一种双向错位铲削材料间歇进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向错位铲削材料间歇进给装置，其包括壳体，壳体后方位置设置有曲轴，曲轴通过主连杆机构连接水平推板，壳体的前方位置为工作台，在工作台的上方设置有上铲削机构，下方设置有下铲削机构，当水平推板受曲轴驱动水平往复运动时，会同步驱动上铲削机构和下铲削机构进行铲削；在工作台上设置有用于压紧工件的压紧机构和用于驱动工件进给的间歇进给机构，压紧机构和间歇进给机构是通过相互配合，实现对工件的压紧定位以及间歇进给。本实用新型专利技术可以实现对多工件的双向错位精确铲削，多条材料同时间歇进给，使铲削工作循环能够连续进行，在多条材料两面分别形成均匀的翅片，并尽可能减少材料浪费。

A kind of intermittent feeding device for two-way dislocation shoveling material

The utility model discloses a bi-directional staggered shoveling material intermittent feeding device, which comprises a shell, a crankshaft is arranged at the rear of the shell, the crankshaft is connected with the horizontal pushing plate through the main connecting rod mechanism, the front position of the shell is a workbench, the upper part of the workbench is provided with an upper shoveling mechanism, and the lower part is provided with a lower shoveling mechanism, when the horizontal pushing plate is driven by the crankshaft to move horizontally and reciprocally, The upper cutting mechanism and the lower cutting mechanism will be driven synchronously for cutting; a pressing mechanism for pressing the workpiece and an intermittent feeding mechanism for driving the workpiece feeding are arranged on the workbench, and the pressing mechanism and the intermittent feeding mechanism realize the pressing and positioning of the workpiece and the intermittent feeding through mutual cooperation. The utility model can realize two-way dislocation precise shoveling of multiple workpieces, intermittent feeding of multiple materials at the same time, so that the shoveling work cycle can be carried out continuously, uniform fins are formed on both sides of multiple materials, and material waste is minimized.

【技术实现步骤摘要】
一种双向错位铲削材料间歇进给装置
本技术属于铲削机械领域，特别是涉及一种双向错位铲削材料间歇进给装置。
技术介绍
国内现有热交换产品从材质上来说，大部分应用铜(Cu、Copper)或铝(AL、Aluminum)或者铜铝相互组合的基材。传统的热交换产品加工工艺一般先分别加管道和翅片，然后使用焊接、管路穿插翅片，张紧管路实现管路和翅片的过盈配合制成热交换产品。这些加工工艺的共同点都是由两种以上的单体通过不同的加工方式形成一个整体，这样的话，在其结合部位会产生额外的接触热阻，因而整体上热阻高，在热交换过程中传热效率低；而且，此类加工工艺难以保证产品的一致性；而且，此类加工工艺的工序复杂，材料成本高，使得加工成本居高不下，很难形成大批量生产。因此，亟待推出一种材料本体上加工翅片，减少材料热阻，提高换热效率的铲片工艺。采用铲削加工工艺，材料耗损小，效率高。现有铲削方法主要是单面铲削，效率偏低，成本偏高。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双向错位铲削材料间歇进给装置。其可以实现对多工件的双向错位精确铲削，多条材料同时间歇进给，使铲削工作循环能够连续进行，在多条材料两面分别形成均匀的翅片，并尽可能减少材料浪费。本技术是通过以下技术方案实现的：一种双向错位铲削材料间歇进给装置，其包括壳体，壳体后方位置设置有曲轴，在该曲轴上固定安装有飞轮，飞轮受驱动时能够带动曲轴转动；曲轴与主连杆机构的一端铰接，主连杆机构的另一端与水平推板铰接，所述水平推板滑动安装在壳体上的第一直线导轨上；壳体的前方位置为工作台，在工作台的上方设置有上铲削机构，在工作台的下方设置有下铲削机构，所述上铲削机构和下铲削机构的结构相同，均包括滑座、滑板、刀架，所述滑板滑动安装在滑座上，刀架固定在滑板上，刀架上装夹刀具，滑板能够沿滑座直线运动，从而实现对工件上表面的铲削动作；所述滑座的前端通过前支撑转动安装在工作台上，滑座的后端安装在后支撑上，所述后支撑与工作台固定，后支撑上具有一段圆弧安装通道，该圆弧安装通道的圆心与前支撑的转动轴心重合，滑座的后端通过螺栓安装在后支撑的圆弧安装通道中，能够根据需要任意调节在圆弧安装通道中的固定安装位置，从而调整滑座的倾斜角度，进而实现刀具的下刀角度调整；在滑板和滑座之间设有弹簧；在水平推板上设置有用于连接上铲削机构上滑板的上连杆以及用于连接下铲削机构下滑板的下连杆，当水平推板受曲轴驱动沿第一直线导轨水平往复运动时，会同步驱动上铲削机构和下铲削机构进行铲削；在工作台上设置有用于压紧工件的压紧机构，压紧机构包括压板、支撑弹簧、拉杆，所述压板通过多个支撑弹簧水平设置在工作台上，拉杆的顶端连接压板，拉杆的底端设置有滚动件；在水平推板上设置有用于驱动压紧机构动作的驱动杆，驱动杆的前端用于与压紧机构的拉杆底部滚动件作用，驱动拉杆上下动作，进而实现压板的下压动作控制；在工作台上设置有用于驱动工件进给的间歇进给机构，间歇进给机构包括驱动滚轴、支座、棘轮、棘爪、摇杆和摆杆，驱动滚轴通过支座安装在工作台上，棘轮固装在驱动滚轴外端，摇杆的一端铰接在曲轴上，摇杆的另一端与摆杆底端铰接，摆杆的顶端安装所述棘爪，棘爪与棘轮相配合，曲轴运转时，通过摇杆和摆杆使棘爪驱动棘轮间歇单向旋转，进而棘轮带动驱动滚轴对工件进行间歇进给。在上述技术方案中，壳体为整体铸造而成。在上述技术方案中，上铲削机构和下铲削机构前后错位摆布，实现工件正反面的错位切片。在上述技术方案中，所述驱动杆的前端的底面为工作面，该工作面包括前段低面、后段高面以及前段低面和后段高面之间为圆滑过渡，当刀具向前推进接近工件时，驱动杆促使拉杆的滚动件沿驱动杆的圆滑过渡面运动至后段高面，从而驱动杆向下运动，使拉杆带动压板下压并维持压紧状态，铲削完成后刀具向后退出脱离工件，此时水平推板也带动驱动杆向后运动，使拉杆的滚动件沿驱动杆的圆滑过渡面运动至前段低面，压板在支撑弹簧的作用下向上抬起，脱离工件。在上述技术方案中，刀架上设有刀片调整装置，用于微调进刀深度和平行度。在上述技术方案中，滑板和滑座之间弹簧的数量为多个。在上述技术方案中，压紧机构的支撑弹簧的数量为4个，分布在压板的四个角。在上述技术方案中，在水平推板上设置有用于工件通过的通孔。在上述技术方案中，在主连杆机构中采用专用轴承增加设备寿命和切片精度。在上述技术方案中，在工作台上方设置有辅助支撑导向机构，上铲削机构的刀具切削时工作台作为支撑实现精准切片，下铲削机构的刀具切削时工作台上方的辅助支撑导向机构作为支撑。辅助支撑导向机构设置在上铲削机构的前支撑位置。本技术的双向错位铲削材料间歇进给装置的铲削方法为：飞轮带动曲轴运转，曲轴通过主连杆机构驱动水平推板在第一直线导轨上往复运动，水平推板通过上、下连杆同步驱动上、下铲削机构动作，曲轴每转动一周，完成一个工作循环，每个工作循环切出上下错位的两排切片，每个工作循环包括压紧、切片、退刀、进给4个步骤：1、压紧：曲轴驱动水平推板向前运动，水平推板上的驱动杆使压紧机构压紧工件；2、切片：压紧机构压紧工件后，水平推板在曲轴驱动下继续向前运动，进而水平推板同步驱动上、下铲削机构的刀具对工件的上、下面进行铲削切片，切片过程中压紧机构维持压紧状态；3、退刀：水平推板在曲轴驱动下向后运动，进而水平推板同步驱动上、下铲削机构的刀具向后退出工件；4、进给：水平推板继续向后运动过程中，使压紧机构脱离工件(驱动杆的后段高面脱离压紧机构的拉杆底部的滚动件，压板在支撑弹簧的作用下向上抬起，从而脱离工件)；与此同时，曲轴驱动摇杆向前运动，摇杆驱动摆杆，棘爪在摆杆的带动下驱动棘轮逆时针旋转，进而棘轮带动驱动滚轴对工件进给一定距离，为下次铲削做好准备。在上述技术方案中，工作时，压紧机构和间歇进给机构是通过相互配合，实现对工件的压紧定位以及间歇进给：水平推板的驱动杆使压紧机构处于压紧工件状态时，棘爪在摆杆的带动下沿棘轮顺时针运动，不会驱动棘轮转动；当压紧机构处于脱离工件状态时，棘爪在摆杆的带动下驱动棘轮逆时针旋转，从而实现对工件的间歇进给。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的双向错位铲削材料间歇进给装置及其加工方法可以实现对多工件的双向错位精确铲削，多条材料同时间歇进给，使铲削工作循环能够连续进行，在多条材料两面分别形成均匀的翅片，并尽可能减少材料浪费。2、上、下铲削机构的铲削角度可根据工件要求调整角度。3、采用了整体铸造工作台提高结构刚度，铸造上下滑座进一步解决设备刚度问题。4、在连杆机构中采用专用轴承增压设备寿命和切片精度，因为整个切片连续受力过程，不同于冲床的瞬间冲击，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向错位铲削材料间歇进给装置，其特征在于：其包括壳体，壳体后方位置设置有曲轴，在该曲轴上固定安装有飞轮，飞轮受驱动时能够带动曲轴转动；曲轴与主连杆机构的一端铰接，主连杆机构的另一端与水平推板铰接，所述水平推板滑动安装在壳体上的第一直线导轨上；/n壳体的前方位置为工作台，在工作台的上方设置有上铲削机构，在工作台的下方设置有下铲削机构，所述上铲削机构和下铲削机构的结构相同，均包括滑座、滑板、刀架，所述滑板滑动安装在滑座上，刀架固定在滑板上，刀架上装夹刀具，滑板能够沿滑座直线运动，从而实现对工件上表面的铲削动作；所述滑座的前端通过前支撑转动安装在工作台上，滑座的后端安装在后支撑上，所述后支撑与工作台固定，后支撑上具有一段圆弧安装通道，该圆弧安装通道的圆心与前支撑的转动轴心重合，滑座的后端通过螺栓安装在后支撑的圆弧安装通道中，能够根据需要任意调节在圆弧安装通道中的固定安装位置，从而调整滑座的倾斜角度，进而实现刀具的下刀角度调整；在滑板和滑座之间设有弹簧；/n在水平推板上设置有用于连接上铲削机构的滑板的上连杆以及用于连接下铲削机构的滑板的下连杆；/n在工作台上设置有用于压紧工件的压紧机构，压紧机构包括压板、支撑弹簧、拉杆，所述压板通过多个支撑弹簧水平设置在工作台上，拉杆的顶端连接压板，拉杆的底端设置有滚动件；在水平推板上设置有用于驱动压紧机构动作的驱动杆；/n在工作台上设置有用于驱动工件进给的间歇进给机构，间歇进给机构包括驱动滚轴、支座、棘轮、棘爪、摇杆和摆杆，驱动滚轴通过支座安装在工作台上，棘轮固装在驱动滚轴外端，摇杆的一端铰接在曲轴上，摇杆的另一端与摆杆底端铰接，摆杆的顶端安装所述棘爪，棘爪与棘轮相配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双向错位铲削材料间歇进给装置，其特征在于：其包括壳体，壳体后方位置设置有曲轴，在该曲轴上固定安装有飞轮，飞轮受驱动时能够带动曲轴转动；曲轴与主连杆机构的一端铰接，主连杆机构的另一端与水平推板铰接，所述水平推板滑动安装在壳体上的第一直线导轨上；
壳体的前方位置为工作台，在工作台的上方设置有上铲削机构，在工作台的下方设置有下铲削机构，所述上铲削机构和下铲削机构的结构相同，均包括滑座、滑板、刀架，所述滑板滑动安装在滑座上，刀架固定在滑板上，刀架上装夹刀具，滑板能够沿滑座直线运动，从而实现对工件上表面的铲削动作；所述滑座的前端通过前支撑转动安装在工作台上，滑座的后端安装在后支撑上，所述后支撑与工作台固定，后支撑上具有一段圆弧安装通道，该圆弧安装通道的圆心与前支撑的转动轴心重合，滑座的后端通过螺栓安装在后支撑的圆弧安装通道中，能够根据需要任意调节在圆弧安装通道中的固定安装位置，从而调整滑座的倾斜角度，进而实现刀具的下刀角度调整；在滑板和滑座之间设有弹簧；
在水平推板上设置有用于连接上铲削机构的滑板的上连杆以及用于连接下铲削机构的滑板的下连杆；
在工作台上设置有用于压紧工件的压紧机构，压紧机构包括压板、支撑弹簧、拉杆，所述压板通过多个支撑弹簧水平设置在工作台上，拉杆的顶端连接压板，拉杆的底端设置有滚动件；在水平推板上设置有用于驱动压紧机构动作的驱动杆；
在工作台上设置有用于驱动工件进给的间歇进给机构，间歇进给机构包括驱动滚轴、支座、棘轮、棘爪、摇杆和摆杆，驱动滚轴通过支座安装在工作台上，棘轮固装在驱动滚轴外端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔健，
申请(专利权)人：崔健，
类型：新型
国别省市：天津;12