The martensitic stainless steel material of the invention has the following chemical composition: C: less than 0.030%, Si: less than 1.00%, Mn: less than 1.00%, P: less than 0.030%, s: less than 0.005%, al: 0.0010 \uff5e 0.0100%, N: less than 0.0500%, Ni: 5.00 \uff5e 6.50%, Cr: 10.00 \uff5e 13.40%, Cu: 1.80 \uff5e 3.50%, Mo: 1.00 \uff5e 4.00%, V: 0.01 \uff5e 1.00%, t I: 0.050-0.300%, Co: 0.300% or less, the residual is Fe and impurities, which meet the formula (1) and formula (2); the martensitic stainless steel has a yield strength of 724-860mpa and a martensitic structure with more than 80% by volume ratio. The size of intermetallics and Cr oxides is 5.0 \u03bc M
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】马氏体不锈钢材
本专利技术涉及钢材,更详细而言,涉及以马氏体组织为主体的马氏体不锈钢材。
技术介绍
随着腐蚀性低的井(油井以及气井)的衰竭,正在进行腐蚀性高的井的开发。腐蚀性高的井为含有大量腐蚀性物质的环境,腐蚀性高的井的温度虽然也取决于井的深度,但为常温~200℃左右。腐蚀性物质例如为硫化氢和二氧化碳气体等腐蚀性气体等。本说明书中,将含有二氧化碳气体、且硫化氢分压为0.1大气压以上的腐蚀性高的井的环境称为“高腐蚀性环境”。已知铬(Cr)在提高钢的耐二氧化碳气体腐蚀性方面是有效的。因此,在含有大量二氧化碳气体的环境中,会根据二氧化碳气体的分压、温度使用以APIL8013Cr钢(通常的13Cr钢)、超级13Cr钢等为代表的含有13质量%左右的Cr的马氏体系不锈钢(以下称为13Cr钢)、或者进一步提高了Cr添加量的双相不锈钢等。但是,硫化氢在例如724MPa以上的高强度13Cr钢的油井用钢管中会引起硫化物应力开裂(SulfideStressCracking,以下称为“SSC”)。与低合金钢相比,724MPa以上的高强度13Cr钢对SSC的敏感性高,即使在较低的硫化氢分压(例如小于0.1大气压)下也会发生SSC。因此,13Cr钢不适于在含有二氧化碳气体和硫化氢的上述高腐蚀性环境中使用。另一方面,双相不锈钢与13Cr钢相比价格高。因此,寻求能够用于高腐蚀性环境的、具有724MPa以上的高屈服强度和高耐SSC性的油井用钢管。日本特开平10-001755号公报(专利文献1)、日本特表平10-503809号 ...
【技术保护点】
1.一种马氏体不锈钢材,其具备如下的化学组成:/n以质量%计含有/nC:0.030%以下、/nSi:1.00%以下、/nMn:1.00%以下、/nP:0.030%以下、/nS:0.005%以下、/nAl:0.0010~0.0100%、/nN:0.0500%以下、/nNi:5.00~6.50%、/nCr:10.00~13.40%、/nCu:1.80~3.50%、/nMo:1.00~4.00%、/nV:0.01~1.00%、/nTi:0.050~0.300%、/nCo:0.300%以下、以及、/nW:0~1.50%,余量为Fe和杂质,/n所述化学组成满足式(1)和式(2);/n所述马氏体不锈钢材具备:/n724~860MPa的屈服强度、以及/n以体积率计具有80%以上的马氏体的组织;/n所述组织中的各金属间化合物和各Cr氧化物的大小为5.0μm
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170328 JP 2017-0625391.一种马氏体不锈钢材,其具备如下的化学组成:
以质量%计含有
C:0.030%以下、
Si:1.00%以下、
Mn:1.00%以下、
P:0.030%以下、
S:0.005%以下、
Al:0.0010~0.0100%、
N:0.0500%以下、
Ni:5.00~6.50%、
Cr:10.00~13.40%、
Cu:1.80~3.50%、
Mo:1.00~4.00%、
V:0.01~1.00%、
Ti:0.050~0.300%、
Co:0.300%以下、以及、
W:0~1.50%,余量为Fe和杂质,
所...
【专利技术属性】
技术研发人员:松尾大辅,富尾悠索,高部秀树,
申请(专利权)人:日本制铁株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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