【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆膜划格仪，具体涉及一种压力可调的漆膜划格仪。
技术介绍
1、漆膜划格仪又号格刀，主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。随着科技的不断进步，漆膜划格仪的功能也越来越多样化，逐步出现了压力可调的漆膜划格仪。
2、例如根据公开号为cn212568423u的中国专利，一种压力可调的漆膜划格仪，包括有滑动架、滑轮和刮刀，滑轮设置在滑动架的脚部，在滑动架的顶部套接有可上下升降的升降套，升降套成型有上下走向的通孔，在通孔内活动铰接有摆动臂，摆动臂的下端设置有刮刀，摆动臂与升降套通孔内壁之间连接有弹簧，在升降套的顶部成型有外凸的凸边，在升降套的旁边从上往下穿接有螺杆，螺杆与滑动架成螺纹连接，螺杆穿过凸边，在凸边的上下两侧设置螺母，采用本技术方案后，通过旋动凸边下方的螺母，就可以调动升降套升降，升降套升降后就可以实现对刮刀压力的调整，进而调整刮刀对工件面漆的剐蹭力，满足对不同油漆粘合力测试的要求。
3、但是上述方案仍存在不足：该装置采用调动升降套升降，升降套升降后就可以实现对刮刀压力的调整，无法精准的确定具体的压力数值，造成划格结果不够精准。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力可调的漆膜划格仪，解决了该装置采用调动升降套升降，升降套升降后就可以实现对刮刀压力的调整，无法精准的确定具体的压力数值，造成划格结果不够精准的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种压力可调的漆膜划格仪，包括：顶
4、通过采用上述技术方案，通过设置划格组件，通过划格组件可用于对漆膜进行划格。
5、较佳的，所述划格组件包括：压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述固定框的顶面，所述固定框的左右两侧均固定安装有延伸板，所述固定框的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端穿过所述固定框的一侧并延伸至所述固定框的另一侧，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有划格刀盘，若干个所述连接孔的内部均活动套设有连接杆，所述连接杆的一端与所述固定框的顶面固定安装，所述连接杆的顶面固定安装有第一限位盘。
6、通过采用上述技术方案，通过设置电动液压杆，通过电动液压杆带动连接板向下移动，使得划格刀盘与漆膜贴合，随后连接板受力继续向下靠近固定框，并使得连接板挤压压力传感器，压力传感器监测电动液压杆下压的压力数值，此时启动驱动电机带动划格刀盘旋转，从而对漆膜进行划格。
7、较佳的，所述划格组件还包括：两个步进电机，两个所述步进电机均固定安装在所述顶板的顶面，所述顶板的顶面开设有两个延伸孔，所述步进电机驱动轴的一端固定安装有第一钢索，所述第一钢索的一端穿过所述延伸孔并延伸至所述顶板的底面，所述第一钢索的一端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的底端固定安装有第二钢索，所述第二钢索的一端与所述延伸板的顶面固定安装。
8、通过采用上述技术方案，通过设置第一钢索，通过第一钢索与第二钢索拉动延伸板，并通过拉力传感器实时监测拉力，拉力传感器的拉力数值与连接板底面的所有结构的重力之和相等，在电动液压杆推动划格刀盘进行划格时，通过步进电机的配合控制始终拉力传感器的拉力数值恒定，从而防止了连接板底面的所有结构的重力对划格刀盘对漆膜的实际压力造成影响，使得压力传感器检测到的压力数值出现偏差。
9、较佳的，两个所述延伸板的顶面固定安装有两个限位杆，所述顶板的顶面开设有两个限位孔，所述限位杆与所述限位孔活动套设。
10、通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔活动套设，从而对延伸板起到限位作用，使得划格刀盘上下移动时更加稳定。
11、较佳的，两个所述限位杆的顶端均固定安装有第二限位盘。
12、通过采用上述技术方案，通过设置第二限位盘，通过第二限位盘可以防止限位杆从限位孔的内部脱离出来。
13、较佳的，两个所述第二钢索分别固定安装在两个所述延伸板的顶面中点处固定安装。
14、通过采用上述技术方案，通过设置第二钢索，通过第二钢索与延伸板的顶面中点处固定安装，从而使得第二钢索对两个延伸板的拉力方向与拉力大小保持相同。
15、较佳的，所述顶板的底面固定安装有防护壳。
16、通过采用上述技术方案，通过设置防护壳，通过防护壳可以防止划格时有碎屑溅出，造成安全隐患。
17、较佳的，所述防护壳的一侧开设有观察口，所述观察口的内部固定套设有石英玻璃。
18、通过采用上述技术方案，通过设置石英玻璃，通过石英玻璃可以对划格情况进行观察。
19、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
20、通过电动液压杆带动连接板向下移动，连接板挤压压力传感器，压力传感器监测电动液压杆下压的压力数值，使得划格刀盘与漆膜贴合，此时启动驱动电机带动划格刀盘旋转，第一钢索与第二钢索拉动延伸板，拉力传感器的拉力数值与连接板底面的所有结构的重力之和相等，防止了连接板底面的所有结构的重力对划格刀盘对漆膜的实际压力造成影响，从而精准的确定划格的压力数值。
21、通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔活动套设，从而对延伸板起到限位作用，使得划格刀盘上下移动时更加稳定，通过设置第二限位盘，通过第二限位盘可以防止限位杆从限位孔的内部脱离出来
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1.一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，所述划格组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，所述划格组件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，两个所述延伸板(8)的顶面固定安装有两个限位杆(17)，所述顶板(1)的顶面开设有两个限位孔(18)，所述限位杆(17)与所述限位孔(18)活动套设。
5.根据权利要求4所述的一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，两个所述限位杆(17)的顶端均固定安装有第二限位盘(19)。
6.根据权利要求3所述的一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，两个所述第二钢索(16)分别固定安装在两个所述延伸板(8)的顶面中点处固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，所述顶板(1)的底面固定安装有防护壳(21)。
8.根据权利要求7所述的一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，所述防护壳(21)的一侧开设有观察口(2
...【技术特征摘要】
1.一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，所述划格组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，所述划格组件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种压力可调的漆膜划格仪，其特征在于，两个所述延伸板(8)的顶面固定安装有两个限位杆(17)，所述顶板(1)的顶面开设有两个限位孔(18)，所述限位杆(17)与所述限位孔(18)活动套设。
5.根据权利要求4所述的一种压力可调的漆膜划格仪...
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