一种金属型材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属型材成型模具，包括底座，所述底座上方固定连接有凹模成型镶件，且凹模成型镶件两侧连接有第一主架杆，所述第一主架杆上方固定连接有第二导轨，且第二导轨上方活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右侧安装有驱动电机，且驱动电机后方连接有转轴，所述第一伸缩杆表面固定连接有连接块，且第一伸缩杆上方活动连接有第一套筒，所述第一导轨前方固定连接有固定杆，且固定杆内部安装有气缸，所述气缸下方连接有推板，且推板下方固定连接有压料装置。该金属型材成型模具可以先通过刮板对凹模成型镶件内部的胶料进行表面的刮平处理，随后通过滚轮对胶料进行最后的成型，使最后成品的金属型材外观达标。

A molding tool for metal profile

The utility model discloses a metal profile molding die, including a base. The upper part of the base is fixedly connected with a concave mold insert, and the first main frame is connected on both sides of the molding insert. The first main frame is fixedly connected with second guideways, and the second guide rail is connected with a second telescopic rod. A driving motor is installed on the right side of the second telescopic rod, and a rotating shaft is connected to the rear of the motor. The surface of the first telescopic rod is fixedly connected with a connecting block, and the first telescopic rod is connected with a first sleeve. The front of the first guide is fixed with a fixed rod, and a cylinder is installed inside the fixed rod, under the cylinder under the cylinder. Under the cylinder, the cylinder is installed under the cylinder, under the cylinder below. A push plate is connected, and a pressing device is fixedly connected below the pushing plate. The molding mold of the metal profile can be made by scraping the surface of the inner surface of the mould insert first, and then the rubber material is finally formed through the roller, so that the final appearance of the metal profile is reached to the standard.

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材成型模具
本技术涉及金属成型模具设备
，具体为一种金属型材成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。金属型材是多用于家电外观部件，而产品在生产过程中对由于金属型材料具有硬度低，抗拉强度低等缺点，因此对于产品外观不易做到无压痕、无划伤、与原材晶体基本一致的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属型材成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的产品在生产过程中对由于金属型材料具有硬度低，抗拉强度低等缺点，因此对于产品外观不易做到无压痕、无划伤、与原材晶体基本一致的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种金属型材成型模具，包括底座，所述底座上方固定连接有凹模成型镶件，且凹模成型镶件两侧连接有第一主架杆，所述第一主架杆上方固定连接有第二导轨，且第二导轨上方活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上方连接有第二套筒，且第二伸缩杆下方固定连接有刮板，所述第二伸缩杆右侧安装有驱动电机，且驱动电机后方连接有转轴，所述转轴左侧活动连接有滚轮，且滚轮左侧连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆表面固定连接有连接块，且第一伸缩杆上方活动连接有第一套筒，所述第一套筒内部设置有固定槽，且第一套筒顶端连接有第一导轨，所述第一导轨前方固定连接有固定杆，且固定杆内部安装有气缸，所述气缸下方连接有推板，且推板下方固定连接有压料装置，所述固定杆两端固定连接有第二主架杆。优选的，所述滚轮与第一伸缩杆构成转动结构，其第一伸缩杆为L形结构，且第一伸缩杆与第一套筒构成伸缩结构，并且第一套筒与第一导轨构成滑动结构。优选的，所述第一主架杆为T形结构，其第一主架杆的横向最大长度大于凹模成型镶件的宽度，且第一主架杆与第二主架杆构成H形结构，并且第二主架杆与固定杆为固定结构。优选的，所述固定槽与第一套筒为一体结构，且固定槽与连接块的结构相匹配。优选的，所述刮板与第二伸缩杆为一体结构，其第二伸缩杆与第二套筒构成伸缩结构，且第二套筒与第二导轨构成滑动结构，并且第二套筒与滚轮的运动方向一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属型材成型模具可以先通过刮板对凹模成型镶件内部的胶料进行表面的刮平处理，随后通过滚轮对胶料进行最后的成型，使最后成品的金属型材外观达标。该装置的滚轮与第一伸缩杆构成转动结构，其第一伸缩杆为L形结构，且第一伸缩杆与第一套筒构成伸缩结构，并且第一套筒与第一导轨构成滑动结构，通过第一套筒向下活动第一伸缩杆可以控制滚轮，使滚轮对凹模成型镶件内部的胶料表面进行定型，并且在对胶料表面定型的同时不会对胶料的表面带来痕迹，第一主架杆为T形结构，其第一主架杆的横向最大长度大于凹模成型镶件的宽度，且第一主架杆与第二主架杆构成H形结构，并且第二主架杆与固定杆为固定结构，第一主架杆用来连接第二导轨，而第二主架杆则是用来固定固定杆和第一导轨，第一主架杆与第二主架杆构成H形结构则是便于第一导轨上的第一套筒向左滑动的同时，带动第二导轨上的驱动电机、滚轮和第二伸缩杆向左滑动，固定槽与第一套筒为一体结构，且固定槽与连接块的结构相匹配，固定槽通过与连接块连接，可以将第一套筒与第一伸缩杆固定住，由此对滚轮的高度进行限位，从而便于滚轮对胶料表面进行成型工作，刮板与第二伸缩杆为一体结构，其第二伸缩杆与第二套筒构成伸缩结构，且第二套筒与第二导轨构成滑动结构，并且第二套筒与滚轮的运动方向一致，刮板位于滚轮的左侧，可以在滚轮与凹模成型镶件内部的胶料接触之前现对凹模成型镶件内部胶料的表面进行刮平处理，由此便于后续的滚轮对胶料的成型工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术第一伸缩杆和滚轮连接结构示意图；图4为本技术第一主架杆和第二主架杆连接结构示意图；图5为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、固定杆，2、推板，3、气缸，4、第一导轨，5、第一伸缩杆，6、驱动电机，7、滚轮，8、压料装置，9、第二导轨，10、第一主架杆，11、底座，12、凹模成型镶件，13、固定槽，14、第一套筒，15、连接块，16、转轴，17、第二主架杆，18、第二伸缩杆，19、第二套筒，20、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属型材成型模具，包括底座11，底座11上方固定连接有凹模成型镶件12，且凹模成型镶件12两侧连接有第一主架杆10，第一主架杆10为T形结构，其第一主架杆10的横向最大长度大于凹模成型镶件12的宽度，且第一主架杆10与第二主架杆17构成H形结构，并且第二主架杆17与固定杆1为固定结构，第一主架杆10用来连接第二导轨9，而第二主架杆17则是用来固定固定杆1和第一导轨4，第一主架杆10与第二主架杆17构成H形结构则是便于第一导轨4上的第一套筒14向左滑动的同时，带动第二导轨9上的驱动电机6、滚轮7和第二伸缩杆18向左滑动，第一主架杆10上方固定连接有第二导轨9，且第二导轨9上方活动连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18上方连接有第二套筒19，且第二伸缩杆18下方固定连接有刮板20，刮板20与第二伸缩杆18为一体结构，其第二伸缩杆18与第二套筒19构成伸缩结构，且第二套筒19与第二导轨9构成滑动结构，并且第二套筒19与滚轮7的运动方向一致，刮板20位于滚轮7的左侧，可以在滚轮7与凹模成型镶件12内部的胶料接触之前现对凹模成型镶件12内部胶料的表面进行刮平处理，由此便于后续的滚轮7对胶料的成型工作，第二伸缩杆18右侧安装有驱动电机6，且驱动电机6后方连接有转轴16，转轴16左侧活动连接有滚轮7，且滚轮7左侧连接有第一伸缩杆5，滚轮7与第一伸缩杆5构成转动结构，其第一伸缩杆5为L形结构，且第一伸缩杆5与第一套筒14构成伸缩结构，并且第一套筒14与第一导轨4构成滑动结构，通过第一套筒14向下活动第一伸缩杆5可以控制滚轮7，使滚轮7对凹模成型镶件12内部的胶料表面进行定型，并且在对胶料表面定型的同时不会对胶料的表面带来痕迹，第一伸缩杆5表面固定连接有连接块15，且第一伸缩杆5上方活动连接有第一套筒14，第一套筒14内部设置有固定槽13，且第一套筒14顶端连接有第一导轨4，固定槽13与第一套筒14为一体结构，且固定槽13与连接块15的结构相匹配，固定槽13通过与连接块15连接，可以将第一套筒14与第一伸缩杆5固定住，由此对滚轮7的高度进行限位，从而便于滚轮7对胶料表面进行成型工作，第一导轨4前方固定连接有固定杆1，且固定杆1内部安装有气缸3，气缸3下方连接有推板2，且推板2下方固定连接有压料装置8，固定杆1两端固定连接有第二主架杆17。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属型材成型模具，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）上方固定连接有凹模成型镶件（12），且凹模成型镶件（12）两侧连接有第一主架杆（10），所述第一主架杆（10）上方固定连接有第二导轨（9），且第二导轨（9）上方活动连接有第二伸缩杆（18），所述第二伸缩杆（18）上方连接有第二套筒（19），且第二伸缩杆（18）下方固定连接有刮板（20），所述第二伸缩杆（18）右侧安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）后方连接有转轴（16），所述转轴（16）左侧活动连接有滚轮（7），且滚轮（7）左侧连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）表面固定连接有连接块（15），且第一伸缩杆（5）上方活动连接有第一套筒（14），所述第一套筒（14）内部设置有固定槽（13），且第一套筒（14）顶端连接有第一导轨（4），所述第一导轨（4）前方固定连接有固定杆（1），且固定杆（1）内部安装有气缸（3），所述气缸（3）下方连接有推板（2），且推板（2）下方固定连接有压料装置（8），所述固定杆（1）两端固定连接有第二主架杆（17）。

【技术特征摘要】
1.一种金属型材成型模具，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）上方固定连接有凹模成型镶件（12），且凹模成型镶件（12）两侧连接有第一主架杆（10），所述第一主架杆（10）上方固定连接有第二导轨（9），且第二导轨（9）上方活动连接有第二伸缩杆（18），所述第二伸缩杆（18）上方连接有第二套筒（19），且第二伸缩杆（18）下方固定连接有刮板（20），所述第二伸缩杆（18）右侧安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）后方连接有转轴（16），所述转轴（16）左侧活动连接有滚轮（7），且滚轮（7）左侧连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）表面固定连接有连接块（15），且第一伸缩杆（5）上方活动连接有第一套筒（14），所述第一套筒（14）内部设置有固定槽（13），且第一套筒（14）顶端连接有第一导轨（4），所述第一导轨（4）前方固定连接有固定杆（1），且固定杆（1）内部安装有气缸（3），所述气缸（3）下方连接有推板（2），且推板（2）下方固定连接有压料装置（8），所述固定杆（1）两端固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，
申请(专利权)人：吉安市盛丰精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36