The utility model discloses a 3D glass vacuum hot pressing mold, which comprises a lower mold and a upper mold which are arranged at the upper and lower intervals. The lower mold is provided with a lower mold seat which extends upward along the arc direction on both sides. The lower mold is provided with a lower mold seat which extends upward along the arc direction on both sides. The glass sheet to be formed is placed on the lower mold seat. The lower mold is provided with at least two vacuum grooves, and the upper mold seat presses down against the glass The glass sheet is attached to the lower mold base. The vacuum negative pressure generated by the vacuum cooling part makes the lower mold base absorb the glass sheet downward. The upper mold base continues to press down, so that the glass sheet is vacuum hot pressed along the contour surface of the upper mold base and the lower mold base. The utility model adopts compression sealing, and through the downward vacuum absorption force, the glass sheet is adsorbed downward and adhered on the lower mold base to assist the hot pressing forming, so as to improve the force uniformity of the glass sheet, reduce the downward pressure when the upper mold base is hot pressed, and reduce the hot pressing die printing.
【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃真空热压模具
本技术涉及自动化贴膜领域,特别指一种3D玻璃真空热压模具。
技术介绍
3D玻璃曲面屏手机是近年新兴手机,该种手机采用曲面屏作为显示结构,能够更加达到更加立体良好的显示效果,已逐步被市场及消费者认可;3D曲面屏除用于手机外,还可适用于智能穿戴、平板电脑、电池后盖等多种领域。目前主流的2.5D玻璃边缘的曲面是通过在2D玻璃上直接打磨抛光而成,3D曲面玻璃则需采用热弯工艺,抛光、丝印等工艺;需在弯曲后的玻璃上进行,这也造成了其施工难度高、良品率低及成本相对较高,这也是制约3D玻璃大规模的应用的原因,目前3D曲面玻璃的热压良率为80%左右。在3D玻璃曲面屏生产过程中,热成型工艺是整个工线的技术关键点和难点,热成型过程中温度和精度难以控制,玻璃的不同部位容易产生受热不均;成型过程中玻璃片被上模下压时,也会因压力不均而导致玻璃片各处成型程度不一致;另外,下压成型过程中,上模下压力过大会在玻璃片表面产生压痕,影响玻璃成型质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种采用压合密封,并通过向下的真空吸附力将玻璃片向下吸附贴合在下模座上辅助热压成型,提高玻璃片受力均匀性,降低上模座热压时的下压力,减少热压模印的3D玻璃真空热压模具。本技术采取的技术方案如下:一种3D玻璃真空热压模具,用于3D玻璃成型时上下夹紧、加热并下吸玻璃片,包括上下间隔设置的下模及上模,下模上设有两侧向上沿弧面方向延伸的下模座,上模的下部设有两侧向上沿弧面延伸的上模座,待成型的玻璃片放置于下模座上;上述下模的下部设有至少二条真空槽,真空槽向上凹陷至下模内, ...
【技术保护点】
1.一种3D玻璃真空热压模具,用于3D玻璃成型时上下夹紧、加热并下吸玻璃片,包括上下间隔设置的下模(1)及上模(2),其特征在于:下模(1)上设有两侧向上沿弧面方向延伸的下模座(4),上模(2)的下部设有两侧向上沿弧面延伸的上模座(5),待成型的玻璃片放置于下模座(4)上;上述下模(1)的下部设有至少二条真空槽(7),真空槽(7)向上凹陷至下模(1)内,真空槽(7)的一端与外部的真空冷却部件连通,真空槽(7)的另一端与下模座(4)连通,上模(2)下压贴紧下模(1)时,上模(2)与下模(1)之间形成密封空间,上模座(5)向下抵压玻璃片,使玻璃片贴合在下模座(4)上,真空冷却部件产生的真空负压使下模座(4)向下吸附玻璃片,上模座(5)继续下压,使玻璃片沿着上模座(5)与下模座(4)的轮廓面真空热压成型。
【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃真空热压模具,用于3D玻璃成型时上下夹紧、加热并下吸玻璃片,包括上下间隔设置的下模(1)及上模(2),其特征在于:下模(1)上设有两侧向上沿弧面方向延伸的下模座(4),上模(2)的下部设有两侧向上沿弧面延伸的上模座(5),待成型的玻璃片放置于下模座(4)上;上述下模(1)的下部设有至少二条真空槽(7),真空槽(7)向上凹陷至下模(1)内,真空槽(7)的一端与外部的真空冷却部件连通,真空槽(7)的另一端与下模座(4)连通,上模(2)下压贴紧下模(1)时,上模(2)与下模(1)之间形成密封空间,上模座(5)向下抵压玻璃片,使玻璃片贴合在下模座(4)上,真空冷却部件产生的真空负压使下模座(4)向下吸附玻璃片,上模座(5)继续下压,使玻璃片沿着上模座(5)与下模座(4)的轮廓面真空热压成型。2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃真空热压模具,其特征在于:所述的下模(1)的上部设有向上凸起的限位框(3),限位框(3)为矩形框体结构,限位框(3)与下模(1)的侧边之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的一种3D玻璃真空热压模具,其特征在于:所述的下模座(4)设置于限位框(...
【专利技术属性】
技术研发人员:许立峰,邬兴国,
申请(专利权)人:深圳市诺峰光电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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