磨煤机下架体密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磨煤机下架体密封装置，包括安装于排渣室内的内密封机构和安装于主轴下端的外密封机构；内密封机构由第一弹性密封、金属软密封、抗压支架、固定环组成，抗拉支架为L型结构，其一自由端固定于挡渣环上端部圆周位置，另一自由端与排渣室底部固定连接，抗拉支架顶面与磨盘之间具有连通磨盘、挡渣环之间间隙的空间，空间内设有第一弹性密封，空间的开口由金属软密封封堵，固定环压紧金属软密封，并与抗拉支架固定连接；外密封机构包括第二弹性密封、密封压环及金属抗磨层，第二弹性密封设于主轴外周，金属耐磨层设于第二弹性密封与主轴之间，第二弹性密封通过密封压环封装。本实用新型专利技术能够保证磨煤机运行的经济性及安全性。

Sealing device of lower frame of coal mill

The utility model relates to a sealing device for the lower frame of the coal mill, which comprises an inner sealing mechanism installed in the slag discharge chamber and an outer sealing mechanism installed at the lower end of the main shaft; the inner sealing mechanism is composed of a first elastic seal, a metal soft seal, a compression support and a fixed ring, and the tensile support is an L-shaped structure, wherein one free end is fixed at the circumferential position of the upper end of the slag retaining ring, and the other free end is connected with the slag discharge The bottom of the chamber is fixedly connected. There is a space between the top surface of the tensile support and the grinding plate to connect the gap between the grinding plate and the slag retaining ring. The first elastic seal is set in the space. The opening of the space is sealed by the metal soft seal. The fixed ring presses the metal soft seal and is fixedly connected with the tensile support. The outer sealing mechanism includes the second elastic seal, the sealing pressure ring and the metal anti-wear layer, and the second elastic seal The second elastic seal is sealed by a sealing pressure ring. The utility model can ensure the economy and safety of the operation of the coal pulverizer.

【技术实现步骤摘要】
磨煤机下架体密封装置
本技术属于火力发电
，尤其涉及一种磨煤机下架体密封装置。
技术介绍
磨煤机下架体密封装置由传动轴、密封装置两部分组成。由于在安装时无法保证两者完全同心以及制造、材料等方面原因,使内泄口动静环处产生了一定变形和磨损,难以保证设计的密封间隙,目前最大范围磨损量在8-10mm左右。密封间隙的增大,引起一次风室内的密封风压降低,单靠密封风压力根本无法阻挡石子煤进入密封风风室，刚开始是漏风、漏粉，而一旦石子煤进入该密封风风室，必然造成石子煤在磨煤机机座盘根密封部位造成传动盘密封部位的不均匀磨损和密封装置的损坏。大量的煤粉颗粒就会随着混合风从该间隙向外泄漏,严重污染环境,磨煤机内部风量、风压的控制受到很大影响，磨煤机运行经济性变差。同时也容易磨损传动轴，传动轴磨损后会对安全运行造成一定的隐患。因此，亟需对现有磨煤机下架体密封装置进行改进，以保证磨煤机运行的经济性及安全性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磨煤机下架体密封装置，以解决上述技术问题。本技术提供了一种磨煤机下架体密封装置，包括安装于排渣室内的内密封机构和安装于主轴下端的外密封机构；所述内密封机构由第一弹性密封、金属软密封、抗压支架、固定环组成，所述抗拉支架为L型结构，其一自由端固定于挡渣环上端部圆周位置，另一自由端与排渣室底部固定连接，所述抗拉支架顶面与磨盘之间具有连通磨盘、挡渣环之间间隙的空间，所述空间内设有所述第一弹性密封，所述空间的开口由所述金属软密封封堵，所述固定环压紧所述金属软密封，并与所述抗拉支架固定连接；所述外密封机构包括第二弹性密封、密封压环及金属抗磨层，所述第二弹性密封设于所述主轴外周，所述金属耐磨层设于所述第二弹性密封与所述主轴之间，所述第二弹性密封通过所述密封压环封装。借由上述方案，通过磨煤机下架体密封装置，能够保证磨煤机运行的经济性及安全性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标号：1-磨盘；2-主轴；3-第一弹性密封；4-金属软密封；5-抗压支架；6-固定环；7-挡渣环；8-第二弹性密封；9-密封压环；10-金属耐磨层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参图1所示，本实施例提供了一种磨煤机下架体密封装置，包括安装于排渣室内的内密封机构和安装于主轴2下端(减速机上方)的外密封机构；内密封机构由第一弹性密封3、金属软密封4、抗压支架5、固定环6组成，抗拉支架5为L型结构，其一自由端固定于挡渣环7上端部圆周位置，另一自由端与排渣室底部固定连接，抗拉支架5顶面与磨盘1之间具有连通磨盘1、挡渣环7之间间隙的空间，空间内设有第一弹性密封3，空间的开口由金属软密封4封堵，固定环6压紧金属软密封4，并与抗拉支架5固定连接；外密封机构包括第二弹性密封8、密封压环9及金属抗磨层10，第二弹性密封8设于主轴2外周，金属耐磨层10设于第二弹性密封8与主轴2之间，第二弹性密封8通过密封压环9封装，提高耐磨性及密封性。磨煤机工作过程中，第一弹性密封3、金属软密封4能够实现完全密封磨盘1与挡渣环7间的间隙，确保粉尘颗粒下泄，同时保证排渣室1满室状态也不会有颗粒溢出。通过该磨煤机下架体密封装置，能够保证磨煤机运行的经济性及安全性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨煤机下架体密封装置，其特征在于，包括安装于排渣室内的内密封机构和安装于主轴(2)下端的外密封机构；所述内密封机构由第一弹性密封(3)、金属软密封(4)、抗压支架(5)、固定环(6)组成，所述抗压支架(5)为L型结构，其一自由端固定于挡渣环(7)上端部圆周位置，另一自由端与排渣室底部固定连接，所述抗压支架(5)顶面与磨盘(1)之间具有连通磨盘(1)、挡渣环(7)之间间隙的空间，所述空间内设有所述第一弹性密封(3)，所述空间的开口由所述金属软密封(4)封堵，所述固定环(6)压紧所述金属软密封(4)，并与所述抗压支架(5)固定连接；所述外密封机构包括第二弹性密封(8)、密封压环(9)及金属耐磨层(10)，所述第二弹性密封(8)设于所述主轴(2)外周，所述金属耐磨层(10)设于所述第二弹性密封(8)与所述主轴(2)之间，所述第二弹性密封(8)通过所述密封压环(9)封装。

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机下架体密封装置，其特征在于，包括安装于排渣室内的内密封机构和安装于主轴(2)下端的外密封机构；所述内密封机构由第一弹性密封(3)、金属软密封(4)、抗压支架(5)、固定环(6)组成，所述抗压支架(5)为L型结构，其一自由端固定于挡渣环(7)上端部圆周位置，另一自由端与排渣室底部固定连接，所述抗压支架(5)顶面与磨盘(1)之间具有连通磨盘(1)、挡渣环(7)之间间隙的空间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇，刘洪亮，孝延军，王岩，刘福，
申请(专利权)人：大唐珲春发电厂，
类型：新型
国别省市：吉林,22