基于催化剂网板的箱式催化剂结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于催化剂网板的箱式催化剂结构，其特征是：包括框架，在框架中固定催化剂模块，所述催化剂模块由若干片相互叠放的催化剂网板拼合而成；所述催化剂网板包括网板基板，网板基板依次上下弯折若干次，使网板基板的上下表面由若干依次上下弯折的上折面和下折面构成，在网板基板的上下表面上分别涂覆有第一催化剂涂层和第二催化剂涂层，使烟气与催化剂网板的接触面为上下弯折的弯折面；在所述网板基板上均匀分布若干通气孔，在第一催化剂涂层和第二催化剂涂层上设置有贯通的微孔。本实用新型专利技术弥补现有技术中烟囱排放阶段废气处理的空白，采用导流网板设计，保证烟气净化的效果。

Structure of box catalyst based on catalyst mesh

The utility model relates to a box type catalyst structure based on a catalyst mesh plate, which is characterized in that: it includes a frame, in which a catalyst module is fixed, and the catalyst module is composed of several pieces of catalyst mesh plates which are overlapped with each other; the catalyst mesh plate includes a mesh plate base plate, and the mesh plate base plate is bent up and down for several times in order, so that the upper and lower surfaces of the mesh plate base plate are successively bent by several times The first catalyst coating and the second catalyst coating are respectively coated on the upper and lower surfaces of the screen plate substrate, so that the contact surface of the flue gas and the catalyst screen plate is the upper and lower bending surface; a number of air holes are evenly distributed on the screen plate substrate, and the first catalyst coating and the second catalyst coating are provided with through micropores. The utility model makes up for the blank of waste gas treatment in the stage of chimney discharge in the prior art, adopts the design of diversion net plate to ensure the effect of flue gas purification.

【技术实现步骤摘要】
基于催化剂网板的箱式催化剂结构
本技术涉及一种催化剂模块，尤其是一种基于催化剂网板的箱式催化剂结构，属于环境污染治理

技术介绍
我国主要大气污染物排放量巨大，严重的大气污染已经成为制我域社会经济发展的瓶颈。目前，燃煤电厂的烟气、炼油厂的再生烟气脱硝治理主要采用SCR法，并配套湿法洗涤脱硫除尘。现有的脱硝工艺大多采用固定床脱硝反应器，催化剂采用蜂窝式、板式或波纹式，催化剂以模块的形式放置在反应器内。其中，板式催化剂以多孔构造物作为基材，将催化剂（如TiO2、V2O5等的混合物）黏附或涂覆在基材上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。现有技术中，燃煤烟气的净化一般是通过多设备联用以实现对可过滤污染物和可凝结污染物的脱除，燃煤烟气经过脱硝装置、余热回收装置、除尘装置、脱硫装置等，最后由烟囟排出。而经过上述一系列的处理后，烟气废气中仍然含有一定的氮氧化物含量，目前对烟囱这一步骤的烟气排放尚未采取处理。本技术设计了一种箱式催化剂结构，应用于烟囱中，弥补现有技术中烟囱排放阶段废气处理的空白，增强烟气净化的效果。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种基于催化剂网板的箱式催化剂结构，弥补现有技术中烟囱排放阶段废气处理的空白，采用导流网板设计，保证烟气净化的效果。按照本技术提供的技术方案，所述基于催化剂网板的箱式催化剂结构，其特征是：包括框架，在框架中固定催化剂模块，所述催化剂模块由若干片相互叠放的催化剂网板拼合而成；所述催化剂网板包括网板基板，网板基板依次上下弯折若干次，使网板基板的上下表面由若干依次上下弯折的上折面和下折面构成，在网板基板的上下表面上分别涂覆有第一催化剂涂层和第二催化剂涂层，使烟气与催化剂网板的接触面为上下弯折的弯折面；在所述网板基板上均匀分布若干通气孔，在第一催化剂涂层和第二催化剂涂层上设置有贯通的微孔。进一步地，所述第一催化剂涂层、第二催化剂涂层和基板网板附合在一起后的催化剂网板的厚度为0.55-0.68mm。进一步地，在所述通气孔之间的网梗的正反两面分别布置若干加强部，加强部凸出于基板网板的表面，在基板网板和第一催化剂涂层、第二催化剂涂层涂覆过程中，加强部嵌入第一催化剂涂层和第二催化剂涂层中。进一步地，所述网板基板正面的加强部和背面的加强部相互交错设置。进一步地，所述加强部由若干根针状凸起组成。进一步地，所述微孔的孔径为0.3mm-0.5mm。进一步地，所述通气孔采用菱形通气孔。进一步地，相邻通气孔之间的梗宽为0.55-0.60mm，通气孔的短节距为2.15-2.40mm，通气孔的长节距为4.45-4.55mm。进一步地，所述网板基板的厚度为0.2-0.25mm。本技术具有以下优点：（1）本技术所述基于催化剂网板的箱式催化剂结构，弥补现有技术中烟囱排放阶段废气处理的空白，采用导流网板设计，保证烟气净化的效果；（2）本技术采用的催化剂网板的上下表面为弯折面，能够保证烟气在催化剂网板均布后通过催化剂网板，充分利用催化剂，避免催化剂网板局部通气量过大，不能有效利催化剂的缺陷。附图说明图1为本技术所述基于催化剂网板的箱式催化剂结构的示意图。图2为所述催化剂网板的结构示意图。图3为所述网板基板的局部示意图。图4为所述网板基板的侧视图。附图标记说明：10-框架、11-催化剂模块、21-网板基板、22-第一催化剂涂层、23-第二催化剂涂层、24-通气孔、25-加强部、26-微孔。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述基于催化剂网板的箱式催化剂结构包括框架10，在框架10中固定催化剂模块11，所述催化剂模块11由若干片相互叠放的催化剂网板拼合而成；如图2所示，所述催化剂网板包括网板基板21，所述网板基板21依次上下弯折若干次，使网板基板21的上下表面由若干依次上下弯折的上折面和下折面构成，在网板基板21的上下表面上分别涂覆有第一催化剂涂层22和第二催化剂涂层23，从而烟气与催化剂网板的接触面为上下弯折的弯折面；如图3所示，所述网板基板21采用不锈钢网板，在网板基板21上均匀分布若干菱形通气孔24，为了使网板基板21的刚性达到设计要求，网板基板21的材质采用SUS430；所述网板基板21的厚度一般为0.2-0.25mm，相邻通气孔24之间的梗宽（Width）为0.55-0.60mm，通气孔24的短节距（Shortwayofdiamond，SWD）为2.15-2.40mm，通气孔24的长节距（Longwayofdiamond，LWD）为4.45-4.55mm。为了保证烟气通过催化剂网板，在所述第一催化剂涂层22和第二催化剂涂层23上设置有贯通的微孔26，该微孔26的孔径为0.3mm-0.5mm。由于微孔是在涂覆过程中由通气孔24处自然形成的，该微孔26的孔径由催化剂涂层的厚度和通气孔24的大小来决定，本技术中采用的催化剂网板结构能够确保催化剂涂层的厚度适应当，并保证微孔的孔径在所需的范围内，一方面避免微孔孔径过大催化效果降低的情况，另一方面避免微孔孔径过小废气不能自由通过的情况发生，通过合适的催化剂涂层厚度和微孔大小，保证催化剂和废气的接触面积，控制成本的同时，尽可能地提高净化效率。本技术所述基于催化剂网板的箱式催化剂结构的工作原理：烟气在烟囱中由下至上传输，先与催化剂网板的下表面接触，烟气由催化剂网板上的微孔26通过的同时，沿催化剂网板下表面的弯折面形成导流，使烟气能够均布在催化剂网板的下表面，保证烟气在上升过程中大致均匀地由箱式催化剂通过，而避免催化剂网板局部通气量过大，从而能够保证催化剂的利用率。如图4所示，为了保证第一催化剂涂层22、第二催化剂涂层23和网板基板21之间的牢度，在所述通气孔24之间的网梗的正反两面分别布置若干加强部25，加强部25凸出于基板网板21的表面，在基板网板21和第一催化剂涂层22、第二催化剂涂层23涂覆过程中，加强部25能够嵌入第一催化剂涂层22和第二催化剂涂层23中，使第一催化剂涂层22和第二催化剂涂层23与基板网板21涂覆后的牢度能够得到大大提升，从而能够有效减少催化剂涂层的厚度，降低成本。在本技术中，所述第一催化剂涂层22、第二催化剂涂层23和基板网板21附合在一起后的催化剂网板的厚度一般为0.55-0.68mm；所述第一催化剂涂层22和第二催化剂涂层23采用现有技术中常规的脱硝催化剂。进一步地，所述网板基板21正面的加强部25和背面的加强部25相互交错设置，从而能够充分保证压合后催化剂网板的质量。如图4所示，所述加强部25由若干根针状凸起组成，在基板网板24和第一催化剂涂层22、第二催化剂涂层23涂覆过程中，针状凸起能够嵌入催化剂涂层中，一方面可以起到支撑催化剂涂层的骨架作用，另一方面可以提升基板网板21、第一催化剂涂层22、第二催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于催化剂网板的箱式催化剂结构，其特征是：包括框架(10)，在框架(10)中固定催化剂模块(11)，所述催化剂模块(11)由若干片相互叠放的催化剂网板拼合而成；所述催化剂网板包括网板基板(21)，网板基板(21)依次上下弯折若干次，使网板基板(21)的上下表面由若干依次上下弯折的上折面和下折面构成，在网板基板(21)的上下表面上分别涂覆有第一催化剂涂层(22)和第二催化剂涂层(23)，使烟气与催化剂网板的接触面为上下弯折的弯折面；在所述网板基板(21)上均匀分布若干通气孔(24)，在第一催化剂涂层(22)和第二催化剂涂层(23)上设置有贯通的微孔(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于催化剂网板的箱式催化剂结构，其特征是：包括框架(10)，在框架(10)中固定催化剂模块(11)，所述催化剂模块(11)由若干片相互叠放的催化剂网板拼合而成；所述催化剂网板包括网板基板(21)，网板基板(21)依次上下弯折若干次，使网板基板(21)的上下表面由若干依次上下弯折的上折面和下折面构成，在网板基板(21)的上下表面上分别涂覆有第一催化剂涂层(22)和第二催化剂涂层(23)，使烟气与催化剂网板的接触面为上下弯折的弯折面；在所述网板基板(21)上均匀分布若干通气孔(24)，在第一催化剂涂层(22)和第二催化剂涂层(23)上设置有贯通的微孔(26)。


2.如权利要求1所述的基于催化剂网板的箱式催化剂结构，其特征是：所述第一催化剂涂层(22)、第二催化剂涂层(23)和网板基板(21)附合在一起后的催化剂网板的厚度为0.55-0.68mm。


3.如权利要求1所述的基于催化剂网板的箱式催化剂结构，其特征是：在所述通气孔(24)之间的网梗的正反两面分别布置若干加强部(25)，加强部(25)凸出于网板基板(21)的表面，在网板基板(21)和第一催化剂涂层(22)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦坚，张志伟，顾正红，李伟，
申请(专利权)人：无锡华骏宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32