全耐材热风阀板制造技术

一种全耐材热风阀板。主要解决现有热风阀板受高温热变应力作用焊口易疲劳开裂、焊接质量要求高的问题。其特征在于：密封止口圈设置在第一密封面板外圈且密封配合，密封止口圈的截面成“U”型，其一端为两个连接端，另一端形成密封面，两个连接端与第二密封面板焊接连接；第一密封面板的外表面、第二密封面板的外表面、以及密封止口圈除密封面外的外表面均设有一层耐火隔热层。其优点在于除了密封止口圈的密封面外，其他部位整体均设置耐火隔热层，减少热量传递，同时各个焊接部位均能够被包覆在耐火隔热层内，从而大大减少受高温热变应力的作用，有效避免焊接焊口疲劳开裂的问题，改善使用状况，提高使用寿命。

All refractory hot air valve plate

The utility model relates to a full refractory hot air valve plate. It is mainly used to solve the problems that the existing hot air valve plate is easy to crack and require high welding quality under the action of high temperature thermal stress. The utility model is characterized in that: the sealing stop ring is arranged on the outer ring of the first sealing panel and the sealing is matched, the section of the sealing stop ring is in the \U\ shape, one end is two connecting ends, the other end forms a sealing surface, and the two connecting ends are welded and connected with the second sealing panel; the outer surface of the first sealing panel, the second sealing panel and the outer surface of the sealing stop ring except the sealing surface are all It is equipped with a layer of fire-resistant heat insulation layer. The utility model has the advantages that in addition to the sealing surface of the sealing stop ring, the fire-resistant heat insulation layer is arranged at other parts as a whole to reduce heat transfer, and at the same time, each welding part can be covered in the fire-resistant heat insulation layer, so as to greatly reduce the effect of high-temperature thermal stress, effectively avoid the problem of fatigue cracking of the welding joint, improve the service condition and improve the service life.

【技术实现步骤摘要】
全耐材热风阀板
本技术涉及一种热风阀,具体涉及一种全耐材热风阀板。
技术介绍
热风阀是现代高炉炼铁热风炉系统的关键设备，热风阀阀板则是构成热风阀的关键部件，在工作中长期受高温热风（900℃-1250℃）冲刷及烘烤热变压力作用，其热稳定性能及其质量好坏直接影响阀门的整体质量。热风阀板是热风阀带走热量的主要部分，其带走热量多少直接影响阀门的节能效果，如中国专利技术专利申请CN103421919A也公开了一种热风阀阀板，与大多传统热风阀板的结构一样，基本由密封止口圈、密封面板、隔水板、冷却水进出水管、耐火隔热层等部分组成。但是上述的传统热风阀板的结构特点均是密封面板采用整体锻打件，密封止口圈由内圈与外圈焊接成型，且密封面板与密封止口圈焊接连接，然而耐火隔热层仅设置于密封面板的表面，这就使得密封止口圈外漏在耐火隔热层外，由于整个热风阀板受高温热变应力作用，在高温烘烤下热量损失较大，焊接焊口易疲劳开裂，因此对焊接质量要求高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种全耐材热风阀板，解决现有热风阀板受高温热变应力作用焊口易疲劳开裂、焊接质量要求高的问题。本技术所采用的技术方案：一种全耐材热风阀板，包括第一密封面板、第二密封面板、密封止口圈、进水管、出水管、隔水板；所述第一密封面板与第二密封面板平行设置，所述隔水板设置在第一密封面板与第二密封面板之间，并形成用于冷却水流通的螺旋式水道，所述进水管与出水管分别连通螺旋式水道的进口与出口；所述密封止口圈设置在第一密封面板外圈且密封配合，所述密封止口圈的截面成“U”型，其一端为两个连接端，另一端形成密封面，所述两个连接端与第二密封面板焊接连接；所述第一密封面板的外表面、第二密封面板的外表面、以及密封止口圈除密封面外的外表面均设有一层耐火隔热层。所述耐火隔热层采用耐热水泥。所述第一密封面板、第二密封面板、密封止口圈设置耐火隔热层的外表面，均设有若干均匀布置的筋骨。所述第一密封面板、第二密封面板与隔水板焊接。密封止口圈内圈的连接端与第二密封面板的内侧壁焊接，所述第二密封面板的外圈与密封止口圈外圈的内侧壁焊接。本技术的有益效果是：采用以上方案，改常规的双密封面密封止口圈为单密封面密封止口圈，除了密封止口圈的密封面外，其他部位整体均设有一层耐火隔热层，从而减少传递大量热量，同时各个焊接部位均能够被包覆在耐火隔热层内，从而大大减少受高温热变应力的作用，有效避免焊接焊口疲劳开裂的问题，改善使用状况，提高使用寿命。附图说明图1为本技术实施例全耐材热风阀板的结构示意图。图2为本技术实施例全耐材热风阀板的结构示意图。图3为图2中A处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种全耐材热风阀板，包括第一密封面板1、第二密封面板2、密封止口圈3、进水管4、出水管5、隔水板6，所述第一密封面板1与第二密封面板2平行设置，所述隔水板6设置在第一密封面板1与第二密封面板2之间，并形成用于冷却水流通的螺旋式水道7，所述进水管4与出水管5分别连通螺旋式水道7的进口与出口，冷却水从进水管4进入到螺旋式水道7，流经螺旋式水道7以后再从出水管5流出，从而形成水冷循环。第一密封面板1、第二密封面板2采用20g整体锻打件结构，与隔水板6焊接，所述密封止口圈3设置在第一密封面板1外圈且密封配合，所述密封止口圈3的截面成“U”型，其一端为两个连接端31，另一端形成密封面32，所述两个连接端31与第二密封面板2焊接连接。所述第一密封面板1的外表面、第二密封面板2的外表面、以及密封止口圈3除密封面32外的外表面均设有一层耐火隔热层8。采用以上方案，改常规的双密封面密封止口圈为单密封面密封止口圈，除了密封止口圈3的密封面32外，其他部位整体均设有一层耐火隔热层8，从而减少传递大量热量，同时各个焊接部位均能够被包覆在耐火隔热层8内，从而大大减少受高温热变应力的作用，有效避免焊接焊口疲劳开裂的问题，改善使用状况，提高使用寿命。所述密封止口圈3与第二密封面板2焊接时，密封止口圈3内圈的连接端与第二密封面板2的内侧壁焊接，所述第二密封面板2的外圈与密封止口圈3外圈的内侧壁焊接。另外，所述耐火隔热层8采用耐热水泥82直接浇筑而成，制作方法简单，实用与操作性很强。进一步的，所述第一密封面板1、第二密封面板2、密封止口圈3设置耐火隔热层8的外表面，均设有若干均匀布置的筋骨81，提高耐热水泥82浇筑效果。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全耐材热风阀板，包括第一密封面板（1）、第二密封面板（2）、密封止口圈（3）、进水管（4）、出水管（5）、隔水板（6）；所述第一密封面板（1）与第二密封面板（2）平行设置，所述隔水板（6）设置在第一密封面板（1）与第二密封面板（2）之间，并形成用于冷却水流通的螺旋式水道（7），所述进水管（4）与出水管（5）分别连通螺旋式水道（7）的进口与出口；其特征在于：所述密封止口圈（3）设置在第一密封面板（1）外圈且密封配合，所述密封止口圈（3）的截面成“U”型，其一端为两个连接端（31），另一端形成密封面（32），所述两个连接端（31）与第二密封面板（2）焊接连接；所述第一密封面板（1）的外表面、第二密封面板（2）的外表面、以及密封止口圈（3）除密封面（32）外的外表面均设有一层耐火隔热层（8）。

【技术特征摘要】
1.一种全耐材热风阀板，包括第一密封面板（1）、第二密封面板（2）、密封止口圈（3）、进水管（4）、出水管（5）、隔水板（6）；所述第一密封面板（1）与第二密封面板（2）平行设置，所述隔水板（6）设置在第一密封面板（1）与第二密封面板（2）之间，并形成用于冷却水流通的螺旋式水道（7），所述进水管（4）与出水管（5）分别连通螺旋式水道（7）的进口与出口；其特征在于：所述密封止口圈（3）设置在第一密封面板（1）外圈且密封配合，所述密封止口圈（3）的截面成“U”型，其一端为两个连接端（31），另一端形成密封面（32），所述两个连接端（31）与第二密封面板（2）焊接连接；所述第一密封面板（1）的外表面、第二密封面板（2）的外表面、以...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，樊金锋，刘保通，
申请(专利权)人：秦皇岛中青冶金阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13