一种热弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃面板成型技术领域，特别涉及一种热弯机，其包括第一推进组件、第二推进组件、进料区、热弯处理区及抽真空装置；进料区与热弯处理区连接；第一推进组件包括第一推进器，第二推进组件包括支撑板及第二推进器，第一推进器与支撑板连接；抽真空装置对进料区与热弯处理区抽真空。将装有待热弯玻璃面板的模具送至支撑板后，第一推进器带动支撑板向进料区移动，第二推进器将装有待热弯玻璃面板的模具推入进料区，再由进料区传送至热弯处理区进行热弯处理。第一推进组件和第二推进组件配合送料，相对单个推进组件可减少推进组件中推进杆的长度，防止模具因放置不准确而造成在推进过程中的偏移，便于控制模具推入进料区后的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯机
本技术涉及玻璃面板成型
，特别涉及一种热弯机。
技术介绍
现有的热弯机，包括有进料区与出料区，用于在待热弯模具进出热弯工位时形成缓冲区，防止外部空气进入热弯工位而影响加工。而现有的进料区通常都是以人工送料的方式送入进料区，费时费力，自动化程度较低。
技术实现思路
为克服现有现有技术存在的问题，本技术提供一种热弯机。本技术解决技术问题的方案是提供一种热弯机，用于热弯玻璃面板，其包括第一推进组件、第二推进组件、进料区、热弯处理区以及抽真空装置；所述进料区与所述热弯处理区连接，以使所述玻璃面板从所述进料区进入所述热弯处理区；所述第一推进组件包括第一推进器，所述第二推进组件包括用于承载装有待热弯玻璃面板的模具的支撑板及设置在支撑板之上的第二推进器，所述第一推进器与所述支撑板连接并带动其移动；所述抽真空装置对所述进料区与所述热弯处理区抽真空，以使所述进料区与所述热弯处理区在真空环境下工作；所述支撑板承载装有待热弯玻璃面板的模具，第一推进器带动支撑板向所述进料区移动至预定位置，所述第二推进器将装有待热弯玻璃面板的模具推入所述进料区，再由所述进料区传送至所述热弯处理区并进行热弯处理。优选地，第一推进组件还包括第一活塞杆、限位板以及连接杆；限位板包括相对的两侧，限位板一侧与第一推进器固定连接，另一侧设置第二推进组件；第一活塞杆一端与第一推进器连接，另一端与连接杆的一端固定连接；限位板之上开设有限位槽，连接杆远离第一活塞杆的一端穿过所述限位槽与第二推进组件固定连接；连接杆跟随第一活塞杆在限位槽内位移，以带动第二推进组件位移。优选地，第二推进组件还包括推进板、第二活塞杆以及挡板；支撑板一侧与所述连接杆固定连接，相对一侧与第二推进器固定连接；第二活塞杆一端收容于第二推进器，另一端与推进板固定连接；挡板设置于支撑板送料方向的侧面上，以防止模具掉落。优选地，所述热弯处理区设置有热压机构、传送机构和第一底板；热压机构和传送机构设于第一底板的同一侧；热压机构包括多个热压工位，所述传送机构承载装有待热弯玻璃的模具在多个热压工位上移动。优选地，所述传送机构包括滑动组件和转动组件，所述滑动组件与转动组件连接；所述滑动组件与所述第一底板滑动连接，所述滑动组件可带动转动组件相对于第一底板滑动位移；所述转动组件包括一转动杆和设置于所述转动杆上的多个间隔设置的拨料杆，所述转动杆使所述拨料杆位于模具之间的间隔时，所述转动杆滑动位移以使拨料杆推动模具移动。优选地，所述滑动组件包括移动板和第三推进器，所述移动板与第三推进器连接；所述移动板还与所述转动组件连接，且与第一底板滑动连接；所述第三推进器带动移动板及转动组件相对于第一底板滑动位移。优选地，所述转动组件还包括轴承座以及电机；所述移动板上固定有所述轴承座，所述转动杆套设于所述轴承座并于轴承座中转动，所述拨料杆与转动杆固定连接，所述转动杆带动所述拨料杆以带动模具位移；移动板上还固定有电机，所述电机与所述转动杆连接，可带动转动杆及拨料杆转动。优选地，所述热压机构包括支撑件、压力泵、施压件以及加热棒；所述支撑件固定于第一底板，用于放置模具，所述支撑件内设置有加热棒以对模具进行加热升温；所述压力泵与所述支撑件分离并相对设置，所述压力泵与所述施压件连接，所述压力泵用于对所述施压件施加压力；所述施压件内设置有加热棒以对模具进行加热升温，所述施压件与所述支撑件配合以将压力传导至模具以使模具内的玻璃面板于高温环境下承压弯曲变形。优选地，所述进料区包括进料室、进料门、第一封闭门；所述进料门设于所述进料室靠近所述第二推进组件一侧，用于隔开进料区与外界，以使所述进料室形成一封闭腔，在所述抽真空装置工作下，形成真空环境；所述第一封闭门设于所述进料室靠近所述热弯处理区一侧，用于隔开进料区与热弯处理区，以防止所述进料门打开时外界空气进入。优选地，所述热弯机还包括出料区，进料区和出料区位于热弯处理区相对的两端；所述出料区包括出料室、出料门、第二封闭门以及推出装置；所述第二封闭门设于所述出料室靠近所述热弯处理区一侧，用于隔开出料区与热弯处理区；所述推出装置设于所述出料室与所述第二封闭门所在侧面相邻的一侧上，用于将模具推出出料区；所述出料门设于所述出料室与所述推出装置所在侧面的相对一侧上，用于隔开出料区与外界。与现有技术相比，本技术提供的热弯机，用于热弯玻璃面板，其包括第一推进组件、第二推进组件、进料区、热弯处理区以及抽真空装置；所述进料区与所述热弯处理区连接，以使所述玻璃面板从所述进料区进入所述热弯处理区；所述第一推进组件包括第一推进器，所述第二推进组件包括用于承载装有待热弯玻璃面板的模具的支撑板及设置在支撑板之上的第二推进器，所述第一推进器与所述支撑板连接并带动其移动；所述抽真空装置对所述进料区与所述热弯处理区抽真空，以使所述进料区与所述热弯处理区在真空环境下工作；操作者将装有待热弯玻璃面板的模具送至所述支撑板后，第一推进器带动支撑板向所述进料区移动至预定位置，所述第二推进器将装有待热弯玻璃面板的模具推入所述进料区，再由所述进料区传送至所述热弯处理区并进行热弯处理。第一推进组件和第二推进组件配合送料，相对单个推进组件相比，可减少推进组件的行程，防止模具因放置不准确而造成在推进过程中的偏移，以防止模具掉落，且便于控制模具推入进料区后的位置。所述热弯处理区设置有热压机构、传送机构和第一底板；热压机构和传送机构设于第一底板的同一侧；热压机构包括多个热压工位，所述传送机构承载装有待热弯玻璃的模具在多个热压工位上移动。所述传送机构包括滑动组件和转动组件，所述滑动组件与转动组件连接；所述滑动组件与所述第一底板滑动连接，所述滑动组件可带动转动组件相对于第一底板滑动位移；所述转动组件包括一转动杆和设置于所述转动杆上的多个间隔设置的拨料杆，所述转动杆使所述拨料杆位于模具之间的间隔时，所述转动杆滑动位移以使拨料杆推动模具移动。所述滑动组件包括移动板和第三推进器，所述移动板与第三推进器连接；所述移动板还与所述转动组件连接，且与第一底板滑动连接；所述第三推进器带动移动板及转动组件相对于第一底板滑动位移。所述转动组件还包括轴承座以及电机；所述移动板上固定有所述轴承座，所述转动杆套设于所述轴承座并于轴承座中转动，所述拨料杆与转动杆固定连接，所述转动杆带动所述拨料杆以带动模具位移；移动板上还固定有电机，所述电机与所述转动杆连接，可带动转动杆及拨料杆转动。通过传送机构中的多个间隔设置的拨料杆，使模具随着拨料杆移动，且每次移动一个工位的距离，可将模具准确移动至工位上，增加热弯效率和热弯质量。所述热压机构包括支撑件、压力泵、施压件以及加热棒；所述支撑件固定于第一底板，用于放置模具，所述支撑件内设置有加热棒以对模具进行加热升温；所述压力泵与所述支撑件分离并相对设置，所述压力泵与所述施压件连接，所述压力泵用于对所述施压件施加压力；所述施压件内设置有加热棒以对模具进行加热升温，所述施压件与所述支撑件配合以将压力传导至模具以使模具内的玻璃面板于高温环境下承压弯曲变形。在真空环境下直接对模具进行热压，减少了冲入保护气体的装置，减少了工作时间，增加了生产效率，同时减少了生产成本。所述进料区包括进料室、进料门、第一封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯机，用于热弯玻璃面板，其特征在于：包括第一推进组件、第二推进组件、进料区、热弯处理区以及抽真空装置；所述进料区与所述热弯处理区连接，以使所述玻璃面板从所述进料区进入所述热弯处理区；所述第一推进组件包括第一推进器，所述第二推进组件包括用于承载装有待热弯玻璃面板的模具的支撑板及设置在支撑板之上的第二推进器，所述第一推进器与所述支撑板连接并带动其移动；所述抽真空装置对所述进料区与所述热弯处理区抽真空，以使所述进料区与所述热弯处理区在真空环境下工作；所述支撑板承载装有待热弯玻璃面板的模具，第一推进器带动支撑板向所述进料区移动至预定位置，所述第二推进器将装有待热弯玻璃面板的模具推入所述进料区，再由所述进料区传送至所述热弯处理区并进行热弯处理。

【技术特征摘要】
1.一种热弯机，用于热弯玻璃面板，其特征在于：包括第一推进组件、第二推进组件、进料区、热弯处理区以及抽真空装置；所述进料区与所述热弯处理区连接，以使所述玻璃面板从所述进料区进入所述热弯处理区；所述第一推进组件包括第一推进器，所述第二推进组件包括用于承载装有待热弯玻璃面板的模具的支撑板及设置在支撑板之上的第二推进器，所述第一推进器与所述支撑板连接并带动其移动；所述抽真空装置对所述进料区与所述热弯处理区抽真空，以使所述进料区与所述热弯处理区在真空环境下工作；所述支撑板承载装有待热弯玻璃面板的模具，第一推进器带动支撑板向所述进料区移动至预定位置，所述第二推进器将装有待热弯玻璃面板的模具推入所述进料区，再由所述进料区传送至所述热弯处理区并进行热弯处理。2.如权利要求1所述的一种热弯机，其特征在于：第一推进组件还包括第一活塞杆、限位板以及连接杆；限位板包括相对的两侧，限位板一侧与第一推进器固定连接，另一侧设置第二推进组件；第一活塞杆一端与第一推进器连接，另一端与连接杆的一端固定连接；限位板之上开设有限位槽，连接杆远离第一活塞杆的一端穿过所述限位槽与第二推进组件固定连接；连接杆跟随第一活塞杆在限位槽内位移，以带动第二推进组件位移。3.如权利要求2所述的一种热弯机，其特征在于：第二推进组件还包括推进板、第二活塞杆以及挡板；支撑板一侧与所述连接杆固定连接，相对一侧与第二推进器固定连接；第二活塞杆一端收容于第二推进器，另一端与推进板固定连接；挡板设置于支撑板送料方向的侧面上，以防止模具掉落。4.如权利要求1所述的一种热弯机，其特征在于：所述热弯处理区设置有热压机构、传送机构和第一底板；热压机构和传送机构设于第一底板的同一侧；热压机构包括多个热压工位，所述传送机构承载装有待热弯玻璃的模具在多个热压工位上移动。5.如权利要求4所述的一种热弯机，其特征在于：所述传送机构包括滑动组件和转动组件，所述滑动组件与转动组件连接；所述滑动组件与所述第一底板滑动连接，所述滑动组件可带动转动组件相对于第一底板滑动位移；所述转动组件包括一转动杆和设置于所述转动杆上的多个间隔设置的拨料杆，所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯正旺，李婷，钟红学，高家政，赵学军，
申请(专利权)人：凯茂科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44