The invention relates to a preparation method for in-situ formation of magnesia alumina spinel whisker framework porous ceramics, which comprises the following steps: fully premixing the light burned magnesia powder, activated alumina fine powder and graphite powder in the mixer; adding a proper amount of water and starch to the mixer for further mixing; putting the evenly mixed mud into the mold for molding and pouring, waiting for the sample After curing in the mold, the mold is demoulded; the demoulded porous ceramic body is dried at 110 \u2103; the dried ceramic body is heated and sintered, and finally cooled naturally to obtain a kind of porous ceramic with in-situ MgAl spinel whisker framework. The in-situ formed magnesia alumina spinel whisker framework porous ceramic prepared by the invention is prepared from Al2O3, MgO and graphite which are rich in resources, with low cost; at the same time, the in-situ grown magnesia alumina spinel whisker solves the problem of uneven distribution caused by the external whisker, and helps to improve the bending strength of the sample.
【技术实现步骤摘要】
一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法
本专利技术涉及无机化工
,具体涉及一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法。
技术介绍
随着现代科技的发展,能源日益紧张,环保日趋严格,保温材料作为高温工业不可缺少的一部分,对其一些关键的性能如热导率低,耐火度高,高温使用体积稳定性好,抗热震性能好等又提出了新的要求,以满足轻质结构高温窑炉的需求。国内市场上通过烧失法或者发泡法制备的轻质高铝砖,轻质镁铝尖晶石砖,轻质粘土砖,轻质硅砖等等,已经广泛应用于工业窑炉的背衬层和隔热层。“高强低导热节能耐火材料”专利(CN105272276A)技术采用微孔莫来石骨料、活性和微粉、高温水泥和矾土细粉制成。尽管其隔热性能较好,但是高铝材料的耐高温性不足,高铝材料属于酸性耐火材料,抗碱性气氛侵蚀能力差。由于优质高铝矾土在炼铝、耐火材料行业被大量使用,当前它的储备资源越来越少,永久层的制造成本越来越高。因此应用于高温或者超高温工业窑炉的工作面砖主要使用氧化镁质多孔陶瓷材料,主要以氧化镁颗粒骨料,通过镁橄榄石或尖晶石相结合制备镁质多孔材料。这些材料的特点为体积密度相对较高,气孔率较低,导热系数相对较大,于降低窑炉重量,节能降耗不利。并且在较高的气孔率下,其强度相对较低,限制了镁质多孔材料的广泛应用。本专利技术针对现有的技术不足,提供了一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法,以轻烧氧化镁粉,活性氧化铝粉为原料,石墨为 ...
【技术保护点】
1.一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,以轻烧氧化镁粉、活性氧化铝粉为原料、石墨粉为还原剂,淀粉作为结合剂和造孔剂,经预混、混炼、成型、干燥、烧成,得到具有一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷,其具体操作步骤如下:/n步骤一,预混,以质量百分比计,将15-22%粒径小于0.074mm的轻烧氧化镁细粉、50-58%粒径小于0.074mm的活性氧化铝细粉和25-35%粒径小于0.074mm的石墨粉,在搅拌机中进行充分预混,得预混物料;/n步骤二,混炼,以外加形式将预混物料总质量4-8%的水和4-8%的淀粉加入到步骤一所得的预混物料中,置于混炼机中继续混炼10-20分钟,得到混炼后的泥料;/n步骤三,成型,将混炼后的泥料放入模具中进行成型浇注,待样品在模具中养护24-48小时后脱模,获得多孔陶瓷坯体;/n步骤四,干燥,将脱模后的多孔陶瓷坯体于110℃的条件下干燥24-48小时;/n步骤五,烧成,将干燥后的多孔陶瓷坯体以5-15℃/min的升温速率升温至600-700℃,保温2-6小时,继续升温至1350-1550℃,再保温2-6小时,随后以10-20℃/min的降 ...
【技术特征摘要】
1.一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,以轻烧氧化镁粉、活性氧化铝粉为原料、石墨粉为还原剂,淀粉作为结合剂和造孔剂,经预混、混炼、成型、干燥、烧成,得到具有一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷,其具体操作步骤如下:
步骤一,预混,以质量百分比计,将15-22%粒径小于0.074mm的轻烧氧化镁细粉、50-58%粒径小于0.074mm的活性氧化铝细粉和25-35%粒径小于0.074mm的石墨粉,在搅拌机中进行充分预混,得预混物料;
步骤二,混炼,以外加形式将预混物料总质量4-8%的水和4-8%的淀粉加入到步骤一所得的预混物料中,置于混炼机中继续混炼10-20分钟,得到混炼后的泥料;
步骤三...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗旭东,满奕然,杨孟孟,
申请(专利权)人:辽宁科技大学,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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