一种全自动高效薄膜分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效薄膜分切设备，包括支撑杆和往复机构，所述支撑杆的上端设置有工作台，且工作台的上端一侧安置有第一支撑架，所述第一支撑架的上端一侧镶嵌有第一转轴，且第一转轴的上端连接有第一压环，所述第一压环的下端安装有第一连接轴，且第一连接轴靠近工作台中心线的一端固定有第一转筒，所述往复机构设置于工作台的上端。该全自动高效薄膜分切设备设置有第二支撑架，其可以沿着第一导轨滑动，则可以带动第二转筒向第一转筒靠近，这样可以方便将下一段薄膜贴合到第二转筒上，有效的解决过去需要手动将下一段薄膜牵引到另一端的收卷筒上，而中间存在一定的距离，所导致薄膜发生皱褶或损坏的问题。

A fully automatic and efficient film cutting equipment

The utility model discloses a fully automatic and efficient film cutting device, which comprises a support rod and a reciprocating mechanism. The upper end of the support rod is provided with a workbench, and a first support frame is arranged on the upper side of the workbench, the upper side of the first support frame is inlaid with a first rotating shaft, and the upper end of the first rotating shaft is connected with a first pressure ring, and the lower end of the first pressure ring is installed with a first pressure ring The first connecting shaft is fixed at one end close to the center line of the worktable, and the reciprocating mechanism is arranged at the upper end of the worktable. The full-automatic high-efficiency film cutting equipment is provided with a second support frame, which can slide along the first guide rail, so that the second rotating cylinder can be driven close to the first rotating cylinder, so that the next section of film can be easily attached to the second rotating cylinder, which effectively solves the problem that in the past, the next section of film needs to be manually pulled to the other end of the winding drum, and there is a certain distance in the middle, resulting in the film Problems with wrinkles or damage.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效薄膜分切设备
本技术涉及薄膜分切设备
，具体为一种全自动高效薄膜分切设备。
技术介绍
在薄膜生产出来时，基本都是长度较长，直接收卷在收卷筒上，但在使用或贩卖出去时，就需要对薄膜进行裁剪切割，以完成使用所需要的长度或买家所需要的长度，为了方便对薄膜进行分切，就需要一个专门对薄膜分切的设备。市场上的全自动高效薄膜分切设备将薄膜分切完成后，需要手动将下一段薄膜牵引到另一端的收卷筒上，中间存在一定的距离，容易导致薄膜发生皱褶或损坏，且在分切时，薄膜分切部分下端呈镂空的，导致切割边沿不均匀，为此，我们提出一种全自动高效薄膜分切设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高效薄膜分切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的全自动高效薄膜分切设备将薄膜分切完成后，需要手动将下一段薄膜牵引到另一端的收卷筒上，中间存在一定的距离，容易导致薄膜发生皱褶或损坏，且在分切时，薄膜分切部分下端呈镂空的，导致切割边沿不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效薄膜分切设备，包括支撑杆和往复机构，所述支撑杆的上端设置有工作台，且工作台的上端一侧安置有第一支撑架，所述第一支撑架的上端一侧镶嵌有第一转轴，且第一转轴的上端连接有第一压环，所述第一压环的下端安装有第一连接轴，且第一连接轴靠近工作台中心线的一端固定有第一转筒，所述往复机构设置于工作台的上端，且工作台的上端安置有裁剪机构，所述工作台的下端镶嵌有辅助机构。优选的，所述往复机构的内部包括有第一导轨，且第一导轨的正面连接有第一滑块，所述第一滑块的上端安装有第二支撑架，且第二支撑架的上端一侧固定有第二转轴，所述第二转轴的上端设置有第二压环，且第二压环的下端安置有第二连接轴，所述第二连接轴靠近工作台中心线的一端镶嵌有第二转筒。优选的，所述第二支撑架与第一支撑架呈平行结构，且第二支撑架通过第一滑块与第一导轨构成滑动结构。优选的，所述裁剪机构的内部包括有支撑板，且支撑板与工作台之间通过螺栓螺纹连接，所述支撑板的正面上端连接有安装板，且安装板的正面安装有固定框架，所述固定框架的内部固定有第二导轨，且第二导轨的外壁设置有第二滑块，所述第二滑块的下端安置有刀片，且第二滑块的上端镶嵌有拉杆，所述拉杆的一侧上端连接有气缸。优选的，所述刀片通过第二滑块与第二导轨构成滑动结构，且第二导轨的宽度与工作台的宽度相同。优选的，所述辅助机构的内部包括有固定板(，且固定板(与支撑杆之间为焊接固定，所述固定板(的上端一侧连接有电动推杆，且电动推杆的上端安装有放置槽，所述放置槽的内部设置有蜡块。优选的，所述蜡块与刀片之间保持相对，其蜡块与放置槽之间为活动连接，且放置槽通过电动推杆与固定板(构成升降结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动高效薄膜分切设备设置有第二支撑架，其可以沿着第一导轨滑动，则可以带动第二转筒向第一转筒靠近，这样可以方便将下一段薄膜贴合到第二转筒上，有效的解决过去需要手动将下一段薄膜牵引到另一端的收卷筒上，而中间存在一定的距离，所导致薄膜发生皱褶或损坏的问题；刀片可以沿着第二导轨进行滑动，则可以在薄膜上从一端向另一端滑动切割，替代过去长型刀片直接向下按压切割的方式，而滑动切割方式可以快速的将薄膜分切开，且能够使薄膜的切割边沿保持均匀；蜡块可以从下端对薄膜的切割部位进行支撑，替代过去薄膜切割部位下端呈镂空的形式，防止切割时，薄膜切割部位下沉而导致薄膜发生延伸和拉长，且蜡块支撑时，能够使刀片切割起来更加顺畅，以加快分切速度以及分切效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台右视结构示意图；图3为本技术工作台左视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、支撑杆；2、工作台；3、第一支撑架；4、第一转轴；5、第一压环；6、第一连接轴；7、第一转筒；8、往复机构；801、第一导轨；802、第一滑块；803、第二支撑架；804、第二转轴；805、第二压环；806、第二连接轴；807、第二转筒；9、裁剪机构；901、支撑板；902、安装板；903、固定框架；904、第二导轨；905、第二滑块；906、刀片；907、拉杆；908、气缸；10、辅助机构；1001、固定板；1002、电动推杆；1003、放置槽；1004、蜡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动高效薄膜分切设备，包括支撑杆1、工作台2、第一支撑架3、第一转轴4、第一压环5、第一连接轴6、第一转筒7、往复机构8、第一导轨801、第一滑块802、第二支撑架803、第二转轴804、第二压环805、第二连接轴806、第二转筒807、裁剪机构9、支撑板901、安装板902、固定框架903、第二导轨904、第二滑块905、刀片906、拉杆907、气缸908、辅助机构10、固定板(1001、电动推杆1002、放置槽1003和蜡块1004，支撑杆1的上端设置有工作台2，且工作台2的上端一侧安置有第一支撑架3，第一支撑架3的上端一侧镶嵌有第一转轴4，且第一转轴4的上端连接有第一压环5，第一压环5的下端安装有第一连接轴6，且第一连接轴6靠近工作台2中心线的一端固定有第一转筒7，往复机构8设置于工作台2的上端，且工作台2的上端安置有裁剪机构9，往复机构8的内部包括有第一导轨801，且第一导轨801的正面连接有第一滑块802，第一滑块802的上端安装有第二支撑架803，且第二支撑架803的上端一侧固定有第二转轴804，第二转轴804的上端设置有第二压环805，且第二压环805的下端安置有第二连接轴806，第二连接轴806靠近工作台2中心线的一端镶嵌有第二转筒807；第二支撑架803与第一支撑架3呈平行结构，且第二支撑架803通过第一滑块802与第一导轨801构成滑动结构，第二支撑架803可以沿着第一导轨801滑动，则可以带动第二转筒807向第一转筒7靠近，这样可以方便将下一段薄膜贴合到第二转筒807上，有效的解决过去需要手动将下一段薄膜牵引到另一端的收卷筒上，而中间存在一定的距离，所导致薄膜发生皱褶或损坏的问题，裁剪机构9的内部包括有支撑板901，且支撑板901与工作台2之间通过螺栓螺纹连接，支撑板901的正面上端连接有安装板902，且安装板902的正面安装有固定框架903，固定框架903的内部固定有第二导轨904，且第二导轨904的外壁设置有第二滑块905，第二滑块905的下端安置有刀片906，且第二滑块905的上端镶嵌有拉杆907，拉杆907的一侧上端连接有气缸908，刀片906通过第二滑块9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高效薄膜分切设备，包括支撑杆（1）和往复机构（8），其特征在于：所述支撑杆（1）的上端设置有工作台（2），且工作台（2）的上端一侧安置有第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）的上端一侧镶嵌有第一转轴（4），且第一转轴（4）的上端连接有第一压环（5），所述第一压环（5）的下端安装有第一连接轴（6），且第一连接轴（6）靠近工作台（2）中心线的一端固定有第一转筒（7），所述往复机构（8）设置于工作台（2）的上端，且工作台（2）的上端安置有裁剪机构（9），所述工作台（2）的下端镶嵌有辅助机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效薄膜分切设备，包括支撑杆（1）和往复机构（8），其特征在于：所述支撑杆（1）的上端设置有工作台（2），且工作台（2）的上端一侧安置有第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）的上端一侧镶嵌有第一转轴（4），且第一转轴（4）的上端连接有第一压环（5），所述第一压环（5）的下端安装有第一连接轴（6），且第一连接轴（6）靠近工作台（2）中心线的一端固定有第一转筒（7），所述往复机构（8）设置于工作台（2）的上端，且工作台（2）的上端安置有裁剪机构（9），所述工作台（2）的下端镶嵌有辅助机构（10）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动高效薄膜分切设备，其特征在于：所述往复机构（8）的内部包括有第一导轨（801），且第一导轨（801）的正面连接有第一滑块（802），所述第一滑块（802）的上端安装有第二支撑架（803），且第二支撑架（803）的上端一侧固定有第二转轴（804），所述第二转轴（804）的上端设置有第二压环（805），且第二压环（805）的下端安置有第二连接轴（806），所述第二连接轴（806）靠近工作台（2）中心线的一端镶嵌有第二转筒（807）。


3.根据权利要求2所述的一种全自动高效薄膜分切设备，其特征在于：所述第二支撑架（803）与第一支撑架（3）呈平行结构，且第二支撑架（803）通过第一滑块（802）与第一导轨（801）构成滑动结构。


4.根据权利要求1所述的一种全自动高效薄膜分切设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨禄，张兰芳，
申请(专利权)人：无锡麦克罗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32