一种沿长向变炉墙厚度的燃烧室结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沿长向变炉墙厚度的燃烧室结构，燃烧室由炉墙、机侧炉头、焦侧炉头组成，并且由立火道隔墙分隔为多个立火道；所述炉墙由炉墙砖砌筑而成，所述立火道隔墙由隔墙砖砌筑而成；所述炉墙自机侧至焦侧分为3个部分，即机侧炉头炉墙、主体炉墙及焦侧炉头炉墙；其中，主体炉墙的厚度沿机侧至焦侧的方向由厚变薄。本实用新型专利技术通过燃烧室沿长向炉墙厚度的改变，有效调节不同立火道的传热效果；在炉墙较薄处，传热效率提高，故焦炉生产时总体所需加热煤气量减少，炼焦耗热量降低，立火道温度降低，氮氧化物的生成量减少，从而在源头治理上实现节能减排环保的目的。治理上实现节能减排环保的目的。治理上实现节能减排环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种沿长向变炉墙厚度的燃烧室结构


[0001]本技术涉及一种焦炉燃烧室结构，尤其涉及一种沿长向变炉墙厚度的燃烧室结构。

技术介绍

[0002]在焦化行业中，焦炉作为炼焦单元，其显著特点是单位产品能耗高、废气排放量大以及会产生氮氧化物等有害气体。鉴于节能减排以及环境保护的迫切要求，焦炉结构也在不断改进完善，如采用废气循环、多段加热等方式。
[0003]在传统的燃烧室结构中，沿机侧
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焦侧即燃烧室长向，炉墙的厚度是均匀一致的，这种结构方式比较简单。但是，为了减小推焦阻力，便于推焦，炭化室要有一定的锥度，因此焦侧的炭化室宽度大于机侧的炭化室宽度。机焦两侧存在锥度对顶装焦炉和捣固焦炉具有不同的影响。对于顶装焦炉，会导致机焦两侧的装煤量不同，焦侧装煤量较机侧装煤量大，根据理论及实际生产经验计算，机侧与焦侧耗热量的比值等于两侧炭化室平均宽度比的1.8次方。对于捣固焦炉，机侧和焦侧的煤饼宽度相同，但是煤饼与炉墙的间隙不同，故传热系数不同，导致焦侧较机侧所需的煤气量多，而且焦侧的燃烧更剧烈、立火道温度更高，最终造成焦炉炼焦耗热量高、氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沿长向变炉墙厚度的燃烧室结构，燃烧室由炉墙、机侧炉头、焦侧炉头组成，并且由立火道隔墙分隔为多个立火道；所述炉墙由炉墙砖砌筑而成，所述立火道隔墙由隔墙砖砌筑而成；其特征在于，所述炉墙自机侧至焦侧分为3个部分，即机侧炉头炉墙、主体炉墙及焦侧炉头炉墙；其中，主体炉墙的厚度沿机侧至焦侧的方向由厚变薄。2.根据权利要求1所述的一种沿长向变炉墙厚度的燃烧室结构，其特征在于，所述主体炉墙沿燃烧室长向分为多段，且各段炉墙的厚度自机侧至焦侧依次递减。3.根据权利要求1所述的一种沿长向变炉墙厚度的燃烧室结构，其特征在于，所述炉墙朝向炭化室一侧的墙面为平面。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢高建，韩龙，杨俊峰，郝传松，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：