The utility model relates to an automatic regulating main bearing sealing grease injection system for shield machine, so that the main bearing sealing grease can be injected in real time when the cutter head rotates in the process of shield machine construction, and the actual injection amount is close to the design amount to the greatest extent. It includes a diverter connected with the main bearing sealing grease injection cavity, a gear motor driven by the pressure sealing grease corresponding to the injection point is arranged in the diverter, the inlet end of the diverter is connected with the outlet end of the pneumatic grease injection pump through the pressure sealing grease delivery pipeline, and the inlet end of the pneumatic grease injection pump is connected with the main bearing sealing grease. The sequence solenoid valve, condenser, electric gas pressure reducing valve, oil mist device and safety check valve on the high-pressure gas pipeline. The electric gas pressure reducing valve has a bidirectional micro stepping motor for regulating the high-pressure gas pressure. A proximity switch is set on the diverter to monitor the number of rotating teeth of the gear motor. The actual pulse number per unit time monitored by the proximity switch automatically controls the action of the two-way micro stepping motor, adjusts the air pressure of the electric gas pressure reducing valve in real time, so that the actual pulse number per unit time is infinitely close to or equal to the design pulse number.
【技术实现步骤摘要】
一种盾构用自动调节主轴承密封脂注入系统
本技术涉及盾构施工,特别涉及一种盾构用自动调节主轴承密封脂注入系统。
技术介绍
在盾构施工过程中,盾构机主轴承的正常运行至关重要。为确保主轴承的安全,在盾构刀盘旋转(即主轴承工作)时在主轴承密封外腔体内注入主轴承密封脂,将主轴承密封与盾构土舱内渣土隔离,防止渣土和水进入主轴承密封,进而损坏盾构机主轴承。常规主轴承密封脂注入系统是当电磁阀处于接通状态下,空压机产生的高压气经电磁阀、冷凝器、手动气体减压阀、油雾器和安全单向阀进入气动注脂泵泵头,气动注脂泵泵头在有压气体作用下带动泵杆往复工作,当泵杆上行时从气动注脂泵的下口吸入低压主轴承密封脂,当泵杆下行时从出口泵出压力密封脂(泵杆上行一次时间极短,泵杆下行一次时间主要受有压气体压力大小影响),压力密封脂经截止阀输送到分流器中,高压密封脂推动分流器中的8个齿轮马达旋转,同时分成8等份密封脂分别注入到主轴承密封脂注入腔的圆周均布的8个注入点内(位置1~8)。齿轮马达旋转一个齿(即主轴承密封脂注入一次)接近开关产生脉冲一次。气动注脂泵的注脂速度(即注脂量)与经过气体减压阀的气体压力成正比关系。主轴承密封脂注入控制系统常规有两种方法:一是盾构机程序内输入设计一分钟分流器的所需最小脉冲数(接近开关的脉冲数即最低注入量),当检测到一分钟实际脉冲数小于设计脉冲数时刀盘自动停止;当检测到的一分钟实际脉冲数大于或等于设计脉冲数时刀盘正常旋转。为防止刀盘频繁跳停,不影响掘进,手动调节气体减压阀的气压需大于实际所需气压,实际主轴承密封脂注入量大于设计量,导致主轴承密封脂的浪费。二是盾构机程序内 ...
【技术保护点】
1.一种盾构用自动调节主轴承密封脂注入系统,包括与主轴承密封脂注入腔(1)连接的分流器(20),分流器(20)内设置与注入点相对应的由压力密封脂促动的齿轮马达,分流器(20)的入口端通过压力密封脂输送管路与气动注脂泵(16)的压力密封脂出口(13)相连接,气动注脂泵(16)的低压密封脂入口(10)与主轴承密封脂相连接,其特征是:设置与气动注脂泵(16)连接的高压气体管路,该高压气体管路上顺序设置电磁阀(5)、冷凝器(6)、电动气体减压阀(7)、油雾器(9)和安全单向阀(15),电动气体减压阀(7)具有调节高压气体压力的双向微型步进电机(8);所述分流器(20)上设置用于监测齿轮马达旋转齿数的接近开关(21),通过接近开关(21)监测到的单位时间实际脉冲数自动控制双向微型步进电机(8)动作,实时调节电动气体减压阀(7)气压,使单位时间实际脉冲数无限接近或等于设计脉冲数。
【技术特征摘要】
1.一种盾构用自动调节主轴承密封脂注入系统,包括与主轴承密封脂注入腔(1)连接的分流器(20),分流器(20)内设置与注入点相对应的由压力密封脂促动的齿轮马达,分流器(20)的入口端通过压力密封脂输送管路与气动注脂泵(16)的压力密封脂出口(13)相连接,气动注脂泵(16)的低压密封脂入口(10)与主轴承密封脂相连接,其特征是:设置与气动注脂泵(16)连接的高压气体管路,该高压气体管路上顺序设置电磁阀(5)、冷凝器(6)、电动气体减压阀(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王国义,孟庆明,王成,杨斌,
申请(专利权)人:中国电建集团铁路建设有限公司,西华大学,中电建成都建设投资有限公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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