一种金属粉末双向压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末双向压制模具，其技术方案要点包括安装座和上模体，所述安装座的底部安装有套筒；所述上模体包括上模头和上模底座，所述上模底座旋转卡接于套筒内；所述套筒的侧壁设置有用于螺栓固定上模底座的连接孔，本实用新型专利技术具有提高拆装的效率的效果。

A bi-directional pressing die for metal powder

The utility model discloses a bidirectional metal powder pressing mould, which is characterized by comprising a mounting seat and the upper die body, wherein the mounting seat is installed at the bottom of the sleeve; the upper mould body comprises an upper die head and the upper die base, the upper die base is clamped on the rotating sleeve; the side wall the sleeve is arranged for connection bolt hole fixed on the mold base, the utility model has the advantages of improving the efficiency of the assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末双向压制模具
本技术涉及模具领域，更具体地说它涉及一种金属粉末双向压制模具。
技术介绍
现有的金属粉末双向压制模具如图1所示，其结构包含上安装底座101、上成型模102、阴模103、下成型模104、顶出芯杆105及加工台面106，其工作过程为粉料进入阴模103，在上成型模102和下成型模104的共同作用下压制成型，随后通过顶出芯杆105将物料顶出阴模103。其中,上成型模102与安装底座101通过螺栓连接，螺栓由下至上拧入；因此当更换上成型模102时，需要一手托扶上成型模102，一手手拧紧螺栓，螺栓位于底部不便寻找，安装不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属粉末双向压制模具，在于提高拆装的效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属粉末双向压制模具，包括安装座和上模体，所述安装座的底部安装有套筒；所述上模体包括上模头和上模底座，所述上模底座旋转卡接于套筒内；所述套筒的侧壁设置有用于螺栓固定上模底座的连接孔。通过采用上述技术方案，当安装座安装时，通过先将上模底座插入套筒内；再通过旋转上模底座，使得上模底座与套筒卡接；套筒通过卡接上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉末双向压制模具，包括安装座(1)和上模体(3)，其特征在于：所述安装座(1)的底部安装有套筒(2)；所述上模体(3)包括上模头(15)和上模底座(19)，所述上模底座(19)旋转卡接于套筒(2)内；所述套筒(2)的侧壁设置有用于螺栓固定上模底座(19)的连接孔(16)。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末双向压制模具，包括安装座(1)和上模体(3)，其特征在于：所述安装座(1)的底部安装有套筒(2)；所述上模体(3)包括上模头(15)和上模底座(19)，所述上模底座(19)旋转卡接于套筒(2)内；所述套筒(2)的侧壁设置有用于螺栓固定上模底座(19)的连接孔(16)。2.根据权利要求1所述的金属粉末双向压制模具，其特征在于：所述套筒(2)的内壁上固定有限位凸块(18)，所述上模底座(19)设置有用于卡接于限位凸块(18)且形状为环形的卡槽(13)，和供限位凸块(18)滑入卡槽(13)的滑槽(14)。3.根据权利要求2所述的金属粉末双向压制模具，其特征在于：所述限位凸块(18)的数量至少为两个，沿套筒(2)的周向均匀分布。4.根据权利要求2所述的金属粉末双向压制模具，其特征在于：所述套筒(2)的底部设置有用以指示限位凸块(18)位置的指示槽(17)。5.根据权利要求2所述的金属粉末双向压制模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓胜，苏素娇，
申请(专利权)人：浙江唯精合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33