一种高压油管自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种高压油管自动生产线，包括油管切割装置、传送装置、端部清洁装置、接头安装装置；油管切割装置用于将油管原材切割成设定长度的油管段；传送装置包含若干用于承接所述油管段的托盘，所述托盘沿设定路径运动，使得油管段途径若干作业工位；端部清洁装置设于一作业工位处，用于对油管段的端部内壁进行清洁；接头安装装置设于一作业工位处，用于将接头固定安装至所述油管段的端部。本发明专利技术的高压油管自动生产线可完成高压油管的切割、转运、端部清理、固定接头等操作，基本无需人工介入，自动化程度高，可有效提高生产效率，节约人力成本。

An automatic production line of high pressure oil pipe

The invention discloses a high-pressure oil pipe automatic production line, which comprises an oil pipe cutting device, a conveying device, an end cleaning device and a joint installation device; an oil pipe cutting device is used to cut the raw material of the oil pipe into a set length oil pipe section; a conveying device comprises a number of pallets for receiving the oil pipe section, and the pallets move along the set path, so that the oil pipe section passes through a number of operators The end cleaning device is arranged at a working position to clean the inner wall of the end of the oil pipe section; the joint installation device is arranged at a working position to fix the joint to the end of the oil pipe section. The high-pressure oil pipe automatic production line of the invention can complete the cutting, transfer, end cleaning, fixed joint and other operations of the high-pressure oil pipe, basically without manual intervention, with high degree of automation, which can effectively improve the production efficiency and save the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高压油管自动生产线
本专利技术涉及自动化生产线领域，特别是涉及一种高压油管自动生产线。
技术介绍
高压油管是高压油路的组成部分，工业中常用的高压油管主要由油管本体以及油管本体两端的接头组成，要生产出完整的高压油管，需要经过切割、端部清理、固定接头等若干工序，当前在工业生产中，上述各工序都是独立进行的，即切割由切割机完成，端部清理由端部处理专机完成，完成每道工序后需要将油管转运至下一机台继续进行操作，转运工作一般由人工完成，不管是转运、具体的工序处理都费时费力，生产效率低。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种自动化程度高、生产效率高的高压油管自动生产线。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的高压油管自动生产线，包括：油管切割装置，其用于将油管原材切割成设定长度的油管段；传送装置，其包含若干用于承接所述油管段的托盘，所述托盘沿设定路径运动，使得油管段途径若干作业工位；端部清洁装置，其设于至少一作业工位处，用于对油管段的端部内壁进行清洁；接头安装装置，其设于至少一作业工位处，用于将接头固定安装至所述油管段的端部。进一步地，还包括：打标装置，其设于至少一作业工位处，用于对固定在所述油管段端部的接头进行打标。进一步地，还包括：缠带装置，其设于至少一作业工位处，用于对所述油管段的外壁进行缠带。进一步地，所述端部清洁装置包括：端部清洗装置，其包括冲洗头，其可伸入所述油管段的端部对端部内壁进行水流冲洗；及端部吹干装置，其包括吹气头，其可伸入所述油管段的端部对端部内壁进行吹气作业。进一步地，所述传送装置还包括机座以及移栽组件，所述托盘可在所述机座上循环运动；所述移栽组件可使若干所述托盘同时现对于所述机座平移一个步距的距离。进一步地，还包括机械手，所述油管切割装置与所述传送装置之间设有一机械手用于将切割出的油管段投放至所述托盘。进一步地，有若干所述作业工位位置处设有所述机械手，用于使油管段相对于所述托盘运动和/或将油管段取下、放回所述托盘。进一步地，还包括由于向所述油管切割装置传送油管原材的传送装置，所述传送装置包括油管供料装置与精确传送装置，所述精确传送装置设置在所述油管供料装置与所述油管切割装置之间。进一步地，还包括：下料装置，其设置在所述传送装置的尾端，用于承接并存储从所述传送装置上下来的高压油管成品。进一步地，所述传送装置还包括夹具；每个所述托盘上均安装有夹具，且所述夹具可在所述托盘的长度方向上平移。有益效果：本专利技术的高压油管自动生产线可完成高压油管的切割、转运、端部清理、固定接头等操作，基本无需人工介入，自动化程度高，可有效提高生产效率，节约人力成本。附图说明附图1为高压油管自动生产线的立体图；附图2为高压油管自动生产线的俯视图；附图3为高压油管自动生产线的正视图；附图4为另一实施例之高压油管自动生产线的俯视图；附图5为油管切割装置与精确传送装置的第一视角结构图；附图6为油管切割装置与精确传送装置的第二视角结构图；附图7为夹持组件的结构图；附图8为油管切割装置、精确传送装置以及油管供料装置三者的组合图；附图9为油管存储装置的结构图；附图10为传送装置的立体图；附图11为传送装置的正视图；附图12为移栽组件的结构图；附图13为升降组件的结构图；附图14为附图10中A部分的结构图；附图15为清洗装置的第一视角结构图；附图16为端部清洗装置的第二视角结构图；附图17为冲洗头的结构图；附图18为驱动装置、冲洗头以及进水管三者的组合图；附图19为下料装置的结构图。附图中各附图标记表示的零部件名称如下：1-油管切割装置；11-夹持组件；111-作业台；12-切割组件；121-锯片；122-锯片电机；13-夹持块；131-V形槽；14-滑动座；15-进给气缸；16-升降座；17-电缸；2-精确传送装置；21-摩擦带组件；211-摩擦带；212-滚压轮；213-进给电机；22-防偏组件；221-组件座；222-V槽轮；223-转动辊；3-油管供料装置；31-第一机架；32-转动料架；33-上料电机；34-第二机架；35-牵拉组件；36-第一传感组件；361-探测传感器；37-第二传感组件；371-组件座；372-过渡轮组件；373-弹性元件；374-位移传感器；4-下料装置；41-接料台；42-储料槽；43-推料组件；431-推料件；432-推料气缸；5-传送装置；51-机座；52-托盘；53-移栽组件；531-移动座；532-驱动元件；533-定位件；534-升降气缸；535-辊组；5351-辊组支架；5352-第一辊轮；54-回流组件；541-传送链；55-升降组件；551-底座；552-升降托架；553-驱动架；5531-连杆；554-升降驱动元件；555-第二辊轮；56-夹具；561-夹持块；562-复位弹簧；6-端部清洁装置；61-端部清洗装置；611-冲洗头；6111-进水孔；6112-流出孔；612-进水管；613-罩体；6131-伸入口；6132-出水口；614-驱动装置；6141-转盘；6142-旋转驱动元件；6143-第一平移驱动元件；615-滑移组件；6151-滑台；6152-第二平移驱动元件；62-端部吹干装置；621-吹气头；7-机械手；71-手爪；8-接头安装装置；9-打标装置；10-缠带装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1-3所示的高压油管自动生产线，包括油管切割装置1、传送装置5、端部清洁装置6及接头安装装置8。其中，所述油管切割装置1用于将油管原材切割成设定长度的油管段，油管原材为连续的、盘旋绕制在卷筒上的卷料形式，油管切割装置1可将其按照设定长度进行切割出一段一段的油管段。为了方便对油管原料进行上料，高压油管自动生产线还包括由于向所述油管切割装置1传送油管原材的传送装置，所述传送装置包括油管供料装置3与精确传送装置2，所述精确传送装置2设置在所述油管供料装置3与所述油管切割装置1之间。精确传送装置2可精确向油管切割装置1进给油管原材，保证精确传送装置2切割出的油管段的长度误差较小，精度较高。传送装置5包含若干用于承接所述油管段的托盘52，所述托盘52沿设定路径运动，使得油管段途径若干作业工位，每个作业工位上设置有一个装置，各作业工位上的装置用于对油管段及后续安装在油管段上的接头进行处理，以按工序生产出最终的高压油管成品。为了方便连续生产，每相邻两个作业工位上的装置之间的间距为一个步距的距离，传送装置5的上有多个托盘52等距排列，这些托盘可同步平移，且每次平移一个步距的距离，如此在前装置对油管段处理完成后，托盘52可带着油管段运动至下一作业工位，下一作业工位上的在后装置继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压油管自动生产线，其特征在于，包括：/n油管切割装置，其用于将油管原材切割成设定长度的油管段；/n传送装置，其包含若干用于承接所述油管段的托盘，所述托盘沿设定路径运动，使得油管段途径若干作业工位；/n端部清洁装置，其设于至少一作业工位处，用于对油管段的端部内壁进行清洁；/n接头安装装置，其设于至少一作业工位处，用于将接头固定安装至所述油管段的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压油管自动生产线，其特征在于，包括：
油管切割装置，其用于将油管原材切割成设定长度的油管段；
传送装置，其包含若干用于承接所述油管段的托盘，所述托盘沿设定路径运动，使得油管段途径若干作业工位；
端部清洁装置，其设于至少一作业工位处，用于对油管段的端部内壁进行清洁；
接头安装装置，其设于至少一作业工位处，用于将接头固定安装至所述油管段的端部。


2.根据权利要求1所述的高压油管自动生产线，其特征在于，还包括：
打标装置，其设于至少一作业工位处，用于对固定在所述油管段端部的接头进行打标。


3.根据权利要求1所述的高压油管自动生产线，其特征在于，还包括：
缠带装置，其设于至少一作业工位处，用于对所述油管段的外壁进行缠带。


4.根据权利要求1所述的高压油管自动生产线，其特征在于，所述端部清洁装置包括：
端部清洗装置，其包括冲洗头，其可伸入所述油管段的端部对端部内壁进行水流冲洗；及
端部吹干装置，其包括吹气头，其可伸入所述油管段的端部对端部内壁进行吹气作业。


5.根据权利要求1所述的高压油管自动生产线，其特征在于，所述传送装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，顾明飞，闻峰，夏苏平，张剑华，
申请(专利权)人：昆山紫东智能科技有限公司，昆山德众塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32