提供耐LME性优异的高强度的镀覆钢板。一种镀覆钢板，其是在钢板上具有含有Zn的镀层的镀覆钢板，该钢板的抗拉强度为780MPa以上，该钢板的化学成分具有下述成分组成：以质量％计含有C：0.05～0.40％、Si：0.2～3.0％、Mn：0.1～5.0％、sol.Al：0.4～1.50％等、剩余部分由Fe及杂质构成，在上述钢板的任意的垂直截面中，在从表层至深度2μm为止的区域中，以数密度2～30个/μm<supgt;2</supgt;含有当量圆直径为1μm以下的铁素体相，在该铁素体相内，以数密度3个/μm<supgt;2</supgt;以上含有当量圆直径为2～100nm的内部氧化物。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及镀覆钢板。更具体而言，本专利技术涉及耐lme性优异的高强度的镀覆钢板。
技术介绍
1、近年来，对于汽车、家电制品、建材等各种领域中使用的钢板，一直在推进高强度化。例如，在汽车领域，为了燃料效率提高而以车体的轻量化作为目的，高强度钢板的使用正在增加。对于这样的高强度钢板，典型而言为了提高钢的强度而含有c、si、mn及al等元素。
2、在高强度钢板的制造中，一般在轧制后进行退火处理那样的热处理。此外，在高强度钢板中典型地包含的元素中作为易氧化元素的si或mn或al有时在上述热处理时与气氛中的氧结合，在钢板的表面附近形成包含氧化物的层。作为这样的层的形态，可列举出在钢板的外部(表面)以膜的形式形成包含si或mn或al的氧化物的形态(外部氧化层)和在钢板的内部(表层)形成氧化物的形态(内部氧化层)。
3、在形成有外部氧化层的钢板的表面上形成镀层(例如zn系镀层)的情况下，由于氧化物以膜的形式存在于钢板的表面上，因此有时会阻碍钢成分(例如fe)与镀覆成分(例如zn)的相互扩散，对钢与镀层的密合性造成影响，镀覆性变得不充分(例如未镀覆部增加)。因而，从提高镀覆性的观点出发，与形成有外部氧化层的钢板相比更优选形成有内部氧化层的钢板。
4、与内部氧化层相关联，在专利文献1及2中记载了一种抗拉强度为980mpa以上的高强度镀覆钢板，其是在包含c、si、mn及al等的基体钢板上具有锌系镀层的镀覆钢板，在基体钢板的表层中具有包含si和/或mn的氧化物的内部氧化层。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开2016-130357号公报
8、专利文献2：日本特开2018-193614号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、高强度的镀覆钢板在汽车用构件、家电制品、建材等各种领域中被使用。
3、将在高强度钢板上设置有zn系镀层等的镀覆钢板进行热冲压成形加工或焊接加工的情况下，该镀覆钢板由于在高温(例如900℃左右)下被加工，因此可能在镀层中包含的zn发生了熔融的状态下被加工。在该情况下，有时熔融了的zn侵入钢中而在钢板内部产生开裂。这样的现象被称为液态金属脆化(lme)，已知起因于该lme而钢板的疲劳特性降低。因此，为了防止lme开裂，抑制镀层中包含的zn等侵入钢板中是有效的。
4、在专利文献1及2中，教导了通过将内部氧化层的平均深度较厚地控制为4μm以上，并使该内部氧化层作为氢的捕获位点发挥功能，能够防止氢的侵入并抑制氢脆。然而，没有进行对于耐lme性的改善的研究。
5、本专利技术鉴于这样的实际情况，课题是提供耐lme性优异的高强度的镀覆钢板。
6、用于解决课题的手段
7、本专利技术人们发现：为了解决上述课题，在钢板的表层即钢板的内部形成氧化物、进一步控制钢板的表层中存在的氧化物的形态是重要的。更详细而言，本专利技术人们发现：通过在钢板表面附近(从表面至深度2μm为止的范围)，以规定的数密度(2个/μm2以上)包含微细的(当量圆直径为1μm以下)铁素体相，在该铁素体相的内部，以规定的数密度(3个/μm2以上)包含内部氧化物(当量圆直径为2～100nm)，从而使该内部氧化物作为在热冲压成形加工或焊接加工时可侵入钢中的zn的捕获位点发挥功能，由此能够得到高的耐lme性。
8、本专利技术是基于上述见识而进行的，其主旨如下。
9、(1)一种镀覆钢板，其是在钢板上具有含有zn的镀层的镀覆钢板，其中，该钢板的抗拉强度为780mpa以上，该钢板的化学成分具有下述成分组成：以质量％计含有
10、c：0.05～0.40％、
11、si：0.2～3.0％、
12、mn：0.1～5.0％、
13、sol.al：0.4～1.50％、
14、p：0.0300％以下、
15、s：0.0300％以下、
16、n：0.0100％以下、
17、b：0～0.010％、
18、ti：0～0.150％、
19、nb：0～0.150％、
20、v：0～0.150％、
21、cr：0～2.00％、
22、ni：0～2.00％、
23、cu：0～2.00％、
24、mo：0～1.00％、
25、w：0～1.00％、
26、ca：0～0.100％、
27、mg：0～0.100％、
28、zr：0～0.100％、
29、hf：0～0.100％、及
30、rem：0～0.100％，
31、剩余部分由fe及杂质构成，
32、在上述钢板的任意的垂直截面中，在从表层至深度2μm为止的区域中，以数密度2～30个/μm2含有当量圆直径为1μm以下的铁素体相，在该铁素体相内，以数密度3个/μm2以上含有当量圆直径为2～100nm的内部氧化物。
33、(2)根据(1)所述的镀覆钢板，其中，
34、上述内部氧化物的形状为长宽比1.5～20，短径为1～20nm，数密度为3～30个/μm2。
35、(3)根据(1)或(2)所述的镀覆钢板，其中，
36、上述内部氧化物为al与o、al与si与o、al与mn与o、al与si与mn与o中的任1种以上，上述内部氧化物中含有的al为20～53质量％。
37、(4)根据(1)～(3)中任一项所述的镀覆钢板，其中，
38、上述镀层具有以质量％计含有al：0.3～1.5％、剩余部分由zn及杂质构成的成分组成。
39、(5)根据(1)～(3)中任一项所述的镀覆钢板，其中，
40、上述镀层具有以质量％计含有al：0～低于0.1％、剩余部分由zn及杂质构成的成分组成。
41、专利技术效果
42、根据本专利技术，钢板的表层中存在的微细的铁素体相的内部氧化物作为在热冲压成形加工或焊接加工时侵入钢中的zn的捕获位点发挥功能，能够大大抑制侵入的zn量，大大提高耐lme性。因而，通过本专利技术，在高强度钢板中，能够得到优异的耐lme性。
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【技术保护点】
1.一种镀覆钢板，其是在钢板上具有含有Zn的镀层的镀覆钢板，其中，该钢板的抗拉强度为780MPa以上，该钢板的化学成分具有下述成分组成：以质量％计含有
2.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，所述内部氧化物的形状为长宽比1.5～20，短径为1～20nm，数密度为3～30个/μm2。
3.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板，其中，所述内部氧化物为Al与O、Al与Si与O、Al与Mn与O、Al与Si与Mn与O中的任1种以上，所述内部氧化物中含有的Al为20～53质量％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的镀覆钢板，其中，所述镀层具有以质量％计含有Al：0.3～1.5％、剩余部分由Zn及杂质构成的成分组成。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的镀覆钢板，其中，所述镀层具有以质量％计含有Al：0～低于0.1％、剩余部分由Zn及杂质构成的成分组成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种镀覆钢板，其是在钢板上具有含有zn的镀层的镀覆钢板，其中，该钢板的抗拉强度为780mpa以上，该钢板的化学成分具有下述成分组成：以质量％计含有
2.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，所述内部氧化物的形状为长宽比1.5～20，短径为1～20nm，数密度为3～30个/μm2。
3.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板，其中，所述内部氧化物为al与o、al与si与o、al...
【专利技术属性】
技术研发人员：光延卓哉，松田敬太郎，竹林浩史，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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