一种机前富氧高炉鼓风系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种机前富氧高炉鼓风系统，包括：进气管路；以及出气管路，气体经进气管路吸入鼓风机，由鼓风机加压后经出气管路送入高炉内；再循环管路，再循环管路的进气端与出气管路连通，再循环管路的出气端与进气管路连通，再循环管路上串联有调节阀。本实用新型专利技术提供的机前富氧高炉鼓风系统，能够满足高炉冶炼富氧率不断提高的需求，在不改造鼓风机且不影响正常生产的情况下，根据高炉进风量的变化实时调整调节阀的开度，机前富氧高炉鼓风系的供风范围更加广泛。同时，能够减少经防喘振阀排放至环境中的氧气，减少资源的浪费，降低生产成本，使机前富氧高炉鼓风系统更加节能。

A BLAST FURNACE BLAST FURNACE BLAST FURNACE BLAST FURNACE BLAST FURNACE WITH OXYGEN ENRICHMENT

The utility model provides a blast system for oxygen-enriched blast furnace in front of the machine, which includes: intake pipeline; outlet pipeline; gas inhalation blower through intake pipeline, which is pressurized by the blower and sent into the blast furnace through outlet pipeline; recirculation pipeline, intake end of recirculation pipeline and outlet pipeline are connected; outlet end of recirculation pipeline is connected with intake pipeline; and recirculation pipeline is connected in series with recirculation pipeline. Regulating valve. The front oxygen-enriched blast furnace blast system provided by the utility model can meet the increasing demand of oxygen-enriched blast furnace smelting rate. Without changing the blower and affecting normal production, the opening of the control valve can be adjusted in real time according to the change of blast furnace air intake, and the air supply range of the front oxygen-enriched blast furnace blast system is wider. At the same time, it can reduce the oxygen discharged into the environment through the anti-surge valve, reduce the waste of resources, reduce the production cost, and make the blast system of oxygen-enriched blast furnace in front of the machine more energy-saving.

【技术实现步骤摘要】
一种机前富氧高炉鼓风系统
本技术涉及冶炼
，具体而言，涉及一种机前富氧高炉鼓风系统。
技术介绍
高炉富氧是现代高炉生产中提升冶炼强度的主要方式之一。其做法是向高炉鼓风中加入氧气，使鼓风的含氧超过大气的含氧量。理论上，鼓风中含氧量每提高1％，高炉产铁量增加4.76％。高炉富氧也能够提高煤比、降低焦比，从而起到降低高炉生产成本的作用。在各年份的统计数据中，全国不同容积级别的高炉的平均富氧率逐年提高，主要技术经济指标先进的高炉的富氧率已提高至11％。现有技术中，鼓风机在运行过程中，随着富氧率的逐渐增大，鼓风机送出的风量逐渐减小。由于鼓风机送风量的减小，鼓风机运行工况偏离原有设计工况，鼓风机运行效率下降；鼓风机接近防喘振线运行，不得不将防喘振阀长期打开放风，使压缩过的部分冷风和氧气放散到大气中，造成浪费，同时制约了富氧率的进一步提高。为提高鼓风机效率、避免氧气放散的浪费，需要对鼓风机本体结构进行改造，但改造需对鼓风机的结构、转子动力及强度等各方面进行重新设计与调整，成本高、周期长、影响高炉的正常生产。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种机前富氧高炉鼓风系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种机前富氧高炉鼓风系统，包括：进气管路；以及出气管路，气体经进气管路吸入鼓风机，由鼓风机加压后经出气管路送入高炉内；再循环管路，再循环管路的进气端与出气管路连通，再循环管路的出气端与进气管路连通，再循环管路上串联有调节阀。本方案中，机前富氧高炉鼓风系统在运行的过程中，再循环管路使出气管路中含有氧气的气体经再循环管路重新流入鼓风机，此时鼓风机的出风量为高炉的进风量与再循环管路的进风量之和，通过再循环管路的调节阀调节，使鼓风机的工况点远离喘振区域。通过本方案，能够根据高炉进风量的变化实时调整调节阀的开度，调节更加灵活，并且不影响正常生产。同时，能够减少经防喘振阀流到环境中的氧气，减少资源的浪费，降低生产成本，使机前富氧高炉鼓风系统更加节能。通过在机前富氧高炉鼓风系中设置再循环管路，使高炉进风的富氧率能够进一步提高。还需指出的是，本方案中只需在进气管路和出气管路上设置再循环管路，对机前富氧高炉鼓风系统改造时工作量较少，成本较低，周期较短，对高炉生产的影响较小。进一步，优选地，还包括：至少一个防喘振阀，防喘振阀的进气端与出气管路连通；至少一个放空消音器，放空消音器对应连接在防喘振阀的出气端。进一步，优选地，进气管路串联有第一混合器，出气管路中的气体经再循环管路流入第一混合器。进一步，优选地，还包括：氧气管路，氧气管路的出气端与进气管路连通。进一步，优选地，进气管路串联有第二混合器，第二混合器设于进气管路的进气端与出气端之间，氧气经氧气管路流入第二混合器。进一步，优选地，沿进气管路中气体的流动方向，第二混合器设于第一混合器之后。本方案中，沿进气管路中气体的流动方向，第二混合器设于第一混合器之后，使氧气与进气管路中的气体充分混合后流入鼓风机，送入高炉中的气体中氧气的浓度更加均匀，便于高炉稳定运行。进一步，优选地，氧气管路设有阻燃器，氧气经阻燃器流入进气管路。进一步，优选地，还包括：氮气管路，氮气管路的出气端与述氧气管路连通。当氧气管路的进气端和出气端关闭时，氮气管路导通，能够对氧气管路进行吹扫，将氧气管路中的氧气清空，提高安全性。进一步，优选地，再循环管路串联有冷却器。本方案中，气体经鼓风机加压后温度较高，通过冷却器对其冷却之后重新流入进气管路中，使机前富氧高炉鼓风系统气体的温度维持在安全范围内，提高机前富氧高炉鼓风系统的安全性。进一步，优选地，再循环管路串联有节流孔板；和/或再循环管路串联有切断阀。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的机前富氧高炉鼓风系统的结构示意图；图2是根据本技术的一个实施例的喘振曲线的示意图。其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1进气管路，11第一混合器，12第二混合器，2出气管路，3鼓风机，4高炉，5再循环管路，51调节阀，52冷却器，53节流孔板，54切断阀，6防喘振阀，7放空消音器，8氧气管路，9氮气管路，10阻燃器。具体实施方式为了可以更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1和图2描述根据本技术的一些实施例。如图2所示，横轴为鼓风机(3)3的出气流量，纵轴为鼓风机(3)3的出气压力。鼓风机(3)保护装置的人机控制界面中预设有喘振线S0、防喘振线S1，调节阀51，控制曲线S2，将喘振线S0的坐标点下移5％-8％，作为防喘振线S1；将喘振线的坐标点下移8％-10％，作为调节阀线S2。如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种机前富氧高炉鼓风系统，包括：进气管路(1)；以及出气管路(2)，气体经进气管路(1)吸入鼓风机(3)，由鼓风机(3)加压后经出气管路(2)送入高炉4内；再循环管路5，再循环管路5的进气端与出气管路(2)连通，再循环管路5的出气端与进气管路(1)连通，再循环管路5上串联有调节阀51。本方案中，机前富氧高炉鼓风系统在运行的过程中，再循环管路5使出气管路(2)中含有氧气的气体经再循环管路5重新流入鼓风机(3)，此时鼓风机(3)的出风量为高炉4的进风量与再循环管路5的进风量之和，通过再循环管路5的调节阀51调节，使鼓风机(3)的工况点远离喘振区域。通过本方案，能够在调节的过程中不影响正常生产，能够根据高炉4进风量的变化实时进行调整调节阀51的开度，调节更加灵活。同时，能够减少经防喘振阀6流到环境中的氧气，减少资源的浪费，降低生产成本，使机前富氧高炉鼓风系统更加节能。通过再循环管路5，使再循环管路5的富氧率能够进一步提高。还需指出的是，本方案中只需在进气管路(1)和出气管路(2)上设置再循环管路5，对机前富氧高炉鼓风系统改造时工作量较少，成本较低，周期较短，对高炉4生产的影响较小。其中，调节阀51可以为机械阀门，在使用过程中通过拧动调节阀51使再循环管路5导通。进一步，优选地，还包括：至少一个防喘振阀6，防喘振阀6的进气端与出气管路(2)连通；至少一个放空消音器7，放空消音器7对应连接在防喘振阀6的出气端。进一步，优选地，进气管路(1)串联有第一混合器11，出气管路(2)中的气体经再循环管路5流入第一混合器11。进一步，优选地，还包括：氧气管路8，氧气管路8的出气端与进气管路(1)连通。进一步，优选地，进气管路(1)串联有第二混合器(12)，第二混合器(12)设于进气管路(1)的进气端与出气端之间，氧气经氧气管路8流入第二混合器(12)。进一步，优选地，沿进气管路(1)中气体的流动方向，第二混合器(12)设于第一混合器11之后。本方案中，沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机前富氧高炉鼓风系统，其特征在于，包括：进气管路(1)；以及出气管路(2)，气体经所述进气管路(1)吸入鼓风机(3)，由所述鼓风机加压后经所述出气管路(2)送入高炉(4)内；再循环管路(5)，所述再循环管路(5)的进气端与所述出气管路(2)连通，所述再循环管路(5)的出气端与所述进气管路(1)连通，所述再循环管路(5)上串联有调节阀(51)。

【技术特征摘要】
1.一种机前富氧高炉鼓风系统，其特征在于，包括：进气管路(1)；以及出气管路(2)，气体经所述进气管路(1)吸入鼓风机(3)，由所述鼓风机加压后经所述出气管路(2)送入高炉(4)内；再循环管路(5)，所述再循环管路(5)的进气端与所述出气管路(2)连通，所述再循环管路(5)的出气端与所述进气管路(1)连通，所述再循环管路(5)上串联有调节阀(51)。2.根据权利要求1所述的机前富氧高炉鼓风系统，其特征在于，还包括：至少一个防喘振阀(6)，所述防喘振阀(6)的进气端与所述出气管路(2)连通；至少一个放空消音器(7)，所述放空消音器(7)对应连接在所述防喘振阀(6)的出气端。3.根据权利要求1所述的机前富氧高炉鼓风系统，其特征在于，所述进气管路(1)串联有第一混合器(11)，所述出气管路(2)中的气体经所述再循环管路(5)流入所述第一混合器(11)。4.根据权利要求3所述的机前富氧高炉鼓风系统，其特征在于，还包括：氧气管路(8)，所述氧气管路(8)出气端与所述进气管路(1)连通。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿超，王海涛，贾嘉仕，陶子明，祝百东，徐秋敏，
申请(专利权)人：中钢集团工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11