱ）启动喷淋
开启循环泵电机，喷淋机构正常工作；
（ⅲ）锅炉尾气降温
将锅炉尾气经增压风机增压后输送至降温装置，将尾气温度降至80℃以下后，再输送进吸收塔底部区域；
（ⅳ）塔内处理
尾气进入吸收塔后自下而上依次经过气流旋流均布器、喷淋机构和管束除尘器的处理；
（ⅴ）处理后尾气经吸收塔塔顶烟囱排出。


2.根据权利要求1所述的低温液相旋流...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛军增，李翠芳，曹景晓，
申请(专利权)人：石家庄天鲲化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13