一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，包括上模机构、下模机构、冲孔组件、挤苞组件以及落料组件，冲孔组件、挤苞组件以及落料组件沿材料步进的方向依次设置在下模机构的上方，挤苞组件与下模机构固定连接并与上模机构配合；上模机构设置在冲孔组件、挤苞组件以及落料组件的上方，冲孔组件和落料组件分别与上模机构固定连接并与下模机构配合；上模机构通过滑动件与下模机构上下滑动连接。本实用新型专利技术的有益效果是能够完成轴承挡板加工的所有动作，生产效率高；同时材料的利用率高，产品的质量较佳，成本较低。

A progressive fine blanking die for the production of bearing baffles with two bosses

The utility model relates to a progressive fine blanking die for producing bearing baffles of two convex faces, which comprises an upper die mechanism, a lower die mechanism, a punching component, a extruding braced component and a blanking component. The punching component, the extruding braced component and the blanking component are successively arranged above the lower die mechanism along the direction of material step, the extruding braced component is fixedly connected with the lower die mechanism and is matched with the upper die mechanism The die mechanism is arranged above the punching component, extrusion component and blanking component. The punching component and blanking component are fixedly connected with the upper die mechanism and cooperate with the lower die mechanism respectively; the upper die mechanism is slidably connected with the lower die mechanism through the sliding piece. The beneficial effect of the utility model is that it can complete all the actions of bearing baffle plate processing, with high production efficiency; at the same time, the utilization rate of materials is high, the quality of products is good, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具
本技术涉及汽车零件加工模具
，具体涉及一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具。
技术介绍
两面凸台轴承挡板是用于汽车自动变速器，主要起到固定轴承的作用。因零件两侧均有凸台，现有的精冲模结构无法一次性完成所有动作。传统模具主要采用单工步多工序的方式生产零件。具体为：先在条料上镦挤出螺纹孔凸台；然后在下道工序中完成镦挤另侧凸台和精冲落料。即分两道工序完成。这种加工方式存在如下缺点：1、需要两道工序完成挡板的加工，生产效率低；2、需要使用条料生产，材料利用率低；3、零件各成形特征间的位置精度差，产品加工质量差，无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，能够完成轴承挡板加工的所有动作，生产效率高；同时材料的利用率高，产品的质量较佳，成本较低。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，包括上模机构、下模机构、冲孔组件、挤苞组件以及落料组件，所述冲孔组件、所述挤苞组件以及所述落料组件沿材料步进的方向依次设置在所述下模机构的上方，所述挤苞组件与所述下模机构固定连接并与所述上模机构配合；所述上模机构设置在所述冲孔组件、所述挤苞组件以及所述落料组件的上方，所述冲孔组件和所述落料组件分别与所述上模机构固定连接并与所述下模机构配合；所述上模机构通过滑动件与所述下模机构上下滑动连接。本技术的有益效果是：通过传送带输送待加工的材料，传送带水平位于上模机构和下模机构之间，机床上的液压缸与下模机构固定连接；加工过程中，传送带将材料送至上模机构和下模机构之间，通过液压缸推动下模机构向上移动；下模机构向上移动过程中，首先挤苞组件对材料完成挤苞动作，然后冲孔组件和落料组件同时完成冲孔和落料的动作，操作简便。本技术能够完成轴承挡板加工的所有动作，加工工序减少，生产效率高；同时材料的利用率高，产品的质量较佳，成本较低。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述下模机构包括下模座、下模垫板和下模板，所述下模垫板通过升降组件水平设置在所述下模座的上方，所述下模板水平固定在所述下模垫板的上表面并与所述冲孔组件配合。采用上述进一步方案的有益效果是安装时，下模座与机床上的液压缸的伸缩端固定连接；升降组件包括分别竖直设置的顶杆和下氮气弹簧，顶杆和下氮气弹簧分别设置在下模座上的凹槽内且二者的上端分别与下模垫板的下表面固定连接；合模前，在顶杆和下氮气弹簧的作用下，下模垫板与下模座之间留有浮动缝隙。进一步，所述挤苞组件包括挤苞冲头，所述挤苞冲头竖直设置在所述下模座上；所述下模垫板以及所述下模板上对称设有与所述挤苞冲头配合的第一通孔，所述挤苞冲头的上端延伸至所述下模板上的所述第一通孔内。采用上述进一步方案的有益效果是合模过程中，机床上的液压上带动下模座不断向上移动，在此过程中，挤苞冲头随着下模座不断向上移动以完成材料的挤苞动作，操作简单。进一步，所述挤苞组件还包括挤苞顶杆和上氮气弹簧，所述上氮气弹簧竖直设置在所述上模机构上；所述挤苞顶杆竖直设置在所述上氮气弹簧的下方，所述挤苞顶杆的上端与所述上氮气弹簧的下端固定连接，所述挤苞顶杆的下端位于所述挤苞冲头的上方。采用上述进一步方案的有益效果是合模过程中，通过上氮气弹簧带动挤苞顶杆向下移动压住材料，以便更好的完成挤苞动作；同时，挤苞顶杆可压住材料，增加材料的稳定性。进一步，所述挤苞组件和所述落料组件之间设有废料导出组件，所述废料导出组件包括挤苞低孔冲头，所述挤苞低孔冲头竖直设置在所述下模座上；所述下模垫板和所述下模板上对称设有与所述挤苞低孔冲头配合的废料孔，所述挤苞低孔冲头的上端延伸至所述废料孔内；所述上模机构上设有废料导出槽，所述废料导出槽位于所述废料孔的上方。采用上述进一步方案的有益效果是传送带输送材料的过程中，挤苞低孔冲头随着下模座下上移动，以便将加工过程中产生的废料排入废料导出槽内，实现废料的自动排出，无需人工清理，方便快捷。进一步，所述废料导出槽由竖直槽和倾斜槽组成，所述倾斜槽位于所述竖直槽的上方，所述倾斜槽的下端与所述竖直槽的上端连通。采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中产生的废料依次从竖直槽和倾斜槽排出，倾斜槽可避免堆积的废料顶住机床而影响后续废料的持续排出，结构特殊，排料方便。进一步，所述上模机构包括上模座、中模板以及齿圈板，所述齿圈板水平设置在所述下模板的上方，所述中模板水平固定在所述齿圈板的上表面，所述中模板与所述滑动件上下滑动连接。采用上述进一步方案的有益效果是上模座固定在机床上，机床上的另一液压缸通过推杆与中模板固定连接；合模过程中，液压缸驱动推杆、中模板以及齿圈板压住材料；开模过程中，液压缸通过推杆驱动中模板和齿圈板向下移动，以便进行落料。进一步，所述冲孔组件包括竖直设置的墩挤沉台冲头，所述墩挤沉台冲头的上端与所述上模座固定连接；所述中模板上设有与所述墩挤沉台冲头配合的第二通孔。采用上述进一步方案的有益效果是合模过程中，挤苞动作完成后，液压缸继续带动下模机构向上移动，通过墩挤沉台冲头完成材料的冲孔动作。进一步，所述下模板上设有与所述墩挤沉台冲头配合的凹槽，所述凹槽内设有推块。采用上述进一步方案的有益效果是合模过程中，通过推块顶住材料，增加材料的稳定性。进一步，所述落料组件包括凸凹模、退料块和圆孔冲头，所述凸凹模设置在所述齿圈板上并位于所述齿圈板的下方，所述退料块设置在所述凸凹模内；所述圆孔冲头设置在所述下模板上并与所述退料块配合。采用上述进一步方案的有益效果是合模过程中，通过凸凹模、退料块和圆孔冲头相互配合压住材料，增加材料的稳定性；开模过程中，通过机床上的另一液压缸带动中模板以及齿圈板向下移动以完成落料动作。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术下模机构的剖视图；图3为本技术中上模座的结构示意图；图4为本技术中下模座的结构示意图；图5为本技术的排样图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模机构，11、上模座，12、中模板，13、齿圈板，14、齿圈顶杆，2、下模机构，21、下模座，22、下模垫板，23、下模板，3、冲孔组件，31、墩挤沉台冲头，32、推块，4、挤苞组件，41、挤苞冲头，42、挤苞顶杆，43、上氮气弹簧，44、护套，45、凹模镶套，46、垫片，5、落料组件，51、凸凹模，52、退料块，53、圆孔冲头，54、反压板，6、材料，7、废料导出组件，71、挤苞低孔冲头，72、废料导出槽，8、传送带，9、升降组件，91、顶杆，92、下氮气弹簧，10、滑动件，101、导柱，102、导套。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：包括上模机构(1)、下模机构(2)、冲孔组件(3)、挤苞组件(4)以及落料组件(5)，所述冲孔组件(3)、所述挤苞组件(4)以及所述落料组件(5)沿材料(6)步进的方向依次设置在所述下模机构(2)的上方，所述挤苞组件(4)与所述下模机构(2)固定连接并与所述上模机构(1)配合；所述上模机构(1)设置在所述冲孔组件(3)、所述挤苞组件(4)以及所述落料组件(5)的上方，所述冲孔组件(3)和所述落料组件(5)分别与所述上模机构(1)固定连接并与所述下模机构(2)配合；所述上模机构(1)通过滑动件(10)与所述下模机构(2)上下滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：包括上模机构(1)、下模机构(2)、冲孔组件(3)、挤苞组件(4)以及落料组件(5)，所述冲孔组件(3)、所述挤苞组件(4)以及所述落料组件(5)沿材料(6)步进的方向依次设置在所述下模机构(2)的上方，所述挤苞组件(4)与所述下模机构(2)固定连接并与所述上模机构(1)配合；所述上模机构(1)设置在所述冲孔组件(3)、所述挤苞组件(4)以及所述落料组件(5)的上方，所述冲孔组件(3)和所述落料组件(5)分别与所述上模机构(1)固定连接并与所述下模机构(2)配合；所述上模机构(1)通过滑动件(10)与所述下模机构(2)上下滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：所述下模机构(2)包括下模座(21)、下模垫板(22)和下模板(23)，所述下模垫板(22)通过升降组件(9)水平设置在所述下模座(21)的上方，所述下模板(23)水平固定在所述下模垫板(22)的上表面并与所述冲孔组件(3)配合。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：所述挤苞组件(4)包括挤苞冲头(41)，所述挤苞冲头(41)竖直设置在所述下模座(21)上；所述下模垫板(22)以及所述下模板(23)上对称设有与所述挤苞冲头(41)配合的第一通孔，所述挤苞冲头(41)的上端延伸至所述下模板(23)上的所述第一通孔内。


4.根据权利要求3所述的一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：所述挤苞组件(4)还包括挤苞顶杆(42)和上氮气弹簧(43)，所述上氮气弹簧(43)竖直设置在所述上模机构(1)上；所述挤苞顶杆(42)竖直设置在所述上氮气弹簧(43)的下方，所述挤苞顶杆(42)的上端与所述上氮气弹簧(43)的下端固定连接，所述挤苞顶杆(42)的下端位于所述挤苞冲头(41)的上方。


5.根据权利要求2所述的一种用于生产两面凸台轴承挡板的级进精冲模具，其特征在于：所述挤苞组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世军，吴昊斐，李贝，张斌，罗红伟，
申请(专利权)人：武汉泛洲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42