玻璃盖板热弯成型用石墨模具制造技术

一种玻璃盖板热弯成型用石墨模具，包括由石墨材料制成的凹模，所述凹模顶面凹陷而形成有用以容置玻璃盖板且大小和形状与玻璃盖板相适配的型腔，所述凹模底面与所述型腔相对应的位置开设有多条沿所述凹模底面延伸的气槽，所述各气槽相连通或汇聚于一处，在所述一气槽处或各气槽汇聚处开设有对各条气槽进行充放气的抽气孔；所述各气槽与所述型腔底部之间的石墨分子间隙形成多个微孔。本实用新型专利技术所述玻璃盖板热弯成型用石墨模具主要通过热吸的作用，减少玻璃盖板表面的模印，提高玻璃盖板的透光率和良率。

Graphite mould for hot bending of glass cover plate

【技术实现步骤摘要】
玻璃盖板热弯成型用石墨模具
本专利技术涉及一种石墨模具，尤其是一种玻璃盖板热弯成型用石墨模具。
技术介绍
曲面玻璃盖板具有完美的曲率弧面，能够设计制作多种外形结构，满足消费者对于3C产品如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等的外观需求，因此得到广泛应用。作为3C产品的外壳，曲面玻璃盖板主要用于保护产品内部的电子元器件，提升产品的视觉效果。目前，曲面玻璃盖板主要通过热压成型技术制备，该技术利用加热装置对放置在由凹模和凸膜组成的石墨模具中的玻璃盖板进行加热，待玻璃盖板达到软化状态，通过凹模和凸膜的热弯压合作用，使玻璃盖板沿凹模的型腔底面变形，形成符合设计结构要求的曲面玻璃盖板。然而，由于石墨模具表面不平整，具有一定的粗糙度，玻璃盖板在受到凹模和凸膜的热弯压合作用时，会在玻璃盖板表面产生模印，使玻璃盖板的透光性受到严重影响，进而使得玻璃盖板的良率大幅度降低；虽然技术人员通过机械打磨的方式，一定程度上使曲面玻璃盖板表面的模印得以消除，但是机械打磨的方式成本比较高，并且对于曲面玻璃盖板内表面一侧，即朝向产品内部的一面因弧面的存在，模印很难消除；针对以上缺点，有必要对设计一种新的石墨模具。
技术实现思路
本实用新城提供了一种玻璃盖板热弯成型用石墨模具，该玻璃盖板热弯成型用石墨模具在对玻璃盖板成型时，能使玻璃盖板的表面的模印大幅度地降低。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：该玻璃盖板热弯成型用石墨模具包括由石墨材料制成的凹模，所述凹模顶面凹陷而形成有用以容置玻璃盖板且大小和形状与玻璃盖板相适配的型腔，所述凹模底面与所述型腔相对应的位置开设有多条沿所述凹模底面延伸的气槽，所述各气槽相连通或汇聚于一处，在所述一气槽处或各气槽汇聚处开设有对各条气槽进行充放气的抽气孔；所述各气槽与所述型腔底部之间的石墨分子间隙形成多个微孔；在所述气槽密封且通过所述抽气孔对所述气槽进行抽气时，所述各气槽通过微孔紧密吸附位于所述型腔内的玻璃盖板。根据本技术的设计构思，本技术所述型腔的边缘为倾斜的弧形边缘，与该型腔弧形边缘相对应的凹模底面位置处开设有气槽，该气槽沿所述型腔弧形边缘延伸方向设置且与所述抽气孔相连通。根据本技术的设计构思，本技术所述各气槽呈长条状且分别沿所述凹模的长度和宽度方向设置；与所述凹模型腔边缘相对的凹模底面位置附近的各气槽之间的间隙小于与所述凹模型腔中心相对的凹模底面位置附近的各气槽间隙。根据本技术的设计构思，本技术还包括由石墨材料制成的凸模，该凸模的底面凸出形成有与所述凹模型腔相适配的型芯。与现有技术相比，本技术具有下述有益效果：（1）本技术的玻璃盖板热弯成型用石墨模具包括由石墨材料制成的相适配凹模和凸模，用于将处于软化状态的玻璃盖板热弯成符合设计结构要求的曲面玻璃盖板；凹模底面与凹模型腔相对应的位置开设有多条气槽，气槽沿凹模底面分布，且各气槽相连通或汇聚于一处，在一气槽处或各气槽汇聚处开设有对各条气槽进行充放气的抽气孔，各气槽与凹膜型腔底部之间的石墨分子间隙形成多个微孔；凹模底面与另设的抽气装置平面组成密闭的空间，当抽气装置进行抽气时，各气槽通过微孔将位于凹膜型腔内的玻璃盖板紧密吸附到凹模型腔底面，使玻璃盖板按照设计的曲面结构形成曲面玻璃盖板；与传统具有相适配的凹模和凸膜的玻璃盖板热弯成型用石墨模具相比，本技术的玻璃盖板热弯成型用石墨模具主要是通过热吸的作用将玻璃盖板弯曲成需求的结构，即玻璃盖板的加热的状态下，达到软化状态，在抽气装置的作用下，凹膜底面的气槽通过微孔将软化的玻璃盖板紧密吸附到凹膜型腔底面；因受到吸力的作用，石墨模具内的玻璃盖板很容易就形成符合设计结构的玻璃盖板，因而无需对凸膜施加压力或者施加很少的压力即可，即减少凸膜与凹模合压的作用力，进而减少玻璃盖板表面的模印，提高玻璃盖板的透光率、外观观赏度及良率；（2）凹模型腔曲面边缘相对的凹模底面位置附近的各气槽之间的间隙比凹模型腔中心相对的凹模底面位置附近的各气槽间隙小，保证凹模型腔内的玻璃盖板受到适合的作用力，提高玻璃盖板的良率；（3）凹模底面气槽和微孔易于抽气装置对玻璃盖板施加吸附作用，使玻璃盖板吸附在凹模型腔底面；另外，玻璃盖板通过热吸作用形成曲面玻璃盖板后，在传送冷却过程中，通过凹模底面气槽和微孔，空气快速填充到凹模与凸膜接触的空隙中，成型的玻璃盖板易于从模具中取出；（4）本技术的玻璃盖板热弯成型用石墨模具主要是通过热吸的作用来制作曲面玻璃盖板，石墨模具受到的合压作用力小，因而不会使石墨模具产生变形或者损害，延长了石墨模具的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的仰视示意图。附图符号说明：1凸膜2凹模3气槽4抽气孔。具体实施方式本使用新型所述的玻璃盖板热弯成型用石墨模具，其主要针对传统玻璃盖板热弯成型用石墨模具制作的曲面玻璃盖板存在模印的缺点提供的一种解决方案。为了更具体地说明本专利技术的技术方案，下面通过结合附图与实施例加以说明。如图1所示，本技术所述玻璃盖板热弯成型用石墨模具包括凸模1和凹模2，所述凹模2型腔和所述凸膜1型芯相适配，用于将处于软化状态的玻璃盖板热弯成符合设计结构要求的曲面玻璃盖板；所述凹模2的底面开设有多条气槽3。如图2所示，所述气槽3呈长条状沿着凹模2底面的长度和宽度方向分布，所述气槽3位于所述凹模2底面与所述凹模2型腔相对应的位置，目的是通过气槽3和气槽3与凹模2型腔底部之间的石墨分子间间隙形成的微孔将玻璃盖板紧密地吸附在所述凹模2型腔底面；所述气槽3可相连通，并在所述一气槽3处开设有对各条气槽进行充放气的抽气孔4；所述气槽3也可汇聚于一处，在各气槽3汇聚处开设有对各气槽3进行充放气的抽气孔4。本实施案例中，所述气槽3相相连通，其中一气槽3处设置有对各条气槽3进行充放气的抽气孔4。所述凹模2型腔的边缘为倾斜的弧形边缘，与该凹模2型腔弧形边缘相对应的凹模2底面位置处开设有气槽3，所述气槽3沿所述凹模2型腔弧形边缘延伸方向设置且与所述抽气孔4相连通。所述凹模2型腔曲面边缘相对的所述凹模2底面位置附近的各气槽3之间的间隙比凹模2型腔中心相对的凹模2底面位置附近的各气槽1间隙小，即所述凹模2型腔曲面边缘相应的所述凹模2底面设置的气槽3的数量比所述凹模2型腔中心相应的所述凹模2底面设置的气槽3数量多，以保证凹模2型腔内的玻璃盖板受到适合的作用力，提高玻璃盖板的良率。在制备曲面玻璃盖板的过程中，玻璃盖板放置在所述玻璃盖板热弯成型用石墨模具的凹模2型腔中，玻璃盖板在加热过程中慢慢软化，所述凹模2底面与抽气装置平面形成密闭的空间，抽气装置通过所述气槽3和所述气槽3与所述凹模型腔底部之间的石墨分子间隙形成的微孔将软化状态的玻璃盖板紧紧地吸附在凹膜2型腔底面，因热吸作用力的存在，所述凹模2型腔内的玻璃盖板很容易就按照所述凹模2型腔底面的形状形成符合设计结构的玻璃盖板。另外，所述凹模2型腔内的玻璃盖板在热吸作用力的作用下，紧紧地附着在所述凹模2型腔底面，即沿着所述凹模2型腔底面的形状分布，因而无需对所述凸膜1施加压力或者施加很少的压力即可使所述凹模2型腔内的玻璃盖板形成符合设计结构要求的玻璃盖板，减少所述凸膜1与所述凹模2合压的作用力，进而减少玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃盖板热弯成型用石墨模具，包括由石墨材料制成的凹模，所述凹模顶面凹陷而形成有用以容置玻璃盖板且大小和形状与玻璃盖板相适配的型腔，其特征在于，所述凹模底面与所述型腔相对应的位置开设有多条沿所述凹模底面延伸的气槽，所述各气槽相连通或汇聚于一处，在所述一气槽处或各气槽汇聚处开设有对各条气槽进行充放气的抽气孔；所述各气槽与所述型腔底部之间的石墨分子间隙形成多个微孔；在所述气槽密封且通过所述抽气孔对所述气槽进行抽气时，所述各气槽通过微孔紧密吸附位于所述型腔内的玻璃盖板。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板热弯成型用石墨模具，包括由石墨材料制成的凹模，所述凹模顶面凹陷而形成有用以容置玻璃盖板且大小和形状与玻璃盖板相适配的型腔，其特征在于，所述凹模底面与所述型腔相对应的位置开设有多条沿所述凹模底面延伸的气槽，所述各气槽相连通或汇聚于一处，在所述一气槽处或各气槽汇聚处开设有对各条气槽进行充放气的抽气孔；所述各气槽与所述型腔底部之间的石墨分子间隙形成多个微孔；在所述气槽密封且通过所述抽气孔对所述气槽进行抽气时，所述各气槽通过微孔紧密吸附位于所述型腔内的玻璃盖板。2.如权利要求1所述的玻璃盖板热弯成型用石墨模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汉伦，陈裕祥，黄宇正，曾露，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44