增压泵自控阀制造技术

一种能有效消除液体击及实现自动控制及止回的用于增压泵出口的增压泵自控阀，它由阀体和阀芯及第１旁通路部件、第２旁通路部件构成，阀体包括手轮、螺杆、上、下阀盖、主阀体，阀芯包括衬板、阀杆、阀瓣，通过第１旁通路部件、第２旁通路部件及控制室上下室及阀芯构成的自控机构的自动控制，在开泵时可实现闭闸缓开，在停泵时，由于阀轴中下端设有的多道凹槽，实现回流液体的线性泄压，有效消除了回流液体对阀体的液体击。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于增压泵出口完全消除液体击的增压泵自控阀，特别涉及一种无需外动力就能实现自动控制及密封止回的增压泵自控阀。现有的已为人公知的增压泵自控阀是由阀瓣、阻尼器、连接管路及阀体构成，它是如下所述地进行工作的，此阀在关闭前压力液体已通过连接管进入慢闭装置，而使阻尼器伸出，处于慢闭的预设工况，当停泵时，回流液体使阀瓣迅速关闭，并迅速击在阻尼器上，由此实现慢闭，但由于其阻尼器与阀瓣的开启没有联锁，有时阻尼器在打开时仍未能动作，从而达不到慢闭效果，由于其阻尼器的工作行程与回流液体压相对应，故当工况发生变化时，其阻尼器需要不断地进行调节，否则，泵会产生反转及严重的液体击现象，存在着严重的事故隐患，影响供液体的安全性及自动化程度。本技术是为了解决上述问题而完成的，其目的是提供一种增压泵自控阀，它不仅完全消除液体击，而且实现无外动力自动控制及密封止回。为了实现本技术的目的，本技术的增压泵自控阀包括阀体和阀芯，该阀体由手轮、螺杆、上阀盖、下阀盖、主阀体、连接螺栓、紧固螺栓、第1外旁通路部件、第2外旁通路部件构成，其手轮及螺杆通过螺纹联接在上阀盖上，上阀盖和下阀盖通过其周缘之间相对接，并由连接螺栓将它们连接为一体，下阀盖与主阀体通过其周缘之间相对接，并由紧固螺栓将它们连接为一体，上述各对接处处于密封状态，上述上阀盖的面向阀内部的一侧向与其相对的另一侧凹入而形成锅状，在其装在阀体上时，其周缘部与下阀盖的周缘部间夹着膜片相对接，下阀盖形成为平底锅状，其开口朝向上阀盖的凹入侧，其下阀盖底壁的中心部开设台阶通孔，该孔用于嵌合阀芯与阀杆相配合的密封套，上述主阀体具有进液口、出液口及中部开口，进液口的轴线与出液口的轴线重合，中部开口的轴线与出液口的轴线成一定角度分布，上述进液口、出液口、中部开口彼此间相连通，上述阀芯包括，一对衬板、膜片、密封套、阀杆、阀瓣、阀瓣座、螺母，上述一对衬板以中间夹紧着膜片的形式由螺母固定在阀杆的上端部，该膜片将上述控制室分隔为上下两密闭的控制室，阀杆可相对密封套自由滑动地穿过上述密封套的中心孔，上述密封套与同它相配合的阀杆周密之间为密封性配合，从而使上述下控制室中的控制液体不会从密封套孔中泄漏，在阀杆的下中部有一台阶，台阶的下端面覆盖着慢闭阀瓣座的外围壁的上端面，慢闭阀瓣座的中心孔穿设在阀杆的中下部，可相对阀杆上下滑动，在慢闭阀瓣座的外周面上嵌合固定着阀瓣，该阀瓣的下端面通过密封圈抵接在阀瓣座的周缘上端面上，该阀瓣座通过其外周面嵌合固定于主阀体的中部开口内周面上，阀杆可相对阀瓣座的中心方向自由移动，在阀杆的下部直至底端设有多道长条形状的槽，保证回流液体的泄压成线性分布，在上阀盖与主阀体之间连接着第1外旁通路部件，该第1外旁通路部件由旁通管和截止阀构成，在旁通管的中间部设置着截止阀，该旁通管的上端与控制室的上室相连通，下端与主阀体的出口部相连通，在下阀盖与主阀体的进口部之间连接着第2旁通路部件，该第2旁通路部件由旁通管和截止阀、针阀、止回阀构成，该旁通管上端与设在下阀盖的通孔相连接，从而与控制室下室相通，下端与开设在主阀体进口侧壁上的通孔相连接，从而与主阀体进口部内部连接，在旁通管中间设置有截止阀、止回阀、针阀，该针阀与止回阀并联后再与截止阀串联地设置在旁通管中部。本技术的上述结构的增压自控阀是这样进行工作的，当开泵时，压力液体便沿着第2旁通路部件进入膜片控制下室，从而推动衬板带动阀杆渐渐向上运动，这样就将阀杆慢慢提起，同时进口中的压力液体向上推压阀瓣慢慢提升，从而实现了闭闸的缓开，在停泵时，由于泵出口部的压力减小，阀瓣在自重力的作用下沿着阀杆向下运动，实现了阀瓣的慢闭动作，在阀瓣与阀瓣座闭合后，出口侧的压力液体仍可通过阀杆中下部的多道凹槽进行泄压，在此过程中，由于主阀的进液口失压，此时阀瓣前后存在压力差，故回流液体通过第1旁通路部件进入膜片控制室上室，致使阀杆渐渐向下运动，而在预定的时间内，阀杆中部的台阶与阀瓣座的上端面闭合，从而实现全闭状态。采用上述的增压泵自控阀，可以在有效地消除液体击的同时实现自动控制及密封止回，而且无需辅助电气设备及其它的介质参与，控制元件简单，故障率极低，减轻工人劳动强度，节省泵房建设费用，更为重要的是保证了供液体的安全性及自动化程度，符合新时期建设的总要求。以下结合附图对本技术的实施例进行说明。附图说明图1为本技术全闭状态的剖面图；图2为本技术全开状态的剖面图；图3为本技术慢闭状态的剖面图；如图1所示，本技术的增压泵自控阀包括阀体和阀芯，阀体包括手轮15、螺杆20、上阀盖10、下阀盖14、阀体1、连接螺栓21、紧固螺栓16、第1外旁通路部件、第2外旁通路部件，该上阀盖10形成为下侧面向上凹的锅状，其周缘端面通过夹持膜片19而与下阀盖的周缘上端面相对接，由于该下阀盖14为平底锅状，其开口朝上与上阀盖的开口相对，从而在上、下阀盖之间形成一空腔体，即控制室，由于在上述上、下阀盖之间夹设着膜片19，该膜片将上述控制室分隔成控制室上室和控制室下室，在下阀盖的底部的中心孔中嵌合着密封套5，该密封套5通过多个螺钉压接其凸缘而将其固定在阀体的底部上，下阀盖14的下端面上形成有一与中心孔同心的环状凸缘，与之相应地与下阀盖14相对应的阀体1的上端部形成有比阀体内腔孔直径大的台阶孔，上述下阀盖14的下端部环状凸缘与上述阀体的上端部台阶孔相嵌合，并使配合处密封，上阀盖与下阀盖通过多个螺栓沿上、下方向将设在外周凸缘上的多个螺栓孔中并进行旋紧，然后再将多个螺栓21沿下向上方向将阀体1的中部孔外周凸缘上的多个孔与下阀盖底端的多个对应孔旋紧，这样就将上阀盖10、膜片19、下阀盖14、阀体1连为一体，上述主阀体形成为三通形式，其进液口与出液口的轴线重合，其中部开口的轴线与进液口的轴线成一定角度，上述阀芯由衬板11、螺母13、阀杆3、阀瓣4、阀瓣座2构成，在阀杆的上端部穿设着衬板11和膜片19，衬板11有上下两片，在上下两片衬板11之间夹设固定着膜片19，下衬板的下端面座落在阀杆的轴肩上，通过旋紧压在上衬板的上端面上的螺母13而将上、下衬板11及膜片19固定在阀杆3上，随着衬板11被上下推动，而使阀杆3上下移动，该阀杆3穿过密封套5的内孔中，并且阀杆3可在该孔中自由滑动，阀杆3中部有一个台阶，渐闭阀瓣座22嵌合固定在渐闭阀瓣4上的中心孔中，可与阀瓣4一起沿阀杆3上、下运动，在渐闭阀瓣座22的上部外周上设有向径外方突出的突缘，该凸缘的上端面与阀杆上的固定圆环的下端面相抵接，该渐闭阀瓣座22与阀杆3相配合的孔的直径大于与之配合处的阀杆3的直径，所以阀瓣4随渐闭阀瓣座22一道可沿阀杆上下运动，阀瓣4的下端面通过嵌入在该端面上的环形槽中的环状密封垫在闭阀状态下与阀瓣座2的上端面相抵接，从而将阀瓣座2的中心孔封闭，阀瓣座2的上端面呈水平状，阀杆3穿过阀瓣座2的圆外周与阀体1的中部开口孔相嵌合地固定在主阀体1上，阀杆3穿过阀瓣座2的中心方向上下自由滑动，在主阀体1的出口部侧壁上设有通孔，该通孔与旁通管17的下端相连通，设在上阀盖10的壁上的通孔与旁通管17的上端相连接，从而使该旁通管17与控制室上室相连通，在旁通管17的中间部设有截止阀18，该旁通管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
增压泵自控阀：包括阀体和阀芯，其特征在于：该阀体由手轮、螺杆、上阀盖、下阀盖、主阀体、连接螺栓、紧固螺栓、第１外旁通路部件、第２外旁通路部件构成，其手轮及螺杆通过螺纹联接在上阀盖上，上阀盖和下阀盖通过其周缘之间相对接，并由连接螺栓将它们连接为一体，下阀盖与主阀体通过其周缘之间相对接，并由紧固螺栓将它们连接为一体，上述各对接处处于密封状态，上述上阀体的面向阀内部的一侧向与其相对的另一侧凹入而形成锅状，在其装在阀体上时，其周缘部与下阀体的周缘部间夹着膜片相对接，下阀体形成为平底锅状，其开口朝向上阀体的凹入侧，其下阀盖底壁的中心部开设台阶通孔，该孔用于嵌合阀芯与阀杆相配合的密封套，上述主阀体具有进液口、出液口及中部开口，进液口的轴线与出液口的轴线成直线分布，中部开口的轴线与出液口的轴线成一定角度分布，上述进液口、出液口、中部开口彼此间相连通，上述阀芯包括，一对衬板、膜片、密封套、阀杆、阀瓣、阀瓣座、螺母，上述一对衬板以中间夹紧着膜片的形式由螺母固定在阀杆的上端部，该膜片将上述控制室分隔为上下两密闭的控制室，阀杆可相对密封套自由滑动地穿过上述密封套的中心孔，上述密封套与同它相配合的阀杆周密之间为密封性配合，从而使上述下控制室中的控制液体不会从密封套孔中泄漏，在阀杆的下中部有一台阶，台阶的下端面覆盖着慢闭阀瓣座的外围壁的上端面，慢闭阀瓣座由其中心孔穿设在阀杆的中下部，可相对阀杆上下滑动，在慢闭阀瓣座的外周面上嵌合固定着阀瓣，该阀瓣的下端面通过密封圈抵接在阀瓣座的周缘上端面上，该阀瓣座通过其外周面嵌合固定于主阀体的中部开口内周面上，阀杆可相对阀瓣座的中心方向自由移动，在阀杆的中下部设有多道长条形状的槽，保证回流液体的泄压成线性分布，在上阀盖与主阀体之间连接着第１外旁通路部件，该第１外旁通路部件由旁通管和截止阀构成，在旁通管的中间部设置着截止阀，该旁通管的上端与控制室的上室相连通，下端与主阀体的出口部相连通，在下阀盖与主阀体的进口部之间连接着第２旁通路部件，该第２旁通路部件由旁通管和截止阀、针阀、止回阀构成，该旁通管上端与设在下阀盖的通孔相连接，从而与控制室下室相通，下端与开设在主阀体进口侧壁上的通孔相连接，从而与主阀体进口部内部连接，在旁通管中间设置有截止阀、止回阀、针阀，该针阀与止回阀并联后再与截止阀串联地设置在旁通管中部。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，
申请(专利权)人：刘庆，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]