The utility model discloses a continuous ultra-high temperature graphitization furnace, which comprises a shell, the inner longitudinal is provided with a temperature isolating plate, one side of the temperature isolating plate is provided with a partition, the lower part of the partition is provided with a power supply, the upper part of the partition is provided with a motor, the rotating shaft of the motor is equipped with a first belt pulley, the other side of the temperature isolating plate is horizontally provided with a screw conveyor, and the screw conveyor A feeding pipe is communicated on the conveyor, a feeding port is communicated on the feeding pipe, a feeding pipe is communicated under the screw conveyor, a mounting plate is arranged under the screw conveyor, and several air guide fans are arranged on the mounting plate. Beneficial effect: the screw conveyor and graphitization furnace are controlled by a single motor. When the screw conveyor transports graphite, it can ensure that the graphitization furnace is in a rotating state, so that the graphite in the graphitization furnace can keep moving all the time, and the graphite can be heated more evenly. The graphite can be continuously transported into the graphitization furnace by the screw conveyor.
【技术实现步骤摘要】
一种连续式超高温石墨化炉
本技术涉及石墨化炉
,具体来说,涉及一种连续式超高温石墨化炉。
技术介绍
石墨化炉,主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高,节能省电。带有在线测温及控温系统,可实时监控炉内的温度,并进行自动的调节,艾奇逊石墨化炉的节能,其制品的石墨化难易程度也是影响其石墨化工艺电量消耗的因素之一,除了尽可能提高制品石墨化成品率,减少各种类型的废品外,我们还可以通过改进石墨化工艺技术、增强保温料的保温效果、改进石墨化炉体结构、防止导电电极氧化、改变石墨化炉与变配电变压器系统的连接方式等措施,以降低艾奇逊石墨化炉石墨化工艺电量消耗,节约能源。但是现有石墨化炉使用不方便,在加热时,无法继续放入石墨粉料,操作起来不是很方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续式超高温石墨化炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种连续式超高温石墨化炉,包括外壳,所述外壳内纵向设置有隔温板,所述隔温板一侧设置有隔板,所述隔板下方设置有电源,所述隔板上方设置有电机,所述电机的转轴上安装有第一皮带轮,所述隔温板另一侧横向设置有螺旋输送机,所述螺旋输送机上连通有加料管,所述加料管上连通有加料口,所述螺旋输送机上方设置有隔温板,所述螺旋输送机下方连通有输料管,所述螺旋输送机下方设置有安装板,所述安装板上设置有若干个导气扇,所述安装板下方设置有石墨化炉,所述石墨化炉内侧卡合有轴承,所述轴承内圈卡合有挡盖,所述挡盖与所述石墨化炉连通,所述 ...
【技术保护点】
1.一种连续式超高温石墨化炉,其特征在于,包括外壳(1),所述外壳(1)内纵向设置有隔温板(4),所述隔温板(4)一侧设置有隔板(19),所述隔板(19)下方设置有电源(18),所述隔板(19)上方设置有电机(20),所述电机(20)的转轴上安装有第一皮带轮(17),所述隔温板(4)另一侧横向设置有螺旋输送机(5),所述螺旋输送机(5)上连通有加料管(3),所述加料管(3)上连通有加料口(2),所述螺旋输送机(5)下方连通有输料管(8),所述螺旋输送机(5)下方设置有安装板(22),所述安装板(22)上设置有若干个导气扇(11),所述安装板(22)下方设置有石墨化炉(16),所述石墨化炉(16)内侧卡合有轴承(15),所述轴承(15)内圈卡合有挡盖(12),所述挡盖(12)与所述石墨化炉(16)连通,所述挡盖(12)一侧通过支撑杆(13)与外壳(1)固定,所述挡盖(12)上方与输料管(8)连通,所述石墨化炉(16)一侧连接有转杆(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续式超高温石墨化炉,其特征在于,包括外壳(1),所述外壳(1)内纵向设置有隔温板(4),所述隔温板(4)一侧设置有隔板(19),所述隔板(19)下方设置有电源(18),所述隔板(19)上方设置有电机(20),所述电机(20)的转轴上安装有第一皮带轮(17),所述隔温板(4)另一侧横向设置有螺旋输送机(5),所述螺旋输送机(5)上连通有加料管(3),所述加料管(3)上连通有加料口(2),所述螺旋输送机(5)下方连通有输料管(8),所述螺旋输送机(5)下方设置有安装板(22),所述安装板(22)上设置有若干个导气扇(11),所述安装板(22)下方设置有石墨化炉(16),所述石墨化炉(16)内侧卡合有轴承(15),所述轴承(15)内圈卡合有挡盖(12),所述挡盖(12)与所述石墨化炉(16)连通,所述挡盖(12)一侧通过支撑杆(13)与外壳(1)固定,所述挡盖(12)上方与输料管(8)连通,所述石墨化炉(16)一侧连接有转杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式超高温石墨化炉,其特征在于,所述电机(20)与所述转杆(14)通过联轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨学好,陈建伟,
申请(专利权)人:郑州瑞昇新材科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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