一种用于生产硬质合金的压力成型装置制造方法及图纸

一种用于生产硬质合金的压力成型装置，其加压成型平台包括平台本体和旋转平台。平台本体的一端端壁为凹陷形成的弧形壁，平台本体具有用于引导模座滑动的第一滑槽，第一滑槽贯穿弧形壁。旋转平台由旋转电机驱动，旋转平台的侧壁为圆周壁并同弧形壁贴合，圆周壁和弧形壁二者的曲率半径相等。旋转平台具有用于引导模座滑动的第二滑槽，第二滑槽沿旋转平台的径向延伸且其一端贯穿圆周壁。旋转平台设置有用于将模座从第二滑槽推动至第一滑槽的第一推动组件，平台本体的远离旋转平台的一侧具有用于将模座从第一滑槽推动至第二滑槽的第二推动组件。其结构简单，使用方便，能够实现模具的自动安装和坯料的自动导出。

A pressure forming device for producing cemented carbide

The utility model relates to a pressure forming device for producing cemented carbide, and the pressure forming platform comprises a platform body and a rotating platform. The end wall at one end of the platform body is an arc-shaped wall formed by a depression. The platform body has a first sliding groove for guiding the die seat to slide, and the first sliding groove penetrates the arc-shaped wall. The rotating platform is driven by a rotating motor. The side wall of the rotating platform is circular and adheres to the arc wall. The curvature radius of the circular wall and the arc wall are the same. The rotating platform has a second chute for guiding the die seat to slide, the second chute extends radially along the rotating platform and one end of the second chute penetrates the peripheral wall. The rotating platform is provided with a first pushing component for pushing the mold base from the second chute to the first chute, and the side of the platform body away from the rotating platform has a second pushing component for pushing the mold base from the first chute to the second chute. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use, automatic installation of the die and automatic export of the blank.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硬质合金的压力成型装置
本技术涉及硬质合金领域，具体而言，涉及一种用于生产硬质合金的压力成型装置。
技术介绍
在生产硬质合金的过程中，都会使用到压力成型设备来对粉料进行成型，用以制作坯料。但是现有的成型设备在使用过程中工作效率并不算高，大部分都需要人工来对模具进行安装和更换，使用起来很不方便，而且劳动强度较高。虽然有部分成型设备实现了半自动化或自动化，但是其成本非常高，结构相对复杂，维护起来非常不方便，对于使用传统成型设备的厂家来说，只有将设备全部更换才能实现半自动化或自动化，升级成本非常巨大。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产硬质合金的压力成型装置，其结构简单，使用方便，能够实现模具的自动安装和坯料的自动导出，大大减轻了操作人员的劳动强度。此外，其能够由传统的成型设备直接改造而来，大大降低了升级成本，对于普通厂家而言更容易承担，适合推广使用。本技术的实施例是这样实现的：一种用于生产硬质合金的压力成型装置，其加压成型平台包括：平台本体和旋转平台，平台本体的承载面同旋转平台的承载面位于同一平面。平台本体的一端端壁为凹陷形成的弧形壁，平台本体具有用于引导模座滑动的第一滑槽，第一滑槽贯穿弧形壁。旋转平台由旋转电机驱动，旋转平台的侧壁为圆周壁并同弧形壁贴合，圆周壁和弧形壁二者的曲率半径相等。旋转平台具有用于引导模座滑动的第二滑槽，第二滑槽沿旋转平台的径向延伸且其一端贯穿圆周壁。旋转平台设置有用于将模座从第二滑槽推动至第一滑槽的第一推动组件，平台本体的远离旋转平台的一侧具有用于将模座从第一滑槽推动至第二滑槽的第二推动组件。进一步地，压力成型装置还包括定位板，定位板位于平台本体下方，定位板的板面具有多根定位柱。平台本体开设有多个用于同定位柱匹配的定位通孔，模座的底部设有用于同定位柱配合的定位销孔。定位板由第一气缸组件驱动，以用于控制定位板靠近和远离平台本体。进一步地，平台本体的底部设置有两根导柱，导柱架设于平台本体和压力成型装置的底座之间。定位板可滑动地配合于导柱，第一气缸组件设置于定位板的远离平台本体的一侧。进一步地，模座同第一滑槽的远离旋转平台的一端相抵时，定位销孔同定位通孔连通并同轴设置。进一步地，模座的两侧边均具有凸缘，压力成型装置还设置有两组第二气缸组件，第二气缸组件分设于平台本体的两侧。第二气缸组件的活塞杆连接有用于同凸缘贴合的压板。进一步地，压力成型装置还包括架设台、支柱和支脚。支脚连接于架设台的底部以用于支撑架设台，架设台同地面间隔设置。支柱设于架设台的远离支脚的一侧，旋转平台可转动地安装于支柱的远离架设台的一端。旋转电机安装于架设台的远离支柱的一侧，旋转电机传动连接有驱动轴，驱动轴贯穿支柱并同旋转平台传动连接，驱动轴可转动地配合于支柱。进一步地，第一推动组件和第二推动组件均为连接有推板的气缸。进一步地，压力成型装置还包括总控主机，第一推动组件、第二推动组件和旋转电机均同总控主机信号连接，以用于控制各个部件的运行和停止。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的压力成型装置在进行压力成型加工的过程中，先利用旋转电机将旋转平台转动至放料位置，此时，操作人员将装填好粉料的模座或者空模座放置于旋转平台上，并使模座配合于第二滑槽。随后，控制旋转电机将旋转平台转动至工作位置，此时，利用第一推动组件将模座沿着第二滑槽推动至第一滑槽(即：将模座从旋转平台推动至平台本体)，从而完成对模座的安放。通过该设计，能够大大减轻人工安放的劳动强度，而且直接在旋转平台上安放模座也更加方便，操作空间也更大，有助于提高操作效率。模座被推至平台本体并安放到位后，即可控制压力成型装置的压头开始成型，成型完毕后，利用第二推动组件将模座沿着第一滑槽推动至第二滑槽(即：将模座从平台本体推动至旋转平台)，待模座完全进入旋转平台后，控制旋转电机将旋转平台由工作位置旋转至放料位置，以便于操作人员对成型好的坯料进行搬运。此时，可以采取更换新的模座的方式来进一步提高效率。通过该设计，大大提高了在成型完毕后取出坯料的过程中的操作效率，使模座的更换和坯料的转移都变得更加方便，而操作人员也无需直接在平台本体上进行操作，只需在旋转平台上操作即可，更加安全也更加高效。压力成型装置可以在传统的成型设备的基础上进行直接改造升级得到，无需更换全套设备，大大降低了升级难度和升级成本。总体而言，本技术实施例提供的压力成型装置结构简单，使用方便，能够实现模具的自动安装和坯料的自动导出，大大减轻了操作人员的劳动强度。此外，其能够由传统的成型设备直接改造而来，大大降低了升级成本，对于普通厂家而言更容易承担，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的压力成型装置的结构示意图；图2为图1中压力成型装置的加压成型组件的示意图；图3为图1中压力成型装置的旋转平台和平台本体的第一配合状态的示意图；图4为图1中压力成型装置的旋转平台和平台本体的第二配合状态的示意图；图5为图2中A区域的放大图。图标：压力成型装置1000；旋转电机110；模座120；凸缘121；压头130；底座140；立柱150；平台本体200；弧形壁210；第一滑槽220；定位通孔230；旋转平台300；第二滑槽310；第一推动组件410；第二推动组件420；推板430；第一气缸组件440；第二气缸组件450；压板460；定位板500；定位柱510；导柱520；架设台610；支柱620；支脚630；安装台640。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1～4，本实施例提供一种用于生产硬质合金的压力成型装置1000。压力成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产硬质合金的压力成型装置，其特征在于，其加压成型平台包括：平台本体和旋转平台，所述平台本体的承载面同所述旋转平台的承载面位于同一平面；所述平台本体的一端端壁为凹陷形成的弧形壁，所述平台本体具有用于引导模座滑动的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述弧形壁；所述旋转平台由旋转电机驱动，所述旋转平台的侧壁为圆周壁并同所述弧形壁贴合，所述圆周壁和所述弧形壁二者的曲率半径相等；所述旋转平台具有用于引导所述模座滑动的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述旋转平台的径向延伸且其一端贯穿所述圆周壁；所述旋转平台设置有用于将所述模座从所述第二滑槽推动至所述第一滑槽的第一推动组件，所述平台本体的远离所述旋转平台的一侧具有用于将所述模座从所述第一滑槽推动至所述第二滑槽的第二推动组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硬质合金的压力成型装置，其特征在于，其加压成型平台包括：平台本体和旋转平台，所述平台本体的承载面同所述旋转平台的承载面位于同一平面；所述平台本体的一端端壁为凹陷形成的弧形壁，所述平台本体具有用于引导模座滑动的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述弧形壁；所述旋转平台由旋转电机驱动，所述旋转平台的侧壁为圆周壁并同所述弧形壁贴合，所述圆周壁和所述弧形壁二者的曲率半径相等；所述旋转平台具有用于引导所述模座滑动的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述旋转平台的径向延伸且其一端贯穿所述圆周壁；所述旋转平台设置有用于将所述模座从所述第二滑槽推动至所述第一滑槽的第一推动组件，所述平台本体的远离所述旋转平台的一侧具有用于将所述模座从所述第一滑槽推动至所述第二滑槽的第二推动组件。2.根据权利要求1所述的压力成型装置，其特征在于，所述压力成型装置还包括定位板，所述定位板位于所述平台本体下方，所述定位板的板面具有多根定位柱；所述平台本体开设有多个用于同所述定位柱匹配的定位通孔，所述模座的底部设有用于同所述定位柱配合的定位销孔；所述定位板由第一气缸组件驱动，以用于控制所述定位板靠近和远离所述平台本体。3.根据权利要求2所述的压力成型装置，其特征在于，所述平台本体的底部设置有两根导柱，所述导柱架设于所述平台本体和所述压力成型装置的底座之间；所述定位板可滑动地配合于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖新志，廖光明，黄李刚，邓金城，曾军，
申请(专利权)人：成都西顿硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51