一种跨越孔结构和焦炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种跨越孔结构和焦炉。该跨越孔结构由位于跨越孔结构顶部的立火道跨顶砖、位于跨越孔结构底部的跨越孔底面砖和位于跨越孔结构两侧的炭化室炉墙砌筑层构成；每个炭化室炉墙砌筑层由多个炉墙砖砌筑而成，相邻的炭化室炉墙砌筑层之间通过凸台和凹槽咬合连接，凸台位于炉墙砖的下方，凹槽位于炉墙砖的上方；或者凸台位于炉墙砖的上方，凹槽位于炉墙砖的下方。使用时，相邻的炭化室炉墙砌筑层之间通过凸台和凹槽咬合连接，提升了相邻炭化室炉墙砌筑层之间的整体性，能够减少跨越孔结构的位移和变形程度，提高了跨越孔结构的强度，延长了焦炉的使用寿命。延长了焦炉的使用寿命。延长了焦炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种跨越孔结构和焦炉


[0001]本技术涉及焦炉炉体
，尤其涉及一种跨越孔结构和焦炉。

技术介绍

[0002]目前，随着国内焦炉趋向于大型化发展，连通上升火道和下降火道的跨越孔的尺寸也相应增大。跨越孔在结焦中后期时在膨胀和推焦侧压力的作用下，可能会发生跨越孔部位的墙砖位移，使得跨越孔发生变形，导致跨越孔的强度下降，缩短了焦炉的使用寿命。
[0003]因此，如何延长焦炉的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种跨越孔结构，以延长焦炉的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种跨越孔结构，所述跨越孔结构由位于所述跨越孔结构的顶部的立火道跨顶砖、位于所述跨越孔结构的底部的跨越孔底面砖和位于所述跨越孔结构的两侧的炭化室炉墙砌筑层构成；
[0007]每个所述炭化室炉墙砌筑层由多个炉墙砖砌筑而成，相邻的所述炭化室炉墙砌筑层之间通过凸台和凹槽咬合连接，所述凸台位于所述炉墙砖的下方，所述凹槽位于所述炉墙砖的上方；或者所述凸台位于所述炉墙砖的上方，所述凹槽位于所述炉墙砖的下方。
[0008]优选地，在上述跨越孔结构中，所述凸台和所述凹槽的截面为能够相互配合的方形结构，并且所述凹槽的两个咬合连接部位所在平面互相垂直，所述凸台和所述凹槽的高度为20mm到30mm。
[0009]优选地，在上述跨越孔结构中，相邻的所述炭化室炉墙砌筑层之间通过定位砖沟和定位砖舌的配合定位，所述定位砖沟位于所述炉墙砖的上方，所述定位砖舌位于所述炉墙砖的下方；或者所述定位砖沟位于所述炉墙砖的下方，所述定位砖舌位于所述炉墙砖的上方。
[0010]优选地，在上述跨越孔结构中，所述跨越孔结构呈椭圆形。
[0011]优选地，在上述跨越孔结构中，所述跨越孔底面砖远离所述立火道跨顶砖的一侧设有第一砖舌和第二砖舌，位于所述跨越孔底面砖的下部的立火道隔墙砌筑层设有第一砖沟和第二砖沟，所述第一砖沟能够与所述第一砖舌配合，所述第二砖沟能够与所述第二砖舌配合；
[0012]并且所述第一砖舌和所述第二砖舌呈一字形，所述第一砖舌的长度方向垂直于所述第二砖舌的长度方向。
[0013]优选地，在上述跨越孔结构中，所述立火道跨顶砖远离所述跨越孔底面砖的一侧设有第三砖沟，位于所述立火道跨顶砖的上部的跨越孔上部砌筑层设有第三砖舌，所述第三砖舌能够与所述第三砖沟配合连接。
[0014]优选地，在上述跨越孔结构中，所述炭化室炉墙砌筑层靠近所述跨越孔结构的一
侧呈圆弧状。
[0015]优选地，在上述跨越孔结构中，所述跨越孔底面砖靠近所述立火道跨顶砖的一侧设有凸起部，所述凸起部的顶部呈圆弧状并且圆弧中心位于所述跨越孔底面砖靠近所述立火道跨顶砖的一侧；并且所述凸起部做倒角处理。
[0016]优选地，在上述跨越孔结构中，所述立火道跨顶砖靠近所述跨越孔底面砖的一侧设有圆弧形的凹陷部，所述凹陷部的圆弧中心位于所述立火道跨顶砖靠近所述跨越孔底面砖的一侧。
[0017]使用本技术所提供的跨越孔结构时，位于跨越孔结构的两侧的炭化室炉墙砌筑层由多个炉墙砖砌筑而成，相邻的炭化室炉墙砌筑层之间通过凸台和凹槽咬合连接，提升了相邻炭化室炉墙砌筑层之间的整体性，能够减少跨越孔结构的炉墙砖在结焦中后期因膨胀和推焦侧压力的作用下而发生的位移，减少了跨越孔结构的变形程度，提高了跨越孔结构的强度，延长了焦炉的使用寿命。
[0018]此外，本技术还公开了一种焦炉，包括如上任意一项所述的跨越孔结构，因此兼具了上述跨越孔结构的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例所提供的一种跨越孔的正面结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所提供的一种炭化室炉墙砌筑层的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所提供的一种炭化室炉墙砌筑层的正面结构示意图。
[0023]其中，100为立火道跨顶砖，101为第三砖沟，102为凹陷部，200为跨越孔底面砖，201为第一砖舌，202为第二砖舌，203为凸起部，300为炭化室炉墙砌筑层，301为炉墙砖，3011为凸台，3012为凹槽，3013为定位砖沟，3014为定位砖舌。
具体实施方式
[0024]有鉴于此，本技术的核心在于提供一种跨越孔结构，以延长焦炉的使用寿命。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图3所示，本技术实施例公开了一种跨越孔结构，跨越孔结构由位于跨越孔结构的顶部的立火道跨顶砖100、位于跨越孔结构的底部的跨越孔底面砖200和位于跨越孔结构的两侧的炭化室炉墙砌筑层300构成。
[0027]其中，每个炭化室炉墙砌筑层300由多个炉墙砖301砌筑而成，相邻的炭化室炉墙砌筑层300之间通过凸台3011和凹槽3012咬合连接，凸台3011位于炉墙砖301的下方，凹槽3012位于炉墙砖301的上方；或者凸台3011位于炉墙砖301的上方，凹槽3012位于炉墙砖301
的下方。
[0028]由此可见，使用技术所提供的跨越孔结构时，位于跨越孔结构的两侧的炭化室炉墙砌筑层300由多个炉墙砖301砌筑而成，相邻的炭化室炉墙砌筑层300之间通过凸台3011和凹槽3012咬合连接，提升了相邻炭化室炉墙砌筑层300之间的整体性，能够减少跨越孔结构的炉墙砖301在结焦中后期因膨胀和推焦侧压力的作用而发生的位移，减少了跨越孔结构的变形程度，提高了跨越孔结构的强度，延长了焦炉的使用寿命。
[0029]需要说明的是，上述凸台3011和凹槽3012的截面均可以是长方形、U型或者圆弧形等形状，只要是能够咬合连接的凸台3011和凹槽3012均属于本技术保护范围内；优选地，本技术实施例所提供的凸台3011和凹槽3012为截面能够相互配合的方形结构，以便于具有较高的强度，使得相邻的炭化室炉墙砌筑层300之间具有较高的连接强度，进而使炭化室炉墙砌筑层300具有较好的整体性和气密性。
[0030]另外，凹槽3012的两个咬合连接部位所在平面可以互相垂直，也可以呈锐角或者钝角，只要是能够使相邻的炭化室炉墙砌筑层300之间咬合连接，进而提高炭化室炉墙砌筑层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跨越孔结构，其特征在于，所述跨越孔结构由位于所述跨越孔结构的顶部的立火道跨顶砖、位于所述跨越孔结构的底部的跨越孔底面砖和位于所述跨越孔结构的两侧的炭化室炉墙砌筑层构成；每个所述炭化室炉墙砌筑层由多个炉墙砖砌筑而成，相邻的所述炭化室炉墙砌筑层之间通过凸台和凹槽咬合连接，所述凸台位于所述炉墙砖的下方，所述凹槽位于所述炉墙砖的上方；或者所述凸台位于所述炉墙砖的上方，所述凹槽位于所述炉墙砖的下方。2.根据权利要求1所述的跨越孔结构，其特征在于，所述凸台和所述凹槽的截面为能够相互配合的方形结构，并且所述凹槽的两个咬合连接部位所在平面互相垂直，所述凸台和所述凹槽的高度为20mm到30mm。3.根据权利要求1所述的跨越孔结构，其特征在于，相邻的所述炭化室炉墙砌筑层之间通过定位砖沟和定位砖舌的配合定位，所述定位砖沟位于所述炉墙砖的上方，所述定位砖舌位于所述炉墙砖的下方；或者所述定位砖沟位于所述炉墙砖的下方，所述定位砖舌位于所述炉墙砖的上方。4.根据权利要求1所述的跨越孔结构，其特征在于，所述跨越孔结构呈椭圆形。5.根据权利要求1所述的跨越孔结构，其特征在于，所述跨越孔底面砖远离所述立火道跨顶砖的一侧设有第一砖舌和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：武洋，项诚鹏，田海江，雷伟，石立强，张钰婷，郭宏毅，张敏，
申请(专利权)人：中钢集团工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：