限流防爆阀制造技术

限流防爆阀是一种安全保护性装置。它具有带压设备上的压力表出现突然爆裂时，能自动阻止设备内的流体大量外泄，并能在不影响设备正常运转的情况下，更换压力表之功能。本实用新型专利技术阀体不需模锻和整体加工，而只采用分体加工工艺。因此，可使原材料大大节省，成本大大降低。本实用新型专利技术是由限制体、主体、填料箱、滑动阀瓣，回位弹簧，平衡阀杆有机结合而实现的。其结构简单，操作简便，性能可靠。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于安全阀，特别是用于压力表等易爆器件前端的限流防爆阀。现有的大量各类阀门，其外形大多采用“T”型。加工方法基本上采用铸造，模锻，机械车削加工。就模锻加工而言，此加工会在一定程度上节省原材料的消耗，也会带来成品率低，加工难度大，模具制造成本高，以及用专用模锻设备等一系列的问题。再则，机械车削加工。现有很多体积较小的阀门，其阀体均采用整体加工，这样势必会造成材料的大量浪费。本技术是根据力平衡原理设计而成的。它是安装在设备上压力表前的一种安全保护性装置。它具有当压力表突然出现爆裂时，能自动地阻止设备内流体外泄之功能，起到安全保护作用。对于设备内存有易燃易爆，有毒流体尤显重要。本技术并能在不影响设备正常运转的情况下，及时更换压力表，使压力表投入正常的检测状态。本技术是根据石油化工、冶金、医药等领域的实际情况，注重对本技术各件的合理选材，并精心设计的。它具有耐压范围广，耐高温，抗腐蚀，结构尺寸小，重量轻，性能可靠等特点。因此，它可广泛用于石油化工、冶金等诸多领域。它确是一种防压力表出现突发性爆裂事故的行之有效的安全保护性装置。本技术的目的，主要是带压设备上压力表出现突发性爆裂时，避免恶性事故的发生。其次，使本技术结构简单，结构尺寸小，易于加工装配，降低成本，操作简便。附附图说明图1是本技术的结构图。其中1.紧固螺母，2.垫圈，3.手柄，4.压盖，5.紧固螺母，6.压环，7.密封环，8.支承环，9.平衡阀杆，10.主体，11.滑动阀瓣，12.回位弹簧，13.限制体，14.密封垫圈15.垫圈，16.填料箱。本技术由阀体(10、13、16)，滑动阀瓣11、同位弹簧12，平衡阀杆9，密封填料(6、7、8)等部件构成。限制体13，主体10，填料箱16以螺纹的连接方式构成阀体。限制体13与主体10之间构成同轴圆柱形阶梯空间，此空间内装有滑动阀瓣11和回位弹簧12。滑动阀瓣11的密封部位为圆锥体，滑动部位为圆柱体。限制体13的通孔与同轴于主体10的孔道构成主通道。滑动阀瓣11被回位弹簧12推向限制体13，其滑动部位的圆柱体与主通道形成环形空间，此空间供流体通过流向压力表。本技术的填料箱16与主体10以螺纹方式连接。其内装有平衡阀杆9和V型密封填料(6、7、8)。平衡阀杆9和V型密封填料(6、7、8)。平衡阀杆9被加工成螺纹传动部分，密封圆柱部分，密封圆椎部分。V型密封填料由金属支承环8，填充聚四氯乙烯密封环7和压环6这三部分有机组合起来的。限制体13的通孔与分别平行于和直于主通道的通孔形成直角副通道。通过转动平衡阀杆9。供流体流向滑动阀瓣11与压力表之间的空间，使滑动阀瓣11被推向限制体13，打开主通道。限制体13，填料箱16均与主体10以螺纹方式连接，分别由金属垫圈14和15密封。滑动阀瓣11的密封部位加工成圆锥体，并同主通道的止口形成锥面密封，用来截止流体通过主通道。平衡阀杆9的密封圆柱部分与V型密封填料(6、7、8)构成圆柱面密封。密封圆锥体与直于主通道上的通孔构成锥面密封，用来截止或开通副通道。限制体13为入口端，用卡套式管件连接，出口端为直连压力表，也可用卡套式管件连接压力表。可根据具体情况选用不同的阀体。本技术在正常使用时，平衡阀杆9的密封圆锥体与垂直于主通道的通孔构成锥面密封，切断副通道。此时，流体作用在滑动阀瓣11两侧的力相等，在回位弹簧12的作用下，滑动阀瓣被推向限制体。流体经过滑动阀瓣11的滑动部位的圆柱体与主体通道形成的环形空间，流向压力表。压力表所指示的压力值为设备内的压力值。当压力表突然爆裂时，阀出口处的压力突降。在入口处的流体压力作用下，推动滑动阀瓣11，并压缩回位弹簧12。此时，流体作用在滑动阀瓣11的力与回位弹簧12的力之差，构成了其圆锥体与主通道凹形止口间的锥面密封力。切断主通道，阻止了流体的外泄。把已坏的压力表拆下，并把准备好的压力表安装得当。旋开平衡阀杆9，使流体经过副通道，流向滑动阀瓣11与压力表之间的空间，这时滑动阀瓣11两端的压力相等，在回位弹簧12的作用下，滑动阀瓣11被推向限制体13，滑动阀瓣11的圆锥体与凹形止口间的锥面密封被破坏。这时关闭平衡阀杆9，切断副通道。使流体经过滑动阀瓣11的滑动部位的圆柱体与主通道形成的环形空间，流向压力表，使本技术处于正常的工作状态，并使压力表投入正常的检测状态。基于现有技术上述弊端，充分考虑原材料的利用和加工工艺。本技术体采用分体加工工艺。即限制体13，主体10，填料箱16分别加工，用螺纹连接构成阀体。此种工艺不仅节约了大量材料，而且不需对加工设备有特殊的要求，工艺简单，成本降低。因此，具有一般加工能力的机械加工厂即可加工生产。权利要求1.一种限流防爆阀，其特征在于阀体由主体10、限制体13和填料箱16组成，滑动阀瓣11和回位弹簧12装配在由限制体13与主体10之间构成同轴柱形阶梯空间内，该空间同时作为流体的主通道，滑动阀瓣11外圆与主通道形成环形空间，滑动阀瓣11受流体作用力与回位弹簧的弹力之差控制，确定主通道的通断，填料箱16中装配有平衡阀杆9，限制体13的通孔与分别平行于和垂直于主通道的通孔形成副通道，副通道的通断由平衡阀杆9的进退控制。2.按照权利要求1的限流防爆阀，其特征在于限制体13和填料箱16分别以螺纹方式与主体10连接。3.按照权利要求1的限流防爆阀，其特征在于滑动阀瓣11的密封部位为圆锥体，滑动部位为圆柱体。4.按照权利要求1的限流防爆阀，其特征在于平衡阀杆9与填料箱16以螺纹连接，且填料箱16内填充密封填料6、7、8。专利摘要限流防爆阀是一种安全保护性装置。它具有带压设备上的压力表出现突然爆裂时,能自动阻止设备内的流体大量外泄,并能在不影响设备正常运转的情况下,更换压力表之功能。本技术阀体不需模锻和整体加工,而只采用分体加工工艺。因此,可使原材料大大节省,成本大大降低。本技术是由限制体、主体、填料箱、滑动阀瓣,回位弹簧,平衡阀杆有机结合而实现的。其结构简单,操作简便,性能可靠。文档编号F16K1/30GK2278118SQ9624903公开日1998年4月8日 申请日期1996年12月17日 优先权日1996年12月17日专利技术者杨春山, 赵义, 杨福利 申请人:中国石油化工总公司抚顺石油化工研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限流防爆阀，其特征在于阀体由主体１０、限制体１３和填料箱１６组成，滑动阀瓣１１和回位弹簧１２装配在由限制体１３与主体１０之间构成同轴柱形阶梯空间内，该空间同时作为流体的主通道，滑动阀瓣１１外圆与主通道形成环形空间，滑动阀瓣１１受流体作用力与回位弹簧的弹力之差控制，确定主通道的通断，填料箱１６中装配有平衡阀杆９，限制体１３的通孔与分别平行于和垂直于主通道的通孔形成副通道，副通道的通断由平衡阀杆９的进退控制。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春山，赵义，杨福利，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究所，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]