集装式压缩空气机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集装式压缩空气机组。它解决了现有的技术问题。本集装式压缩空气机组，包括空压机和干燥机，所述的空压机包括压缩机，所述的压缩机上连有空滤，所述的压缩机通过油滤连有油分桶，所述的油分桶内设有油分芯，所述的油分桶通过温控阀与油冷却器相连，所述的油分桶上还连有过滤器，所述的干燥机包括热交换器，所述的过滤器与热交换器相连，所述的热交换器上设有气体冷却装置，所述的热交换器上设有进气口和出气口，所述的过滤器与进气口相连。本实用新型专利技术具有结构简单，能够有效利用余热等优点。

Packaged compressed air unit

The utility model provides a container type compressed air unit. It solves the existing technical problems. The packaged compressed air unit includes an air compressor and a dryer, the air compressor includes a compressor, the compressor is connected with an air filter, the compressor is connected with an oil separator through an oil filter, the oil separator is provided with an oil separator core, the oil separator is connected with an oil cooler through a temperature control valve, the oil separator is also connected with a filter, and the dryer includes a heat exchanger The heat exchanger is provided with a gas cooling device, the heat exchanger is provided with an air inlet and an air outlet, and the filter is connected with the air inlet. The utility model has the advantages of simple structure, effective utilization of waste heat, etc.

【技术实现步骤摘要】
集装式压缩空气机组
本技术属于机械
，尤其涉及一种集装式压缩空气机组。
技术介绍
现有国内外空气压缩机和冷冻干机都是分体加工制造，并且在现场分体安装，集装式压缩空气机组则将空气压缩机和冷冻干燥机一体设计并且在现场安装成一体。现有空气压缩机和冷冻干燥机分体设计的问题和缺点：两台设备则需两套独立的电缆、进出气管和冷却管路，空压机排气经过后冷却器冷却后排气温度降低，再进过分体的冷冻干燥机，加上管道距离压缩空气温度进一步降低，余热不能有效利用。针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国技术专利公开了一种湿度控制装置[申请号：201811385809.5]，包括湿度控制箱，所述湿度控制箱内固设有开口朝下的转腔，所述转腔上端壁固设有动力电机，所述动力电机输出轴下端面固定连接有传动齿轮，所述动力电机通过所述传动齿轮可对所述转腔内设置的且位于所述动力电机右侧的转动组件进行控制。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：结构复杂，无法有效使用余热。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，能够有效利用余热的集装式压缩空气机组。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本集装式压缩空气机组，集装式压缩空气机组，包括空压机和干燥机，所述的空压机包括压缩机，所述的压缩机上连有空滤，所述的压缩机通过油滤连有油分桶，所述的油分桶内设有油分芯，所述的油分桶通过温控阀与油冷却器相连，所述的油分桶上还连有过滤器，所述的干燥机包括热交换器，所述的过滤器与热交换器相连，所述的热交换器上设有气体冷却装置，所述的热交换器上设有进气口和出气口，所述的过滤器与进气口相连。空气从大气吸入空滤再进入压缩机，压缩后高温高压的油气混合体进入油分桶，经油分芯分离出油和气，其中的油进过温控阀分流至油冷却器再汇合进入压缩机从而达到控制油温的作用；其中的高温高压的压缩空气未经过后冷却器直接经过滤器进入热交换器与冷干处理后的压缩用气进行热交换，使冷冻干燥后的压缩空气升温，只需一套管路即可实现，并且能够有效利用压缩空气的余热，更加节能。在上述的集装式压缩空气机组中，所述的气体冷却装置包括设置在热交换器内的冷气通道和热气通道，所述的冷气通道与设置在热交换器上的出气口相连通，所述的热气通道与设置在热交换器上的进气口相连通，且所述的热交换器还连有蒸发器，所述的蒸发器上连接有气液分离装置。在上述的集装式压缩空气机组中，所述的气液分离装置包括气液分离器，所述的气液分离器上还连有排污阀和排水阀，所述的气液分离器和热交换器之间还设有露点仪，且所述的蒸发器上还连有制冷装置。在上述的集装式压缩空气机组中，所述的制冷装置包括制冷空压机、冷凝器，所述的冷凝器通过热气旁通阀与制冷空压机相连，所述的冷凝器还通过干燥出液装置与热力膨胀阀相连，所述的热气旁通阀与热力膨胀阀均连接于气液混合器，所述的气液混合器通过分液器与蒸发器相连。在上述的集装式压缩空气机组中，所述的干燥出液装置包括干燥过滤器，所述的干燥过滤器和冷凝器之间还设有储液器。在上述的集装式压缩空气机组中，所述的热交换器上还连有湿度仪。在上述的集装式压缩空气机组中，所述的湿度仪设置在出气口上。与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简单，设计合理，相对于独立的空压机和冷干机两台设备，只需一套独立的电缆、进出气管和冷却管路；空压机排气拆除后冷却器后未经过后冷却的排气温度高，在热交换器中能与经冷冻干燥后的压缩空气进行热交换，充分利用余热。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：压缩机1、空滤2、油滤3、油分桶4、温控阀5、油冷却器6、干燥过滤器7、油分芯8、过滤器9、热交换器10、气体冷却装置11、进气口12、出气口13、冷气通道14、热气通道15、蒸发器16、气液分离装置17、气液分离器18、排污阀19、排水阀20、露点仪21、制冷空压机22、冷凝器23、热气旁通阀24、干燥出液装置25、热力膨胀阀26、气液混合器27、储液器28、分液器29、湿度仪30。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，本集装式压缩空气机组，包括空压机和干燥机，空压机包括压缩机1，压缩机1上连有空滤2，压缩机1通过油滤3连有油分桶4，油分桶4内设有油分芯8，油分桶4通过温控阀5与油冷却器6相连，油分桶4上还连有过滤器9，干燥机包括热交换器10，过滤器9与热交换器10相连，热交换器10上设有气体冷却装置11，热交换器10上设有进气口12和出气口13，过滤器9与进气口12相连。空气从大气吸入空滤2再进入压缩机1，压缩后高温高压的油气混合体进入油分桶4，经油分芯8分离出油和气，其中的油进过温控阀5分流至油冷却器6再汇合进入压缩机1从而达到控制油温的作用；其中的高温高压的压缩空气未经过后冷却器直接经过滤器9进入热交换器10与冷干处理后的压缩用气进行热交换，使冷冻干燥后的压缩空气升温，只需一套管路即可实现，并且能够有效利用压缩空气的余热，更加节能。具体地，气体冷却装置11包括设置在热交换器10内的冷气通道14和热气通道15，冷气通道14与设置在热交换器10上的出气口13相连通，热气通道15与设置在热交换器10上的进气口12相连通，且热交换器10还连有蒸发器16，蒸发器16上连接有气液分离装置17。高温空气自进气口12进入热气通道15，然后进入蒸发器16，此时高温空气在蒸发器16实现降温和干燥并通过气液分离装置17分离出低温气体并通过冷气通道排出至热交换器10的出气口13，此时不断排入的高温空气与低温空气在热交换器10内实现热交换，从而降低进入蒸发器16的高温空气的温度，并对排出的空气进行回温防止二次结露。气液分离装置17包括气液分离器18，气液分离器18上还连有排污阀19和排水阀20，气液分离器18和热交换器10之间还设有露点仪21，且蒸发器16上还连有制冷装置。气液分离器18对降温后的高温气体进行气液分离器18并通过排污阀19和排水阀20进行液体导出，防止液体在蒸发器16内冷凝。制冷装置包括制冷空压机22、冷凝器23，冷凝器23通过热气旁通阀24与制冷空压机22相连，冷凝器23还通过干燥出液装置25与热力膨胀阀26相连，热气旁通阀24与热力膨胀阀26均连接于气液混合器27，气液混合器27通过分液器29与蒸发器16相连；进一步地，干燥出液装置25包括干燥过滤器7，干燥过滤器7和冷凝器23之间还设有储液器28，热交换器10上还连有湿度仪30，通过湿度仪30和露点仪21，可对检测到的相对湿度变频控制压缩机工作状态，使机组随着负荷变化控制相对湿度基本稳定。更进一步地，湿度仪30设置在出气口13上，湿度仪30设置在出气口13能够对排出的气体进行实时监控。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了压缩机1、空滤2、油滤3、油分桶4、温控阀5、油冷却器6、干燥过滤器7、油分芯8、过滤器9、热交换器10、气体冷却装置11、进气口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装式压缩空气机组，包括空压机和干燥机，其特征在于，所述的空压机包括压缩机(1)，所述的压缩机(1)上连有空滤(2)，所述的压缩机(1)通过油滤(3)连有油分桶(4)，所述的油分桶(4)内设有油分芯(8)，所述的油分桶(4)通过温控阀(5)与油冷却器(6)相连，所述的油分桶(4)上还连有过滤器(9)，所述的干燥机包括热交换器(10)，所述的过滤器(9)与热交换器(10)相连，所述的热交换器(10)上设有气体冷却装置(11)，所述的热交换器(10)上设有进气口(12)和出气口(13)，所述的过滤器(9)与进气口(12)相连。

【技术特征摘要】
1.一种集装式压缩空气机组，包括空压机和干燥机，其特征在于，所述的空压机包括压缩机(1)，所述的压缩机(1)上连有空滤(2)，所述的压缩机(1)通过油滤(3)连有油分桶(4)，所述的油分桶(4)内设有油分芯(8)，所述的油分桶(4)通过温控阀(5)与油冷却器(6)相连，所述的油分桶(4)上还连有过滤器(9)，所述的干燥机包括热交换器(10)，所述的过滤器(9)与热交换器(10)相连，所述的热交换器(10)上设有气体冷却装置(11)，所述的热交换器(10)上设有进气口(12)和出气口(13)，所述的过滤器(9)与进气口(12)相连。2.根据权利要求1所述的集装式压缩空气机组,其特征在于，所述的气体冷却装置(11)包括设置在热交换器(10)内的冷气通道(14)和热气通道(15)，所述的冷气通道(14)与设置在热交换器(10)上的出气口(13)相连通，所述的热气通道(15)与设置在热交换器(10)上的进气口(12)相连通，且所述的热交换器(10)还连有蒸发器(16)，所述的蒸发器(16)上连接有气液分离装置(17)。3.根据权利要求2所述的集装式压缩空气机组,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高山，邵南军，赵永博，
申请(专利权)人：浙江洁普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33