一种大型筒段设备自动连接锁紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型筒段设备自动连接锁紧装置，包括上筒、下筒、锁紧环、限位卡环、支撑板、象限板、对中机构、弹簧滚子机构以及驱动机构；上筒与下筒对接；限位卡环安装于下筒连接端外侧槽内；锁紧环安装于下筒连接端外侧；支撑板安装于下筒，位于锁紧环下部；弹簧滚子机构安装于锁紧环外侧凸台中，下端滚球与支撑板接触；两个象限板对称安装于下筒外侧；对中机构两两一对非均布安装于下筒外侧；驱动机构共3套，均布在下筒外侧，电动缸一端通过连接架与下筒连接，另一端通过首部连接块与锁紧环连接，电动缸伸缩时，带动锁紧环转动，完成上下筒的连接锁紧或解锁分离。

A locking device for automatic connection of large-scale cylinder section equipment

The invention discloses a large-scale cylinder section equipment automatic connection locking device, which comprises an upper cylinder, a lower cylinder, a locking ring, a limit snap ring, a support plate, a quadrant plate, a centering mechanism, a spring roller mechanism and a driving mechanism; the upper cylinder is butted with the lower cylinder; the limit snap ring is installed in the outer groove of the lower cylinder connection end; the locking ring is installed outside the lower cylinder connection end; the support plate is installed in the lower cylinder, which is located in the lower cylinder The lower part of the locking ring; the spring roller mechanism is installed in the convex table outside the locking ring, and the lower roller ball contacts with the support plate; two quadrant plates are symmetrically installed on the outer side of the lower cylinder; two pairs of non-uniform centering mechanisms are installed on the outer side of the lower cylinder; there are three sets of driving mechanisms, which are uniformly distributed on the outer side of the lower cylinder, one end of the electric cylinder is connected with the lower cylinder through the connecting frame, and the other end is connected with the locking ring through the head connecting block When the electric cylinder is retracted, the locking ring is driven to rotate to complete the connection locking or unlocking separation of the upper and lower cylinders.

【技术实现步骤摘要】
一种大型筒段设备自动连接锁紧装置
本专利技术涉及筒段设备连接锁紧
，特别是涉及一种大型筒段设备自动连接锁紧装置。
技术介绍
随着机械的发展，机械装置越来越多样化，结构越来越精巧，用机械装置来解决生活中问题也越来越普遍。机械装置可以帮助人完成一些工作，节省人力，也可以替代人完成许多人工不能完成的工作。现有筒段连接方式依然为传统的螺栓连接，安装拆卸时依靠人工操作，耗时费力。故而需要一种可以自动将筒段连接锁紧的装置，且装置结构尽量简单，能够保证锁紧后力的均匀性与连接的可靠性。受使用的环境与工况限制，对使用机器的重量与尺寸都有限制，而目前存在的筒段自动连接装置种类较少，且结构复杂，所占空间较大，不利于筒段的运输与筒上其它设备的安装。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种大型筒段设备自动连接锁紧装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过控制电动缸伸缩，使锁紧环转动，从而使环齿与筒齿压紧或分离，实现筒段的快速连接锁紧或解锁分离。本专利技术结构巧妙、简单，所占空间较小，连接安全性高，可靠性好，操作方式简单，连接或解锁用时较短。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种大型筒段设备自动连接锁紧装置，其包括上筒、下筒、锁紧环、限位卡环、支撑板、象限板、对中机构、弹簧滚子机构以及驱动机构；所述上筒与所述下筒对接，所述上筒连接端外侧设置有梯形齿与对象限凸台；所述限位卡环安装于所述下筒连接端外侧槽内，所述限位卡环外侧设置有第一斜面；所述锁紧环安装于所述下筒连接端外侧，所述锁紧环内圈上端部设置有梯形齿，所述锁紧环内圈下端部设置有第二斜面，第二斜面与所述限位卡环的第一斜面贴合；所述支撑板安装于所述下筒端部凸台底部，位于所述锁紧环下部；所述弹簧滚子机构安装于所述锁紧环外侧凸台中，下端滚球与所述支撑板接触，作为所述锁紧环转动的移动支撑机构；所述象限板安装于所述下筒外侧；所述对中机构安装于所述下筒外侧；所述驱动机构均布在所述下筒外侧，电动缸尾部通过尾部连接架与所述下筒连接，电动缸首部通过首部连接块与所述锁紧环连接，电动缸伸缩时，带所述动锁紧环转动，使所述锁紧环的梯形齿与所述上筒的梯形齿压紧或分离，完成所述上下筒的连接锁紧或解锁分离。优选地，所述上筒连接端外侧周向设置有梯形齿与对象限凸台。优选地，所述下筒连接端外侧有凹槽，所述凹槽中安装所述限位卡环。优选地，所述锁紧环内圈上端周向设置有多个“L”状梯形齿，下端设置有一圈斜面，外圈周向分布多个凸台，所述弹簧滚子机构安装在所述凸台中，所述凸台均匀分布，其外侧设置有螺纹孔，所述驱动装置的所述首部连接块安装在此处。优选地，所述限位卡环为半圆环，所述限位卡环外侧有斜面。优选地，所述象限板共有两个，中间设置有“V”型缺口，上下筒对接时，所述上筒的所述对象限凸台在所述“V”型缺口的斜面上滑动。优选地，所述对中机构包括对中杆、拉力弹簧、球型万向轮，连接块，所述对中杆下端设置有孔，与所述连接块通过转轴连接，所述连接块通过螺栓安装在下筒，所述对中杆上端设置有斜面，所述斜面底端有垂直于筒轴线的凹槽，所述球型万向轮安装在所述凹槽中，所述拉力弹簧一端连接所述下筒，一端连接所述对中杆下部。优选地，所述弹簧滚子机构包括圆柱壳体、氮气弹簧、滚球、垫片，所述圆柱壳体内部中空，上端全开口，下端开口小于上端开口，所述滚球、垫片、氮气弹簧依此从下往上安装于所述圆柱壳体内部。优选地，所述驱动机构包括电动缸、首部连接块、尾部连接架，所述首部连接块为“口”型，两侧面设置有孔，所述电动缸首部通过转轴与首部连接块连接；所述尾部连接架包括固定架、转台、连接板，所述固定架竖直面板与下筒通过螺栓连接，水平面板中间设置有孔，所述转台下端面设置有圆柱轴，安装于所述固定架水平面板中间所述孔中，所述连接板安装于所述圆柱轴下部，所述转台上部设置有竖直板，所述竖直板两侧设置有孔，所述电动缸尾部通过销轴安装于所述转台孔中。优选地，所述支撑板为半圆环板，其对称地安装在所述下筒。本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：1、本专利技术提供的大型筒段设备自动连接锁紧装置，锁紧结构简单，安全可靠，可以保证锁紧力，锁紧时动作简单，所需时间短，使用方便。2、本专利技术提供的大型筒段设备自动连接锁紧装置，装置所占空间较小，不影响其它设备安装与现场其它操作。3、本专利技术提供的大型筒段设备自动连接锁紧装置，使用时无需人工操作，实现全自动锁紧与解锁。4、本专利技术提供的大型筒段设备自动连接锁紧装置，零部件较少，做好防锈与润滑，具有维护与维修方便的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为根据本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的立体结构示意图；图2为如图1所示的根据本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的俯视图；图3为如图1所示的根据本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的侧视图；图4为如图3的大型筒段设备自动连接锁紧装置的A-A向局部剖视图；图5为本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的锁紧环的立体结构示意图；图6为本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的上筒连接端部的立体结构示意图；图7为本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的下筒连接端部的立体结构示意图；图8为本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的限位卡环的立体结构示意图；图9为本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的对中机构及其构件的立体结构示意图；图10为本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的对中机构的连接块的立体结构示意图；图11为本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的象限板的立体结构示意图；图12为本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的弹簧滚子机构及其构件的立体结构示意图；图13为本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的驱动机构的连接架的立体结构示意图；图14为本专利技术的大型筒段设备自动连接锁紧装置的驱动机构及其构件的立体结构示意图；图中：1-上筒、2-下筒、3-锁紧环、4-限位卡环、5-支撑板、6-象限板、7-对中机构、8-弹簧滚子机构、9-驱动机构、10-电动缸、11-尾部连接架、12-首部连接块、13-对中杆、14-拉力弹簧、15-球型万向轮、16-连接块、17-连接轴、18-第一斜面、19-圆柱壳体、20-氮气弹簧、21-滚球、22-垫片、23-转轴、24-固定架、25-转台、26-连接板、27-销轴、28-第二斜面、29-对象限凸台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型筒段设备自动连接锁紧装置，其特征在于，其包括上筒、下筒、锁紧环、限位卡环、支撑板、象限板、对中机构、弹簧滚子机构以及驱动机构；所述上筒与所述下筒对接，所述上筒连接端外侧设置有梯形齿与对象限凸台；所述限位卡环安装于所述下筒连接端外侧槽内，所述限位卡环外侧设置有第一斜面；所述锁紧环安装于所述下筒连接端外侧，所述锁紧环内圈上端部设置有梯形齿，所述锁紧环内圈下端部设置有第二斜面，第二斜面与所述限位卡环的第一斜面贴合；所述支撑板安装于所述下筒端部凸台底部，位于所述锁紧环下部；所述弹簧滚子机构安装于所述锁紧环外侧凸台中，下端滚球与所述支撑板接触，作为所述锁紧环转动的移动支撑机构；所述象限板安装于所述下筒外侧；所述对中机构安装于所述下筒外侧；所述驱动机构均布在所述下筒外侧，电动缸尾部通过尾部连接架与所述下筒连接，电动缸首部通过首部连接块与所述锁紧环连接，电动缸伸缩时，带所述动锁紧环转动，使所述锁紧环的梯形齿与所述上筒的梯形齿压紧或分离，完成所述上下筒的连接锁紧或解锁分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型筒段设备自动连接锁紧装置，其特征在于，其包括上筒、下筒、锁紧环、限位卡环、支撑板、象限板、对中机构、弹簧滚子机构以及驱动机构；所述上筒与所述下筒对接，所述上筒连接端外侧设置有梯形齿与对象限凸台；所述限位卡环安装于所述下筒连接端外侧槽内，所述限位卡环外侧设置有第一斜面；所述锁紧环安装于所述下筒连接端外侧，所述锁紧环内圈上端部设置有梯形齿，所述锁紧环内圈下端部设置有第二斜面，第二斜面与所述限位卡环的第一斜面贴合；所述支撑板安装于所述下筒端部凸台底部，位于所述锁紧环下部；所述弹簧滚子机构安装于所述锁紧环外侧凸台中，下端滚球与所述支撑板接触，作为所述锁紧环转动的移动支撑机构；所述象限板安装于所述下筒外侧；所述对中机构安装于所述下筒外侧；所述驱动机构均布在所述下筒外侧，电动缸尾部通过尾部连接架与所述下筒连接，电动缸首部通过首部连接块与所述锁紧环连接，电动缸伸缩时，带所述动锁紧环转动，使所述锁紧环的梯形齿与所述上筒的梯形齿压紧或分离，完成所述上下筒的连接锁紧或解锁分离。


2.根据权利要求1所述的大型筒段设备自动连接锁紧装置，其特征在于：所述上筒连接端外侧周向设置有梯形齿与对象限凸台。


3.根据权利要求1所述的大型筒段设备自动连接锁紧装置，其特征在于：所述下筒连接端外侧有凹槽，所述凹槽中安装所述限位卡环。


4.根据权利要求1所述的大型筒段设备自动连接锁紧装置，其特征在于：所述锁紧环内圈上端周向设置有多个“L”状梯形齿，下端设置有一圈斜面，外圈周向分布多个凸台，所述弹簧滚子机构安装在所述凸台中，所述凸台均匀分布，其外侧设置有螺纹孔，所述驱动装置的所述首部连接块安装在此处。


5.根据权利要求1所述的大型筒段设备自动连接锁紧装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾达幸，庞有金，杜习春，田克俭，宋彦佐，齐乔林，苏雷，杨卫杰，任相名，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13