一种用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置制造方法及图纸

技术编号:22406016 阅读:37 留言:0更新日期:2019-10-29 11:19
本实用新型专利技术属于废旧橡塑热解处理领域,尤其涉及一种用于废旧橡塑热裂解的低泄露旋转动密封装置。解决了用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置密封性不高、可靠性差的技术难题。包括套设于旋转筒上的硬密封座体和软密封座体,所述的硬密封座体位于高温气体一侧,所述的软密封座体位于外部空气一侧,所述的硬密封座体和所述的软密封座体通过紧固螺栓和密封垫片连接在一起。利用隔热和散热结构和弹性密封圈实现高温气体与外部空气的隔绝,确保了在高温条件下的低泄漏旋转动密封,有效地降低了动密封的泄漏率和温度波动时可能产生的泄漏危险,确保了热裂解的效率和安全;同时克服了现有技术运行成本过高的不足。

A low leakage rotary sealing device for the thermal cracking of waste rubber and plastics

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置
本技术属于废旧橡塑热解处理领域,尤其涉及一种用于废旧橡塑热裂解的低泄露旋转动密封装置。
技术介绍
热裂解是指在通过加热破坏有机物质的高分子键合状态,将其分解成低分子物质的反应,反应的生成物是气体、油和焦炭,目前热裂解技术已经广泛应用于各种垃圾处理领域,如废旧橡塑(废旧轮胎和废旧橡塑)等热裂解处理,城市垃圾和医疗垃圾的处理。为了使废旧橡塑物料在热裂解过程中向前输送和物料反应过程中受热均匀,一般采用回转窑作为废旧橡塑热裂解反应容器,因此回转窑与热裂解装置中静止固定部分的动密封就显得尤为重要。目前主要采用挤压多圈耐高温的石墨盘根方式实现动密封,但是这种密封方式存在以下不足:首先石墨盘根的弹性差,在温度存在波动时,密封性能将变差,将影响热裂解的效率,严重的情况下可能出现安全危险;另外,为了实现更好的密封性,需要使用大量的石墨盘根,大大的增加了运行成本。
技术实现思路
本技术提供了一种废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置,解决了用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置密封性不高、可靠性差的技术难题。为了达到上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置,包括套设于旋转筒3上的硬密封座体1和软密封座体2,所述的硬密封座体1位于高温气体一侧,所述的软密封座体2位于外部空气一侧,所述的硬密封座体1和所述的软密封座体2通过紧固螺栓4和密封垫片5连接在一起。进一步地,所述的硬密封座体1包括硬密封挡环11、耐高温密封圈12、硬密封压环13和硬密封紧固螺栓14,硬密封紧固螺栓14压紧耐高温密封圈12,耐高温密封圈12紧贴在硬密封座体1的内壁和旋转筒3的外壁上。进一步地,所述的耐高温密封圈12为石墨复合盘根或金属环。进一步地,所述的软密封座体2包括软密封挡环21、弹性密封圈22、弹性密封圈压环23、软密封紧固螺栓24、散热结构25和用于注入润滑油的注润滑油口26,软密封紧固螺栓24压紧弹性密封圈22,弹性密封圈22紧贴在软密封座体2的内壁和旋转筒3的外壁上。进一步地,所述的软密封挡环21的材质为耐高温弹性材料,优选地,所述的耐高温弹性材料为硅胶或氟胶。进一步地,所述的散热结构25采用散热片或液体循环方式进行散热。进一步地,所述的旋转筒3的外侧与硬密封座体1和软密封座体2接触位置处设置有填充绝热材料的隔热结构31。更进一步地,所述的隔热结构31设有加强筋311。进一步地,所述的散热结构25和隔热结构31保证弹性密封圈22的工作温度低于200℃。上述用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置的安装顺序如下:压紧耐高温密封圈12实现硬密封座体1与旋转筒3的密封连接;通过紧固螺栓4压紧密封垫片5实现硬密封座体1和软密封座体2的密封连接;压紧弹性密封圈22实现软密封座体2与旋转筒3的密封连接,实现低泄漏旋转动密封装置的密封。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:1、本技术提供的用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置利用隔热和散热结构,同时利用弹性密封圈实现高温气体与外部空气的隔绝,确保了在高温条件下的低泄漏旋转动密封。2、本技术提供的用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置使用高弹性的密封圈实现密封,有效地降低了动密封的泄漏率和温度波动时可能产生的泄漏危险,确保了热裂解的效率和安全;同时克服了现有技术运行成本过高的不足。附图说明图1为本技术实施例提供的用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置结构示意图;图2为本技术实施例提供的用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置外形示意图;图3为图2中用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置外形示意图沿A-A方向的隔热结构剖视图;注:1—硬密封座体、11—硬密封挡环、12—耐高温密封圈、13—硬密封压环、14—硬密封紧固螺栓、2—软密封座体、21—软密封挡环、22—弹性密封圈、23—弹性密封圈压环、24—软密封紧固螺栓、25—散热结构、26—注润滑油口、3—旋转筒、31—隔热结构、311-加强筋、4—紧固螺栓、5—密封垫、6-连接旋转部分和7-连接固定部分。具体实施方式下面,通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图1-3所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供的一种用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置,包括套设于旋转筒3上的硬密封座体1和软密封座体2,所述的硬密封座体1位于高温气体一侧,所述的软密封座体2位于外部空气一侧,所述的硬密封座体1和所述的软密封座体2通过紧固螺栓4和密封垫片5连接在一起。本技术实施例提供的用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置,使用高弹性的密封圈实现了密封,有效地降低了动密封的泄漏率和温度波动时可能产生的泄漏危险,确保了热裂解的效率和安全;同时克服了现有技术运行成本过高的不足。在一可选实施例中,所述的硬密封座体1包括硬密封挡环11、耐高温密封圈12、硬密封压环13和硬密封紧固螺栓14,硬密封紧固螺栓14压紧耐高温密封圈12,耐高温密封圈12紧贴在硬密封座体1的内壁和旋转筒3的外壁上。本技术实施例提供的用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置中采用硬密封紧固螺栓14压紧耐高温密封圈12,耐高温密封圈12紧贴在硬密封座体1的内壁和旋转筒3的外壁上,所述的耐高温密封圈12为石墨复合盘根或金属环,采用该技术手段一方面阻止了高温气体的大量外泄,实现初步密封,另一方面阻止高温气体中的热量对软密封部分的不利影响。在一可选实施例中,所述的软密封座体2包括软密封挡环21、弹性密封圈22、弹性密封圈压环23、软密封紧固螺栓24、散热结构25和用于注入润滑油的注润滑油口26,软密封紧固螺栓24压紧弹性密封圈22,弹性密封圈22紧贴在软密封座体2的内壁和旋转筒3的外壁上。本技术实施例中软密封紧固螺栓24压紧弹性密封圈22,弹性密封圈22紧贴在软密封座体2的内壁和旋转筒3的外壁上实现了最终地低泄漏旋转动密封;同时为了减少对弹性密封圈22的磨损,由注润滑油口26加入润滑油提高弹性密封圈22的使用寿命。在一可选实施例中,所述的软密封挡环21的材质为耐高温弹性材料,优选地,所述的耐高温弹性材料为硅胶或氟胶。在一可选实施例中,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置,其特征在于:包括套设于旋转筒(3)上的硬密封座体(1)和软密封座体(2),所述的硬密封座体(1)位于高温气体一侧,所述的软密封座体(2)位于外部空气一侧,所述的硬密封座体(1)和所述的软密封座体(2)通过紧固螺栓(4)和密封垫片(5)连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置,其特征在于:包括套设于旋转筒(3)上的硬密封座体(1)和软密封座体(2),所述的硬密封座体(1)位于高温气体一侧,所述的软密封座体(2)位于外部空气一侧,所述的硬密封座体(1)和所述的软密封座体(2)通过紧固螺栓(4)和密封垫片(5)连接在一起。2.根据权利要求1所述的用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置,其特征在于:所述的硬密封座体(1)包括硬密封挡环(11)、耐高温密封圈(12)、硬密封压环(13)和硬密封紧固螺栓(14),硬密封紧固螺栓(14)压紧耐高温密封圈(12),耐高温密封圈(12)紧贴在硬密封座体(1)的内壁和旋转筒(3)的外壁上。3.根据权利要求2所述的用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置,其特征在于:所述的耐高温密封圈(12)为石墨复合盘根或金属环。4.根据权利要求1所述的用于废旧橡塑热裂解的低泄漏旋转动密封装置,其特征在于:所述的软密封座体(2)包括软密封挡环(21)、弹性密封圈(22)、弹性密封圈压环(23)、软密封紧固螺栓(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢济尧肖焕清马宗臣滕晶晶
申请(专利权)人:青岛伊克斯达智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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