超高温烟气蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于一种阀门，具体涉及一种超高温烟气蝶阀。它采用三组填料密封，多组填料密封提高了阀门可靠性。第四隔环还与吹扫装置相配合，吹扫装置为一个备用装置。当内侧填料磨损得再也不能形成密封时，吹扫装置起作用，即使出现泄漏，泄漏的将是吹扫介质，无任何危险，确保阀门使用安全。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种阀门，具体涉及一种超高温烟气蝶阀。
技术介绍
超高温烟气蝶阀用于石化行业催化裂化装置能量回收系统，装置上正常操作温度为680。C、允许最高连续使用温度为720。C、最高超温为800。C，输 送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。阀门一旦发生外部泄漏，72(TC的高温烟 气外漏，后果不堪设想，不但会导致工况恶劣，而且最短检修周期长达一年， 严重影响生产。阀门一旦发生内部泄漏超标就会引起系统烟机不能正常停车， 从而造成重大事故。要保证在检修周期内阔杆密封可靠，单一的填料密封已 达不到设计要求，现有的烟气蝶阀，阀体通道内没有阀座，阀瓣仅起调节烟 气介质作用，不起密封作用，而且要保证在检修周期内阀杆密封可靠，现有 的超高温烟气蝶阀的填料密封已达不到设计要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，密封性能好的超高温烟气蝶阀。本技术是这样实现的 一种超高温烟气蝶阀，它包括阀体，还包括 阀杆和设在阀体内侧的两个阀座，两阀座呈半圆形，两阀座前后错开与阀瓣 呈对称式分布，阀杆带动阀芯旋转，并从阀体的的径向伸出，在阀体外侧的 阀杆上设有填料密封系统；所述的填料密封系统包括设在阀杆外侧的填料函，在填料函和阀杆中间远离阀体的方向上依次设有第一隔环、内侧填料组、第二隔环、第三隔环、中间填料组、第四隔环、外侧填料组、压套，部分压套 从填料函中伸出，压套一侧与外侧填料组靠紧，另一侧与縮紧装置靠紧，縮紧装置将第一隔环、内侧填料组、第二隔环、第三隔环、中间填料组、第四 隔环、外侧填料组压紧密封。阀瓣为对称式流线形结构，阀瓣包括圆形板， 通过圆弧板支撑在圆形板两侧的球面板，阀杆穿过所述的圆形板的径向并从 阀体的的径向伸出。第四隔环还与吹扫装置相配合，吹扫装置包括连接到高 于阀门工作压力的一个连续供气源和进气孔，吹扫装置的进气口穿过第四隔环与阀杆的外侧相连。本技术采用三组填料密封，多组填料密封提高了阀门可靠性。第四 隔环还与吹扫装置相配合，吹扫装置为一个备用装置。当内侧填料磨损得再 也不能形成密封时，吹扫装置起作用，即使出现泄漏，泄漏的将是吹扫介质， 无任何危险，确保阀门使用安全。附图说明图1为本技术的超高温烟气蝶阀的结构图； 图2为图1的P处的放大图； 图3为图1的A—A向剖视图中l阀体，2阀座，3阀瓣，4阀杆，5填料函，6第一隔环，7内侧 填料组，8第二隔环，9第三隔环，IO中间填料组，ll第四隔环，12外侧填 料组，13压套，14压板，15止动螺栓，16螺栓，17螺母，18碟簧，19密 封剂注入孔，20吹扫装置，21连接板，22圆形板，23球面板，24支撑板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述如图1 图3所示， 一种超高温烟气蝶阀，它包括圆筒状阀体l，在阀体 1的左、右侧壁上设有其轴线垂直并支撑在阀体1外部轴承座上的呈对称布置的阀杆4，阀杆4连接并带动阀瓣3转动，在阀体1内侧壁上设有前后错 开的两个半圆阀座2，阀座2与阀瓣3呈对称式分布，在阀体1外侧的阀杆4 上设有填料密封系统，填料密封系统包括设在阀杆外侧的填料函5，在填料 函5和阀杆4之间由内向外依次设有第一隔环6、内侧填料组7、第二隔环8、 第三隔环9、中间填料组10、第四隔环11、外侧填料组12、压套13，压套 13的一部分，从填料函5中伸出，压套13—侧与外侧填料组12靠紧，另一 侧与縮紧装置靠紧，縮紧装置将第一隔环6、内侧填料组7、第二隔环8、第 三隔环9、中间填料组IO、第四隔环ll、外侧填料组12压紧密封。縮紧装置包括垂直于阀杆4轴向的压板14，压板14与填料函5上所设 的连接板21通过螺柱16、螺母17连接，螺母17和压板之间设有碟簧18。阀瓣3为对称式流线形结构，阀瓣3包括圆形板22，与圆形板22两侧 对扣连接的球面板23，圆形板22与球面板23之间设有支撑板24，阔杆4穿 过圆形板的径向。阀瓣能够设计成对称式流线形结构，使阀门具有良好的流通性能，从而满足极大的全开截面积要求和全开Cv值要求。二个半圆阀座前 后错开，与阀瓣呈对称式分布，结合对称式流线形结构的阀瓣，使阀门具有 良好的流通性能。第三隔环9上设有密封剂注入孔19，密封剂注入孔19穿过所述的填料 函5和第三隔环9，并与阀杆4外壁相通，第四隔环ll的径向设有槽，止动 螺栓15与第四隔环11的槽相配合，第四隔环11还与吹扫装置20相配合， 吹扫装置20包括连接到高于阀门工作压力的一个连续供气源，吹扫装置20 的管道穿过第四隔环11与阀杆的外侧相连。第三隔环9上设有密封剂注入孔19，密封剂注入孔19穿过所述的填料 函5和第三隔环9，并与阀杆4外壁相通，第四隔环ll的径向设有槽，止动 螺栓15与第四隔环11的槽相配合，第四隔环11还与吹扫装置相配合，吹扫 装置20包括连接到高于阀门工作压力的一个连续供气源和进气孔，吹扫装置 20的进气口穿过第四隔环11与阀杆4的外侧相连。三组填料密封，外加密 封剂和吹扫系统二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统。第一隔环设计长度尽可能长，使内侧填料离高温区远些，可延长填料使 用寿命。第二隔环的作用是让内侧和中间二组填料压縮均匀。第三隔环的主 要作用是容纳密封剂。第四隔环为开槽式，它与止动螺栓配合使用，当外侧 填料紧固时，也就紧固了其他填料。止动螺栓的作用是限制填料系统的相对 位置。碟簧的作用是即使填料发生松弛，碟簧的预紧力也能保证填料处于相 对压紧状态，防止因填料松弛而泄漏。当发生泄漏时，吹扫系统中的流量指示器将现示出流量。如果是漏向外 侧，可通过紧固填料螺栓来紧固外侧的填料。仅当内侧泄漏时，可从密封剂 注入口注入密封剂来加强中间填料。当第四隔环接触到底仍有泄漏时，必须 更换外侧填料。更换外侧填料时，必须加强中间填料并且在获得中间密封后， 将吹扫装置关断。这时可在运行时卸除并更换外侧填料。吹扫装置仅作为一个备用装置。当内侧填料磨损得再也不能形成密封这 么一种最坏情况下，才使用吹扫装置，从而使阀杆或隔环不出现损坏。吹扫 装置连接到高于阀门工作压力0.05至0.07MPa的一个氮气或仪表空气的连续 供气源上。即使出现泄漏，泄漏的将是吹扫介质，无任何危险，确保阀门使用安全。权利要求1.一种超高温烟气蝶阀，它包括圆筒状阀体(1)，其特征在于在阀体(1)的左、右侧壁上设有其轴线垂直并支撑在阀体(1)外部轴承座上的呈对称布置的阀杆(4)，阀杆(4)连接并带动阀瓣(3)转动，在阀体(1)内侧壁上设有前后错开的两个半圆阀座(2)，阀座(2)与阀瓣(3)呈对称式分布，在阀体(1)外侧的阀杆(4)上设有填料密封系统，所述的填料密封系统包括设在阀杆外侧的填料函(5)，在填料函(5)和阀杆(4)之间由内向外依次设有第一隔环(6)、内侧填料组(7)、第二隔环(8)、第三隔环(9)、中间填料组(10)、第四隔环(11)、外侧填料组(12)、压套(13)，压套(13)的一部分，从填料函(5)中伸出，压套(13)一侧与外侧填料组(12)靠紧，另一侧与缩紧装置靠紧，缩紧装置将第一隔环(6)、内侧填料组(7)、第二隔环(8)、第三隔环(9)、中间填料组(10)、第四隔环(11)、外侧填料组(12)压紧密封。2. 如权利要求l所述的 一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高温烟气蝶阀，它包括圆筒状阀体（１），其特征在于：在阀体（１）的左、右侧壁上设有其轴线垂直并支撑在阀体（１）外部轴承座上的呈对称布置的阀杆（４），阀杆（４）连接并带动阀瓣（３）转动，在阀体（１）内侧壁上设有前后错开的两个半圆阀座（２），阀座（２）与阀瓣（３）呈对称式分布，在阀体（１）外侧的阀杆（４）上设有填料密封系统，所述的填料密封系统包括设在阀杆外侧的填料函（５），在填料函（５）和阀杆（４）之间由内向外依次设有第一隔环（６）、内侧填料组（７）、第二隔环（８）、第三隔环（９）、中间填料组（１０）、第四隔环（１１）、外侧填料组（１２）、压套（１３），压套（１３）的一部分，从填料函（５）中伸出，压套（１３）一侧与外侧填料组（１２）靠紧，另一侧与缩紧装置靠紧，缩紧装置将第一隔环（６）、内侧填料组（７）、第二隔环（８）、第三隔环（９）、中间填料组（１０）、第四隔环（１１）、外侧填料组（１２）压紧密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗列，蒋琦，龙云飞，施进伟，
申请(专利权)人：中核苏阀科技实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]