智能一体化输灰空压系统技术方案

本发明专利技术提供了一种智能一体化输灰空压系统。它解决了现有的技术问题。本智能一体化输灰空压系统，包括空压机，所述的空压机连有干燥机，所述的干燥机与输灰装置相连，所述的空压机包括压缩机，所述的压缩机上连有空滤，所述的压缩机通过油滤连有油分桶，所述的油分桶内设有油分芯，所述的油分桶通过温控阀与油冷却器相连，所述的油分桶上还连有过滤器，所述的干燥机包括热交换器，所述的热交换器内分别设有冷气通道和热气通道，所述的冷气通道与设置在热交换器上的出气口相连通，所述的热气通道与设置在热交换器上的进气口相连通，所述的过滤器与进气口相连，所述的输灰装置包括输灰管道。本发明专利技术具有节能且不易产生二次结露等优点。

Intelligent integrated ash conveying air pressure system

The invention provides an intelligent integrated ash conveying air pressure system. It solves the existing technical problems. The intelligent integrated ash conveying air pressure system includes an air compressor, which is connected with a dryer. The dryer is connected with an ash conveying device. The air compressor includes a compressor. The compressor is connected with an air filter. The compressor is connected with an oil barrel through an oil filter. The oil barrel is connected with an oil distributor core. The oil distributor is connected with an oil cooler through a temperature control valve. The oil drum is also connected with a filter, the dryer includes a heat exchanger, the heat exchanger is respectively provided with a cold air passage and a hot air passage, the cold air passage is connected with an outlet set on the heat exchanger, the hot air passage is connected with an air inlet set on the heat exchanger, the filter is connected with an air inlet, and the ash transportation is described. The device includes a ash conveying pipeline. The invention has the advantages of energy saving and not easy to produce secondary condensation.

【技术实现步骤摘要】
智能一体化输灰空压系统
本专利技术属于输送设备
，尤其涉及一种智能一体化输灰空压系统。
技术介绍
正压浓相气力输送系统主要用于火力发电厂货热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。用正压浓相气力输灰的方式输送至灰库贮存。正压浓相气力输送采用先进成熟的管道二相流技术，实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送，是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备。现有国内大部分火电和热电厂的输灰系统的气源都为额定压力0.7～0.8Mpa的工频的喷油螺杆空压机提供气源。现有的输灰系统耗能大，无法有效利用压缩空气余热，并且容易在干燥机出气口产生二次结露。针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国专利技术专利公开了一种燃煤发电厂输灰系统[申请号：201810536175.2]，包括多个灰斗、仓泵进料阀、第一卸灰连接管连接仓泵进料阀与一仓泵储灰罐，仓泵储灰罐上有压缩空气接头，仓泵储灰罐上有出料阀，一压力输灰管连接多个出料阀与气力输送灰库，气力输送灰库底部有第一出灰阀；在以上原有的仓泵式气力输灰系统上，再安装一套输灰旁路系统，即与一套齿索式输粉机连接：多个收集电除尘设备粉煤灰的灰斗还与一套齿索式输粉机连接，齿索式输粉机远离多个灰斗的一端设有输出口，齿索式输粉机远离输出口的一端有自动恒力张紧装置，密封箱体与灰斗连接段以外的伸出段向上倾斜。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：耗能大，无法有效利用余热，并且易产生二次结露。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种节能且不易产生二次结露的智能一体化输灰空压系统。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本智能一体化输灰空压系统，包括空压机，所述的空压机连有干燥机，所述的干燥机与输灰装置相连，所述的空压机包括压缩机，所述的压缩机上连有空滤，所述的压缩机通过油滤连有油分桶，所述的油分桶内设有油分芯，所述的油分桶通过温控阀与油冷却器相连，所述的油分桶上还连有过滤器，所述的干燥机包括热交换器，所述的热交换器内分别设有冷气通道和热气通道，所述的冷气通道与设置在热交换器上的出气口相连通，所述的热气通道与设置在热交换器上的进气口相连通，所述的过滤器与进气口相连，所述的输灰装置包括输灰管道，所述的输灰管道与输灰仓泵相连。空气从大气吸入空滤再进入压缩机，压缩后高温高压的油气混合体进入油分桶，经油分芯分离出油和气，其中的油进过温控阀分流至油冷却器再汇合进入压缩机从而达到控制油温的作用；其中的高温高压的压缩空气未经过后冷却器直接经过滤器进入热交换器与冷干处理后的压缩用气进行热交换，使冷冻干燥后的压缩空气升温，防止在出气口产生二次结露，并且能够有效利用压缩空气的余热，更加节能，然后压缩空气自出气口自输灰管道进入输灰仓泵。在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的热交换器还连有蒸发器，所述的蒸发器上连接有气液分离装置，所述的蒸发器与制冷装置相连。高温空气自进气口进入热气通道，然后进入蒸发器，此时高温空气在蒸发器实现降温和干燥并通过气液分离装置分离出低温气体并通过冷气通道排出至热交换器的出气口，此时不断排入的高温空气与低温空气在热交换器内实现热交换，从而降低进入蒸发器的高温空气的温度，并对排出的空气进行回温防止二次结露。在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的气液分离装置包括气液分离器，所述的气液分离器上还连有排污滤器，所述的排污滤器上分别连有排污阀和排水阀，所述的露点仪设置在热交换器和气液分离器之间。气液分离器对降温后的高温气体进行气液分离器并通过排污阀和排水阀进行液体导出，防止液体在蒸发器内冷凝。在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的制冷装置包括制冷空压机、冷凝器，所述的冷凝器通过热气旁通阀与制冷空压机相连，所述的冷凝器还通过干燥出液装置与热力膨胀阀相连，所述的热气旁通阀与热力膨胀阀均连接于气液混合器，所述的气液混合器通过分液器与蒸发器相连。在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的干燥出液装置包括干燥过滤器，所述的干燥滤器和冷凝器之间还设有储液器。在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的制冷空压机上设有变频器，所述的热交换器上设有湿度仪，所述的湿度仪通过PLC模块与变频器相连，且所述的湿度仪设置在出气口上。通过湿度仪和露点仪可对检测到的相对湿度变频控制压缩机工作状态，使机组随着负荷变化控制相对湿度基本稳定，通过变频器能够对制冷空压机的工作功率进行控制，能够让干燥机负荷达到稳定系统相对湿度的目的，从而可避免因出现液态水而引起堵灰现象。在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的压缩机与蒸发器之间还设有汽化器，所述的汽化器和压缩机之间设有吸气滤器。在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的湿度仪和露点仪均通过PLC模块连有显示模块。显示模块的设置让机组内部的状态更加直观。在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的输灰管道和输灰仓泵之间还设有温度传感器。在上述的智能一体化输灰空压系统中，所述的输灰管道和输灰仓泵之间还设有若干保温储气罐。设置若干保温储气罐能够缓冲系统压力，避免大幅波动。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：设计合理，压缩空气通过过滤器直接进入热交换器并且在热交换器内实现冷热交换，实现余热的利用，并且能让冷冻干燥后的压缩空气升温，防止在出气口产生二次结露。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的空压机和干燥机的结构示意图；图中：压缩机1、空滤2、油滤3、油分桶4、油分芯5、温控阀6、油冷却器7、过滤器8、热交换器9、冷气通道10、热气通道11、出气口12、进气口13、输灰管道14、输灰仓泵15、蒸发器16、气液分离装置17、气液分离器18、排污滤器19、排污阀20、排水阀21、制冷空压机22、冷凝器23、热气旁通阀24、干燥出液装置25、热力膨胀阀26、气液混合器27、分液器28、干燥滤器29、储液器30、变频器31、湿度仪33、PLC模块34、汽化器35、吸气滤器36、露点仪37、温度传感器38、保温储气罐39。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本智能一体化输灰空压系统，包括空压机，空压机连有干燥机，干燥机与输灰装置相连，空压机包括压缩机1，压缩机1上连有空滤2，压缩机1通过油滤3连有油分桶4，油分桶4内设有油分芯5，油分桶4通过温控阀6与油冷却器7相连，油分桶4上还连有过滤器8，干燥机包括热交换器9，热交换器9内分别设有冷气通道10和热气通道11，冷气通道10与设置在热交换器9上的出气口12相连通，热气通道11与设置在热交换器9上的进气口13相连通，过滤器8与进气口13相连，输灰装置包括输灰管道14，输灰管道14与输灰仓泵15相连。空气从大气吸入空滤2再进入压缩机1，压缩后高温高压的油气混合体进入油分桶4，经油分芯5分离出油和气，其中的油进过温控阀6分流至油冷却器7再汇合进入压缩机1从而达到控制油温的作用；其中的高温高压的压缩空气未经过后冷却器直接经过滤器8进入热交换器9与冷干处理后的压缩用气进行热交换，使冷冻干燥后的压缩空气升温，防止在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能一体化输灰空压系统，包括空压机，所述的空压机连有干燥机，所述的干燥机与输灰装置相连，其特征在于，所述的空压机包括压缩机(1)，所述的压缩机(1)上连有空滤(2)，所述的压缩机(1)通过油滤(3)连有油分桶(4)，所述的油分桶(4)内设有油分芯(5)，所述的油分桶(4)通过温控阀(6)与油冷却器(7)相连，所述的油分桶(4)上还连有过滤器(8)，所述的干燥机包括热交换器(9)，所述的热交换器(9)内分别设有冷气通道(10)和热气通道(11)，所述的冷气通道(10)与设置在热交换器(9)上的出气口(12)相连通，所述的热气通道(11)与设置在热交换器(9)上的进气口(13)相连通，所述的过滤器(8)与进气口(13)相连，所述的输灰装置包括输灰管道(14)，所述的输灰管道(14)与输灰仓泵(15)相连。

【技术特征摘要】
1.一种智能一体化输灰空压系统，包括空压机，所述的空压机连有干燥机，所述的干燥机与输灰装置相连，其特征在于，所述的空压机包括压缩机(1)，所述的压缩机(1)上连有空滤(2)，所述的压缩机(1)通过油滤(3)连有油分桶(4)，所述的油分桶(4)内设有油分芯(5)，所述的油分桶(4)通过温控阀(6)与油冷却器(7)相连，所述的油分桶(4)上还连有过滤器(8)，所述的干燥机包括热交换器(9)，所述的热交换器(9)内分别设有冷气通道(10)和热气通道(11)，所述的冷气通道(10)与设置在热交换器(9)上的出气口(12)相连通，所述的热气通道(11)与设置在热交换器(9)上的进气口(13)相连通，所述的过滤器(8)与进气口(13)相连，所述的输灰装置包括输灰管道(14)，所述的输灰管道(14)与输灰仓泵(15)相连。2.根据权利要求1所述的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的热交换器(9)还连有蒸发器(16)，所述的蒸发器(16)上连接有气液分离装置(17)，所述的蒸发器(16)与制冷装置相连。3.根据权利要求2所述的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的气液分离装置(17)包括气液分离器(18)，所述的气液分离器(18)上还连有排污滤器(19)，所述的排污滤器(19)上分别连有排污阀(20)和排水阀(21)，所述的露点仪(37)设置在热交换器(9)和气液分离器(18)之间。4.根据权利要求2所述的智能一体化输灰空压系统,其特征在于，所述的制冷装置包括制冷空压机(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高山，邵南军，赵永博，
申请(专利权)人：浙江洁普环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33