直角薄壁钣金冲压成型治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种直角薄壁钣金冲压成型治具，包括下模板以及固定冲台，所述固定冲台由第一部和第二部组成，所述第一部上开设有呈V形的折弯槽；所述下模板的上方设有上模板，所述冲头与所述折弯槽相互配合将水平板金折弯呈具有一开口且所述开口的两侧为倾斜面；所述第二部的一端还设有移动冲台，所述移动冲台和第二部构成一梯形槽，所述上模板上固设有压块，所述压块、移动冲台以及第二部三者相互配合将所述开口两侧的倾斜面折弯成与所述开口底面相互垂直。本实用新型专利技术主要体现在：结构简单，设计精巧，经冲压后板金的倾斜面与底面形成的夹角为锐角，可通过实验或公式计算出钣金的回弹力，确保钣金回弹后正好为直角，满足正常使用的需求。

Right angle thin wall sheet metal stamping tool

The utility model discloses a right angle thin-wall sheet metal stamping forming tool, which comprises a lower template and a fixed punching table, the fixed punching table is composed of a first part and a second part, the first part is provided with a V-shaped bending groove, the upper part of the lower template is provided with an upper template, the punching head and the bending groove cooperate with each other to bend the horizontal sheet metal into two parts with an opening and the opening The side is an inclined surface; one end of the second part is also provided with a movable punching table, the movable punching table and the second part form a trapezoid groove, the upper formwork is fixedly provided with a pressing block, the pressing block, the movable punching table and the second part coordinate with each other to bend the inclined surfaces on both sides of the opening to be mutually perpendicular to the bottom surface of the opening. The utility model is mainly embodied in: simple structure, exquisite design, the included angle formed by the inclined surface of sheet metal and the bottom surface after stamping is acute angle, the rebound force of sheet metal can be calculated by experiment or formula, so as to ensure that the rebound right angle of sheet metal can meet the requirements of normal use.

【技术实现步骤摘要】
直角薄壁钣金冲压成型治具
本技术涉及机械冲压
，具体而言，尤其涉及一种直角薄壁钣金冲压成型治具。
技术介绍
在很多产品（如连接器端子、电池镍片、钣金件等）的生产过程中，都会涉及到折弯工艺，即利用折弯机器上的模具将产品上的某个部分弯成一定的形状。一般地，在折弯工艺中，都是先将产品放置在凹模上，驱动装置驱动凸模向凹槽所在的位置移动，待凸模与凹槽配合后，产品便折弯成功。但是针对如图1所示的直角薄壁钣金件，需要将水平板金折弯成具有直角凹槽的板金，目前采用多套模具对其进行折弯，但是开设模具的成本大、做工麻烦、折弯过程也较为繁琐。因此，急需一种直角薄壁钣金冲压成型治具。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种直角薄壁钣金冲压成型治具。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种直角薄壁钣金冲压成型治具，包括下模板以及固设在所述下模板上的固定冲台，所述固定冲台由第一部和第二部组成，所述第一部的上表面上开设有呈V形的折弯槽；所述下模板的上方设有可由驱动件驱动其相对所述下模板上下移动的上模板，所述上模板上固设有位于所述折弯槽正上方的冲头，所述冲头与所述折弯槽相互配合将水平板金折弯呈具有一开口且所述开口的两侧为倾斜面；所述第二部远离第一部的一端还设有可与其紧贴的移动冲台，所述移动冲台和第二部构成一梯形槽，所述上模板上固设有位于所述梯形槽正上方的压块，所述压块、移动冲台以及第二部三者相互配合将所述开口两侧的倾斜面折弯成与所述开口底面相互垂直。优选的，所述固定冲台固设在位于所述固定冲台和下模板之间的固定板上，所述固定板通过固定螺栓固定在所述下模板上。优选的，所述下模板上固设有一支撑架，所述支撑架上枢轴设有一传动丝杆，所述传动丝杆的一端与固设在所述下模板上的驱动电机固接；所述传动丝杆上设有一与其为丝杆传动的传动螺母，所述移动冲台固设在所述传动螺母上。优选的，所述下模板的四周固设有四个导柱，所述上模板上设有与所述导柱相匹配的导套。优选的，所述导套与所述下模板之间还设有套设在所述导柱上的复位弹簧。优选的，所述移动冲台上构成所述梯形槽的正下方设有一组第一气孔，所述第一气孔与位于所述移动冲台内的第一气道连通，所述第一气道的进入口设有第一内螺纹。优选的，所述第二部上构成所述梯形槽的正下方设有一组第二气孔，所述第二气孔与位于所述固定冲台内的第二气道连通，所述第二气道的进入口设有第二内螺纹。优选的，所述上模板上从上到下依次固设有支撑板和挡板，所述挡板通过锁紧螺栓固设在所述支撑板上，所述冲头和压块均固设在所述挡板上。优选的，所述移动冲台上构成所述梯形槽的侧壁上设有一组吸附孔，所述吸附孔用以将薄膜贴附在所述移动冲台的侧壁上，且其与设置在所述移动冲台上的吸附泵连通。本技术的有益效果主要体现在：1、结构简单，设计精巧，经冲压后板金的倾斜面与底面形成的夹角为锐角，可通过实验或公式计算出钣金的回弹力，确保钣金回弹后正好为直角，满足正常使用的需求；2、冲压完成后，实现气动自动出料，减少了人工出料操作，提高了出料脱模的效率。相比于现有技术使用顶杆将钣金顶出，本方案不会在钣金表面留下模印或划痕，生产出来的钣金表面光滑度和整洁度较高，提高了产品的表面质量；3、吸附孔的设置可将薄膜吸附至梯形槽的一侧壁上，以提高其表面光滑度和整洁度，满足特殊工艺的需求；4、该装置也可应用于其它的直角薄壁产品的冲压成型具有较广的适用性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术的结构示意图；图2：本技术完成第一道工序后板金的成型形状；图3：本技术完成第二道工序后板金的成型形状。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。如图1所示，本技术揭示了一种直角薄壁钣金冲压成型治具，包括下模板1以及固设在所述下模板1上的固定冲台2，所述固定冲台2由第一部21和第二部22组成，所述第一部21的上表面上开设有呈V形的折弯槽211。所述下模板1的上方设有可由驱动件驱动其相对所述下模板1上下移动的上模板3，所述上模板3上固设有位于所述折弯槽211正上方的冲头4，所述冲头4与所述折弯槽211相互配合将水平板金折弯呈具有一开口且所述开口的两侧为倾斜面。所述第二部22远离第一部21的一端还设有可与其紧贴的移动冲台5，所述移动冲台5可相对第二部22滑动，具体的，所述下模板1上固设有一支撑架11，所述支撑架11上枢轴设有一传动丝杆12，所述传动丝杆12的一端与固设在所述下模板1上的驱动电机13固接。所述传动丝杆12上设有一与其为丝杆传动的传动螺母14，所述移动冲台5固设在所述传动螺母14上。当所述第二部22与移动冲台5紧贴时，所述移动冲台5和第二部22构成一梯形槽51，所述上模板3上固设有位于所述梯形槽51正上方的压块6，所述压块6、移动冲台5以及第二部22三者相互配合将所述开口两侧的倾斜面折弯成与所述开口底面相互垂直。下面简单阐述一下本技术的冲压过程：将板金放置于所述固定冲台2的第一部21与所述冲头4之间，驱动上模板3向下移动，通过所述冲冲头4和所述折弯槽211相互配合完成对板金的第一道冲压工序，将所述板金折弯呈具有一开口且所述开口的两侧为倾斜面，此时，板金的进行如图2所示。待第一道工序完成后，人工或机械手取出经折弯的所述板金，将板金的倾斜面放置于所述移动冲台5和第二部22所形成的梯形槽内，驱动所述压块6向下移动，完成第二道工序，从而将板金折弯成所述开口两侧的倾斜面折弯成与所述开口底面形成锐角的形状，在其回弹后正好为直角，满足正常使用的需求，其形状如图3所示。本技术中，所述下模板1的四周固设有四个导柱15，所述上模板3上设有与所述导柱15相匹配的导套31。所述导套31与所述下模板1之间还设有套设在所述导柱15上的复位弹簧16。所述复位弹簧16在冲压完成后能够将上模组件自动复位，冲压时还能提供缓冲作用，防止上模组件下降速度过快将固定冲台2和移动冲台5损坏。进一步的，所述移动冲台5上构成所述梯形槽51的正下方设有一组第一气孔52，所述第一气孔52与位于所述移动冲台5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直角薄壁钣金冲压成型治具，其特征在于：包括下模板（1）以及固设在所述下模板（1）上的固定冲台（2），所述固定冲台（2）由第一部（21）和第二部（22）组成，所述第一部（21）的上表面上开设有呈V形的折弯槽（211）；所述下模板（1）的上方设有可由驱动件驱动其相对所述下模板（1）上下移动的上模板（3），所述上模板（3）上固设有位于所述折弯槽（211）正上方的冲头（4），所述冲头（4）与所述折弯槽（211）相互配合将水平板金折弯呈具有一开口且所述开口的两侧为倾斜面；所述第二部（22）远离第一部（21）的一端还设有可与其紧贴的移动冲台（5），所述移动冲台（5）和第二部（22）构成一梯形槽（51），所述上模板（3）上固设有位于所述梯形槽（51）正上方的压块（6），所述压块（6）、移动冲台（5）以及第二部（22）三者相互配合将所述开口两侧的倾斜面折弯成与所述开口底面相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.直角薄壁钣金冲压成型治具，其特征在于：包括下模板（1）以及固设在所述下模板（1）上的固定冲台（2），所述固定冲台（2）由第一部（21）和第二部（22）组成，所述第一部（21）的上表面上开设有呈V形的折弯槽（211）；所述下模板（1）的上方设有可由驱动件驱动其相对所述下模板（1）上下移动的上模板（3），所述上模板（3）上固设有位于所述折弯槽（211）正上方的冲头（4），所述冲头（4）与所述折弯槽（211）相互配合将水平板金折弯呈具有一开口且所述开口的两侧为倾斜面；所述第二部（22）远离第一部（21）的一端还设有可与其紧贴的移动冲台（5），所述移动冲台（5）和第二部（22）构成一梯形槽（51），所述上模板（3）上固设有位于所述梯形槽（51）正上方的压块（6），所述压块（6）、移动冲台（5）以及第二部（22）三者相互配合将所述开口两侧的倾斜面折弯成与所述开口底面相互垂直。


2.根据权利要求1所述的直角薄壁钣金冲压成型治具，其特征在于：所述固定冲台（2）固设在位于所述固定冲台（2）和下模板（1）之间的固定板（23）上，所述固定板（23）通过固定螺栓（24）固定在所述下模板（1）上。


3.根据权利要求2所述的直角薄壁钣金冲压成型治具，其特征在于：所述下模板（1）上固设有一支撑架（11），所述支撑架（11）上枢轴设有一传动丝杆（12），所述传动丝杆（12）的一端与固设在所述下模板（1）上的驱动电机（13）固接；所述传动丝杆（12）上设有一与其为丝杆传动的传动螺母（14），所述移动冲台（5）固设在所述传动螺母（14）上。


4.根据权利要求3所述的直角薄壁钣金冲压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：温俊彪，严丁军，
申请(专利权)人：苏州市贵翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32