一种带限位装置的设备减振基台制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带限位装置的设备减振基台，包括方形基台外框、填充在基台外框中的混凝土内芯、弹簧减震组件和限位组件，弹簧减震组件至少有六个并且对称设置在基台外框的一组对边上，弹簧减震组件包括U型减震板、减震弹簧本体和弹簧减震垫铁，U型减震板开口向上设置，U型减震板包括矩形横板和垂直设置在横板一组长边上的竖向翼板，横板的一条短边与基台外框焊接固定；相邻两个弹簧减震组件之间设置有一个限位组件。既能够有效吸收转动设备运行时产生的振动，减少设备振动噪音，降低了设备对结构产生的冲击力，又保障了设备运转时的位移问题，系统运行安全性得到了很有效的控制，同时满足对噪音要求较高的建筑。

A kind of equipment damping base with limit device

The utility model discloses an equipment damping base with a limit device, which comprises a square base outer frame, a concrete inner core filled in the base outer frame, a spring damping component and a limit component. The spring damping component has at least six and is symmetrically arranged on a group of opposite sides of the base outer frame. The spring damping component includes a U-shaped damping plate, a damping spring body and a spring damping pad iron The U-shaped damping plate consists of a rectangular transverse plate and a vertical wing plate vertically arranged on a long side of the transverse plate. One short side of the transverse plate is welded and fixed with the outer frame of the abutment; a limit component is arranged between the two adjacent spring damping components. It can not only effectively absorb the vibration of rotating equipment during operation, reduce the vibration noise of equipment, reduce the impact force of equipment on the structure, but also ensure the displacement of equipment during operation. The operation safety of the system has been effectively controlled, and at the same time meet the requirements of high noise buildings.

【技术实现步骤摘要】
一种带限位装置的设备减振基台
本技术涉及设备基础地台领域，特别是一种带限位装置的设备减振基台。
技术介绍
目前，水泵风机等转动设备安装时，水泵等设备直接固定在钢筋混凝土基础上，但这种固定方式存在以下问题：第一，设备和基础采用刚性连接，水泵等转动设备运行时管道产生的冲击力将直接传递至结构，使整个系统运行时噪音通过管道传导各楼层；第二，水泵减震平台在转动设备运行时由于没有限位，极易产生设备位移的情况，对系统运行安全得不到很好的控制；第三，转动设备使用完毕后，楼板破损严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带限位装置的设备减振基台，要解决转动设备运行过程中噪音大、设备对结构产生的冲击力大、系统运行安全性不高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种带限位装置的设备减振基台，包括方形基台外框、填充在基台外框中的混凝土内芯、弹簧减震组件和限位组件，所述弹簧减震组件至少有六个并且对称设置在基台外框的一组对边上，弹簧减震组件包括U型减震板、减震弹簧本体和弹簧减震垫铁，所述U型减震板开口向上设置，U型减震板包括矩形横板和垂直设置在横板一组长边上的竖向翼板，横板的一条短边与基台外框焊接固定；减震弹簧本体的顶部与横板螺栓连接，减震弹簧本体的底部设置在弹簧减震垫铁上，弹簧减震垫铁与楼板之间通过地脚螺栓连接；相邻两个弹簧减震组件之间设置有一个限位组件，所述限位组件包括限位柱、套接在限位柱上部的限位圈以及焊接设置在限位柱底部的限位垫铁，限位垫铁与楼板之间通过地脚螺栓连接，限位圈外侧面与基台外框焊接固定。进一步，基台外框由型钢焊接而成。进一步，弹簧减震垫铁上开设有至少两个用于穿过地脚螺栓的孔。进一步，限位垫铁上开设有至少两个用于穿过地脚螺栓的孔。进一步，混凝土内芯为C20或者C25或者C30。进一步，减震弹簧本体的规格与待减震设备的重量相匹配。进一步，弹簧减震垫铁的厚度为10mm。进一步，限位柱截面为圆形；限位柱截面的直径为15mm-30mm。进一步，限位圈的内径与限位柱的外径相适应。本技术的有益效果体现在：1，本技术提供的一种带限位装置的设备减振基台，既能够有效吸收转动设备运行时产生的振动，减少设备振动噪音，降低了设备对结构产生的冲击力，又保障了设备运转时的位移问题，系统运行安全性得到了很有效的控制，同时满足对噪音要求较高的建筑。2，本技术提供的一种带限位装置的设备减振基台，设计合理、结构简单、安装方便，可以预制场内安装。3，本技术提供的一种带限位装置的设备减振基台，根据设备重量进行灵活调整减震弹簧及U型减震板的规格，达到设备降噪要求，显著降低了管道系统运行时的冲击力及设备的振动应力及噪音。限位圈外侧面与基台外框焊接固定，可以通过限位圈有效控制了运转设备运行过程中因应力造成设备的偏移。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术结构示意图。图2是弹簧减震组件结构示意图。图3是限位组件结构示意图。图4是U型减震板的示意图。附图标记：1-基台外框、2-混凝土内芯、3-弹簧减震组件、31-地脚螺栓、32-减震弹簧本体、33-弹簧减震垫铁、34-U型减震板、35-横板、36-竖向翼板、4-限位组件、41-限位柱、42-限位圈、43-限位垫铁。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为对本技术技术方案的限制。如图1所示，本技术提供了一种设计合理、结构简单、安装方便，可以预制场内安装的带限位装置的设备减振基台，包括方形基台外框1、填充在基台外框1中的混凝土内芯2（混凝土内芯2为C20或者C25或者C30）、弹簧减震组件3和限位组件4。其中，基台外框1由型钢焊接而成。如图2、4所示，所述弹簧减震组件3至少有六个并且对称设置在基台外框1的一组对边上，弹簧减震组件3包括U型减震板34、减震弹簧本体32和厚度为10mm的弹簧减震垫铁33，所述U型减震板34开口向上设置，U型减震板34包括矩形横板35和垂直设置在横板35一组长边上的竖向翼板36，横板35的一条短边与基台外框1焊接固定；减震弹簧本体32的顶部与横板35螺栓连接，减震弹簧本体32的底部设置在弹簧减震垫铁33上，弹簧减震垫铁33上开设有至少两个用于穿过地脚螺栓31的孔。弹簧减震垫铁33与楼板之间通过地脚螺栓31连接。减震弹簧本体32可以采用成品弹簧，其规格与待减震设备的重量相匹配。本技术可以根据设备重量进行灵活调整减震弹簧本体32及U型减震板34的规格，达到设备降噪要求，显著降低了管道系统运行时的冲击力及设备的振动应力及噪音。如图3所示，相邻两个弹簧减震组件3之间设置有一个限位组件4，所述限位组件4包括限位柱41、套接在限位柱41上部的限位圈42（限位圈的内径42与限位柱41的外径相适应。）以及焊接设置在限位柱41底部的限位垫铁43，限位垫铁43上开设有至少两个用于穿过地脚螺栓31的孔。限位垫铁43与楼板之间通过地脚螺栓31连接，限位圈42外侧面与基台外框1焊接固定。其中，限位柱41截面为圆形；限位柱41截面的直径为15mm-30mm。通过限位圈42（柱）有效控制了运转设备运行过程中因应力造成设备的偏移。上述带限位装置的设备减振基台的具体加工方法:步骤一，根据设备重量选择U型减震板34（可以使用槽钢）规格型号，通过焊接均匀连接在减震基台外框1上；步骤二，减震弹簧通过连接螺栓与U型减震板34连接；步骤三，弹簧减震垫铁33根据U型减震板34和减震弹簧本体32相应位置由地脚螺栓31与设备楼板定位并固定；步骤四，限位圈42通过焊接与设备减震基台外框1均匀连接；步骤五，限位柱41与限位垫铁43焊接连接，并根据限位圈42相应位置通过地脚螺栓31与设备楼板定位并固定。其中，混凝土内芯2的强度不低于C20的标号。在基台外框1一组对边上设置弹簧减震组件3和限位组件4，可对转动设备运行时产生的振动进行有效的过滤，提高了整体系统运行是的安全性，减少了设备维修，降低了系统运行噪音，另分体式减震基台便于后期维护，是一种可推广的设备减震基台，可根据设备型号批量生产。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带限位装置的设备减振基台，其特征在于：包括方形基台外框(1)、填充在基台外框(1)中的混凝土内芯(2)、弹簧减震组件(3)和限位组件(4)，/n所述弹簧减震组件(3)至少有六个并且对称设置在基台外框(1)的一组对边上，弹簧减震组件(3)包括U型减震板(34)、减震弹簧本体(32)和弹簧减震垫铁(33)，所述U型减震板(34)开口向上设置，U型减震板(34)包括矩形横板(35)和垂直设置在横板(35)一组长边上的竖向翼板(36)，横板(35)的一条短边与基台外框(1)焊接固定；减震弹簧本体(32)的顶部与横板(35)螺栓连接，减震弹簧本体(32)的底部设置在弹簧减震垫铁(33)上，弹簧减震垫铁(33)与楼板之间通过地脚螺栓(31)连接；/n相邻两个弹簧减震组件(3)之间设置有一个限位组件(4)，所述限位组件(4)包括限位柱(41)、套接在限位柱(41)上部的限位圈(42)以及焊接设置在限位柱(41)底部的限位垫铁(43)，限位垫铁(43)与楼板之间通过地脚螺栓(31)连接，限位圈(42)外侧面与基台外框(1)焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种带限位装置的设备减振基台，其特征在于：包括方形基台外框(1)、填充在基台外框(1)中的混凝土内芯(2)、弹簧减震组件(3)和限位组件(4)，
所述弹簧减震组件(3)至少有六个并且对称设置在基台外框(1)的一组对边上，弹簧减震组件(3)包括U型减震板(34)、减震弹簧本体(32)和弹簧减震垫铁(33)，所述U型减震板(34)开口向上设置，U型减震板(34)包括矩形横板(35)和垂直设置在横板(35)一组长边上的竖向翼板(36)，横板(35)的一条短边与基台外框(1)焊接固定；减震弹簧本体(32)的顶部与横板(35)螺栓连接，减震弹簧本体(32)的底部设置在弹簧减震垫铁(33)上，弹簧减震垫铁(33)与楼板之间通过地脚螺栓(31)连接；
相邻两个弹簧减震组件(3)之间设置有一个限位组件(4)，所述限位组件(4)包括限位柱(41)、套接在限位柱(41)上部的限位圈(42)以及焊接设置在限位柱(41)底部的限位垫铁(43)，限位垫铁(43)与楼板之间通过地脚螺栓(31)连接，限位圈(42)外侧面与基台外框(1)焊接固定。


2.如权利要求1所述的带限位装置的设备减振基台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，李彬，付春风，孙征，王竞千，
申请(专利权)人：中建一局集团安装工程有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11