一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，包括底板、箱体、测试室、推板、导向杆、弹簧、第一连接杆、第二连接杆、第一进气口、气缸本体、压力板、安装箱、第二进气口、凹槽、电动推杆、活动板、活塞杆和腔体。本实用新型专利技术采用的是矩形测试室，便于在测试后对内部体积进行计算，在电动推杆的驱动下，两侧的推板能够将放置在测试室内部的支撑剂进行表面扫平，避免在人工放置支撑剂时会出现其表面不均匀的情况；通过气缸本体带动压力板对测试室内部的支撑剂进行挤压，同时导向杆内部的弹簧会被拉伸，在完成压力测试时，将气缸内部气体放出，在弹簧的作用下，第二连接杆会带动压力板恢复到初始位置，实现了自动恢复的目的。

A proppant pressure testing device for oil production, fracturing and acidizing

The utility model discloses a proppant pressure test device for oil production, fracturing and acidizing, which comprises a base plate, a box body, a test chamber, a push plate, a guide rod, a spring, a first connecting rod, a second connecting rod, a first air inlet, a cylinder body, a pressure plate, a mounting box, a second air inlet, a groove, an electric push rod, a movable plate, a piston rod and a cavity. The utility model adopts a rectangular test chamber, which is convenient for calculating the internal volume after the test. Driven by an electric push rod, the push plates on both sides can sweep the surface of the proppant placed inside the test chamber, so as to avoid uneven surface when the proppant is placed manually; the cylinder body drives the pressure plate to squeeze the proppant inside the test chamber At the same time, the spring inside the guide rod will be stretched. When the pressure test is completed, the air inside the cylinder will be released. Under the action of the spring, the second connecting rod will drive the pressure plate to return to its original position, realizing the purpose of automatic recovery.

【技术实现步骤摘要】
一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置
本技术涉及一种支撑剂压力测试装置，具体是一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，属于采油压裂酸化

技术介绍
压裂支撑剂可广泛用于深井，高压油气层的压裂改造，以优质铝矾土为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练，制粒，抛光；高温烧结而成，该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点；经中国石油勘探开发研究院廊坊分院支撑评价实验室检测，各项性能指标完全达到SY/T5108-2006、SY/T6302-1997标准，目前处于领先水平。目前在压裂酸化过程中，需要将压裂液输送至地层，以此来产生裂缝，同时需要将支撑剂携带至缝内，返排后支撑剂会使的裂缝张开，在此过程中支撑剂起到了至关重要的作用，所以对支撑剂的硬度要求较高，现有技术中支撑剂在测试的过程中容易产生放置不均匀的现象发生，这样会降低其测试的准确率，且支撑剂在测试完后卸料较为麻烦，会导致工时的耗费，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，包括从上到下依次安装的升降结构、箱体、安装箱和底板；所述箱体固接在所述底板的上表面，所述箱体的两侧侧面均固接有所述安装箱，且所述安装箱的内部固接有电动推杆；所述箱体的内部设有测试室，所述测试室的顶部一侧内壁开有凹槽，且所述凹槽内部卡合有推板；所述电动推杆的输出轴末端贯穿所述箱体的侧面，且所述电动推杆的输出轴末端与所述推板一侧表面固接；所述测试室内腔底部设有活动板，所述活动板的底部设有腔体，且所述腔体开在所述箱体的底部；所述腔体内部套接有活塞杆，所述活塞杆的顶端与所述活动板下表面固接，所述箱体的一侧表面固接有第二进气口，且所述第二进气口与所述腔体内部相互连通；所述升降结构包括导向杆、气缸本体和压力板，所述箱体的上表面固接有第一进气口，所述气缸本体固接在所述测试室的顶部，且所述第一进气口与所述气缸本体内部相互连通；所述气缸本体的输出杆末端固接有所述压力板，且所述压力板与所述测试室顶部之间固接有所述导向杆；所述导向杆由弹簧、第一连接杆和第二连接杆构成，所述第二连接杆套接在所述第一连接杆之间，所述第一连接杆内壁与所述第二连接杆顶端之间设有弹簧，且所述弹簧的上、下表面分别与所述第一连接杆内壁和所述第二连接杆顶端端面固接；通过所述气缸本体、所述导向杆和所述压力板的相互配合使用下实现了气体经过所述第一进气口进入所述气缸本体内部的同时所述气缸本体的输出杆会带动所述压力板向底部运动，此时所述第二连接杆会拉动所述弹簧向底部运动，以此来达到了被放置在所述测试室内部的支撑剂样品进行压力检测的目的。优选的，所述箱体的外表面为矩形结构，且内部为中空结构。优选的，所述凹槽与所述推板均为矩形结构，且两者的尺寸相匹配。优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆均为矩形结构，所述导向杆的数目为四个，且对称分布在所述压力板的上表面。优选的，所述电动推杆的数目为两个，且对称分布在所述箱体的两侧面。优选的，所述压力板和所述活动板均为矩形结构，且两者尺寸相同。本技术的有益效果是：1、本技术采用的是矩形测试室，便于在测试后对内部体积进行计算，在测试室顶部两侧的侧面上均开设有一个推板，推板卡合在凹槽的内部，此时推板的表面与箱体内侧壁表面平齐，在电动推杆的驱动下，两侧的推板能够将放置在测试室内部的支撑剂进行表面扫平，避免在人工放置支撑剂时会出现其表面不均匀的情况；2、本技术通过气缸本体带动压力板对测试室内部的支撑剂进行挤压，同时导向杆内部的弹簧会被拉伸，在完成压力测试时，将气缸本体内部气体放出，在弹簧的作用下，第二连接杆会带动压力板恢复到初始位置，实现了自动恢复的目的，且在活塞杆的作用下，可将活动板向顶部升起，从而对测试室内部的支撑剂进行卸料，避免了工时的浪费，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部剖视图；图3为本技术导向杆结构示意图。图中：1、底板，2、箱体，3、测试室，4、推板，5、导向杆，51、弹簧，52、第一连接杆，53、第二连接杆，6、第一进气口，7、气缸本体，8、压力板，9、安装箱，10、第二进气口，11、凹槽，12、电动推杆，13、活动板，14、活塞杆，15、腔体。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，包括从上到下依次安装的升降结构、箱体2、安装箱9和底板1；所述箱体2固接在所述底板1的上表面，所述箱体2的两侧侧面均固接有所述安装箱9，且所述安装箱9的内部固接有电动推杆12；所述箱体2的内部设有测试室3，所述测试室3的顶部一侧内壁开有凹槽11，且所述凹槽11内部卡合有推板4；所述电动推杆12的输出轴末端贯穿所述箱体2的侧面，且所述电动推杆12的输出轴末端与所述推板4一侧表面固接；所述测试室3内腔底部设有活动板13，所述活动板13的底部设有腔体15，且所述腔体15开在所述箱体2的底部；所述腔体15内部套接有活塞杆14，所述活塞杆14的顶端与所述活动板13下表面固接，所述箱体2的一侧表面固接有第二进气口10，且所述第二进气口10与所述腔体15内部相互连通；所述升降结构包括导向杆5、气缸本体7和压力板8，所述箱体2的上表面固接有第一进气口6，所述气缸本体7固接在所述测试室3的顶部，且所述第一进气口6与所述气缸本体7内部相互连通；所述气缸本体7的输出杆末端固接有所述压力板8，且所述压力板8与所述测试室3顶部之间固接有所述导向杆5；所述导向杆5由弹簧51、第一连接杆52和第二连接杆53构成，所述第二连接杆53套接在所述第一连接杆52之间，所述第一连接杆52内壁与所述第二连接杆53顶端之间设有弹簧51，且所述弹簧51的上、下表面分别与所述第一连接杆52内壁和所述第二连接杆53顶端端面固接；通过所述气缸本体7、所述导向杆5和所述压力板8的相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的升降结构、箱体(2)、安装箱(9)和底板(1)；所述箱体(2)固接在所述底板(1)的上表面，所述箱体(2)的两侧侧面均固接有所述安装箱(9)，且所述安装箱(9)的内部固接有电动推杆(12)；所述箱体(2)的内部设有测试室(3)，所述测试室(3)的顶部一侧内壁开有凹槽(11)，且所述凹槽(11)内部卡合有推板(4)；所述电动推杆(12)的输出轴末端贯穿所述箱体(2)的侧面，且所述电动推杆(12)的输出轴末端与所述推板(4)一侧表面固接；所述测试室(3)内腔底部设有活动板(13)，所述活动板(13)的底部设有腔体(15)，且所述腔体(15)开在所述箱体(2)的底部；所述腔体(15)内部套接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的顶端与所述活动板(13)下表面固接，所述箱体(2)的一侧表面固接有第二进气口(10)，且所述第二进气口(10)与所述腔体(15)内部相互连通；所述升降结构包括导向杆(5)、气缸本体(7)和压力板(8)，所述箱体(2)的上表面固接有第一进气口(6)，所述气缸本体(7)固接在所述测试室(3)的顶部，且所述第一进气口(6)与所述气缸本体(7)内部相互连通；所述气缸本体(7)的输出杆末端固接有所述压力板(8)，且所述压力板(8)与所述测试室(3)顶部之间固接有所述导向杆(5)；所述导向杆(5)由弹簧(51)、第一连接杆(52)和第二连接杆(53)构成，所述第二连接杆(53)套接在所述第一连接杆(52)之间，所述第一连接杆(52)内壁与所述第二连接杆(53)顶端之间设有弹簧(51)，且所述弹簧(51)的上、下表面分别与所述第一连接杆(52)内壁和所述第二连接杆(53)顶端端面固接；通过所述气缸本体(7)、所述导向杆(5)和所述压力板(8)的相互配合使用下实现了气体经过所述第一进气口(6)进入所述气缸本体(7)内部的同时所述气缸本体(7)的输出杆会带动所述压力板(8)向底部运动，此时所述第二连接杆(53)会拉动所述弹簧(51)向底部运动，以此来达到了被放置在所述测试室(3)内部的支撑剂样品进行压力检测的目的。...

【技术特征摘要】
1.一种采油压裂酸化用支撑剂压力测试装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的升降结构、箱体(2)、安装箱(9)和底板(1)；所述箱体(2)固接在所述底板(1)的上表面，所述箱体(2)的两侧侧面均固接有所述安装箱(9)，且所述安装箱(9)的内部固接有电动推杆(12)；所述箱体(2)的内部设有测试室(3)，所述测试室(3)的顶部一侧内壁开有凹槽(11)，且所述凹槽(11)内部卡合有推板(4)；所述电动推杆(12)的输出轴末端贯穿所述箱体(2)的侧面，且所述电动推杆(12)的输出轴末端与所述推板(4)一侧表面固接；所述测试室(3)内腔底部设有活动板(13)，所述活动板(13)的底部设有腔体(15)，且所述腔体(15)开在所述箱体(2)的底部；所述腔体(15)内部套接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的顶端与所述活动板(13)下表面固接，所述箱体(2)的一侧表面固接有第二进气口(10)，且所述第二进气口(10)与所述腔体(15)内部相互连通；所述升降结构包括导向杆(5)、气缸本体(7)和压力板(8)，所述箱体(2)的上表面固接有第一进气口(6)，所述气缸本体(7)固接在所述测试室(3)的顶部，且所述第一进气口(6)与所述气缸本体(7)内部相互连通；所述气缸本体(7)的输出杆末端固接有所述压力板(8)，且所述压力板(8)与所述测试室(3)顶部之间固接有所述导向杆(5)；所述导向杆(5)由弹簧(51)、第一连接杆(52)和第二连接杆(53)构成，所述第二连接杆(53)套接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林峪，杨子清，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51