一种压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机，其优势在于生产效率更高。一种压铸机，包括机架，所述机架上设有模壳，所述机架上设有用于向下挤压模壳中的原料成型的压铸机构，所述模壳上设有上下贯通的成型孔，所述机架上设有向上运动将成型孔中的成型件顶出的顶出机构，所述机架上设有水平运动将顶出的成型件推送走的推送机构，所述机架上还设有带动压铸机构、顶出机构和推送机构运动的动力机构。通过压铸机构下压使得原料在模壳的成型孔中成型，之后压铸机构上升，顶出机构将成型件从下方穿入成型孔中将成型件顶出，然后推送机构将成型件推送走。成功实现自动出料，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机
本技术涉及金属加工领域，更具体地说它涉及一种压铸机。
技术介绍
粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状。尺寸、密度和强度的半成品或者成品。压铸机可以通过压模的方式将金属粉末制成半成品或者成品。授权公告号为CN205702366U的技术专利公开了一种压铸机。该技术通过液压缸推送动模配合静模压铸成型。但是该技术存在以下问题，每次零件成型之后都需要先人工脱模才能进行下一次压铸，生产效率较为底下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压铸机，其优势在于生产效率更高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机，包括机架，所述机架上设有模壳，所述机架上设有用于向下挤压模壳中的原料成型的压铸机构，所述模壳上设有上下贯通的成型孔，所述机架上设有向上运动将成型孔中的成型件顶出的顶出机构，所述机架上设有水平运动将顶出的成型件推送走的推送机构，所述机架上还设有带动压铸机构、顶出机构和推送机构运动的动力机构。通过采用上述技术方案，通过压铸机构下压使得原料在模壳的成型孔中成型，之后压铸机构上升，顶出机构将成型件从下方穿入成型孔中将成型件顶出，然后推送机构将成型件推送走。成功实现自动出料，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述推送机构包括位于模壳上方推送成型件的推送板，所述推送板上设有储料孔。通过采用上述技术方案，在推送板上设置储料孔在推送板将成型件推送走的时候完成填料，实现自动上料，进一步提高生产效率。本技术进一步设置为：所述模壳上设有与模壳固定连接的固定件，所述固定件上设有在推送板移动到距离成型孔最远的位置时对准储料孔的通孔，所述固定件的上方设有出口正对通孔的料斗。通过采用上述技术方案，储料孔中的原料减少时难以在推送板处在运动状态进行手动填料，为了不需要隔一段时间就停机填料，设置固定件来安装料斗来完成填料动作。由于料斗是静止的，在料斗中的原料减少时可以手动向料斗中填料，实现了设备无停机运行，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述动力机构包括电机，所述电机设有增加输出扭矩减速箱，所述减速箱的输出端设有被带动着转动的凸轮，所述机架上正对减速箱的位置设有安装架，所述安装架上设有与安装架转动连接的圆盘，所述凸轮和圆盘之间设有两端分别与两者相向面焊连的固定杆，所述固定杆上设有一端与固定杆转动连接的连杆，所述连杆的另一端设有一端与连杆转动连接的转动件，所述转动件的中部与机架转动连接，所述转动件上位于中部背向连杆方向设有一端与转动件转动连接的连接件，所述连接件的另一端与推送板转动连接。通过采用上述技术方案，在固定杆被带动着绕减速箱输出端转动的时候带动连杆与转动件的转动连接端上下运动，使得连接件与转动件的连接端在这个过程中也被带到着上下运动，由于推送板是与模壳抵接的，因此在连接件运动的过程中带动推送板抵在模壳上方来回运动。本技术进一步设置为：所述压铸机构包括与机架固定连接的导向块，所述导向块的中部穿设有竖直的挤压杆，所述挤压杆的下端设有挤压块，所述挤压杆的上端设有第一连接槽，所述转动件背向连杆的一端穿入第一连接槽中。通过采用上述技术方案，通过转动件带动挤压杆上下运动，下压时挤压块对成型孔中的原料施加压力形成成型件，这样设置实现了一个动力源同时带动压铸机构和推送机构一起运动，降低了制造成本。本技术进一步设置为：所述转动件穿入第一连接槽的一端设有圆柱形的第一连接块，所述第一连接块的直径大于转动件的宽度且第一连接块的上下两侧弧面均与第一连接槽抵接。通过采用上述技术方案，通过第一连接块上下两侧弧面和第一连接槽抵接使得第一连接块在上下运动的时候不会有行程差，避免第一连接块和挤压杆碰撞。本技术进一步设置为：所述顶出机构包括上端穿入成型孔的顶块，所述顶块的底端设有第二连接槽，所述机架上设有中部与机架转动连接的摆动件，所述摆动件的一端穿入第二连接槽中，所述摆动件的另一端位于凸轮的下方，所述摆动件在不受力时靠近第二连接槽的一端向下运动。通过采用上述技术方案，在凸轮的凸出部向下挤压摆动件的时候带动位于摆动件另一端的顶块上升将成型件从成型孔中顶出。这样设置实现了一个动力源同时带动推送机构和顶出机构一起运动，降低了制造成本。本技术进一步设置为：所述摆动件穿入第二连接槽的一端设有圆柱形的第二连接块，所述第二连接块的直径大于摆动件的宽度且第二连接块的上下两侧弧面均与第二连接槽抵接。通过采用上述技术方案，通过第二连接块上下两侧弧面和第二连接槽抵接使得第二连接块在上下运动的时候不会有行程差，避免第二连接块和顶块碰撞。本技术进一步设置为：所述摆动件靠近凸轮的一端上侧设有安装块，所述安装块上设有滚轮，所述滚轮与凸块的下端面抵接。通过采用上述技术方案，设置滚轮来与凸轮抵接，避免滑动摩擦导致凸轮磨损导致顶块无法将成型件顶出成型孔。综上所述，本技术的有益效果为：1、通过顶出机构和推送机构将成型孔中的成型件输送出来，实现自动出料，增加生产效率；2、通过在推送板上设置储料孔来实现自动上料，进一步增加生产效率；3、设置料斗来为储料孔填料，同时可以手动向料斗中填料，避免停机操作，增加生产效率。附图说明图1是本实施例固定杆位于最低点的结构示意图；图2是本实施例固定杆位于最高点的结构示意图；图3是压铸机构和推送机构的爆炸示意图；图4是实施例的剖视示意图；图5是顶出机构的结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、模壳；3、成型孔；4、成型件；5、电机；6、减速箱；7、安装架；8、凸轮；9、圆盘；10、固定杆；11、连杆；12、转动件；13、连接杆；14、挤压杆；15、挤压块；16、摆动件；17、顶块；18、安装块；19、滚轮；20、支撑块；21、推送板；22、轨道槽；23、推送块；24、连接件；25、固定件；26、通孔；27、料斗；28、储料孔；29、导向块；30、第一连接槽；31、第一连接块；32、第二连接槽；33、第二连接块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种压铸机，如图1和图3所示，包括机架1、固定在机架1上的模壳2、压铸机构、推送机构、顶出机构以及动力机构。在模壳2上开有放置金属粉末的成型孔3，压铸机构向下挤压，将金属粉末挤压成型，顶出机构将成型的成型件4顶出成型孔3后，推送机构将成型件4推离成型孔3并向成型孔3内补充金属粉末。动力机构为压铸机构、推送机构、顶出机构提供动力。如图1所示，动力机构包括电机5、减速箱6，减速箱6固定连接在机架1上，在机架1上与减速箱6相对的位置处设置有安装架7。减速箱6的输出轴固定连接有凸轮8，安装架7上转动连接有圆盘9。凸轮8和圆盘9之间通过固定杆10焊连在一起。电机5带动减速箱6运作，减速箱6带动凸轮8转动，从而带动固定杆10圆周运动。如图3和图4所示，压铸机构包括导向块29，导向块29中穿有竖直的挤压杆14，挤压杆14的底端焊接有挤压块15，挤压杆14的顶端设置有第一连接槽30，第一连接槽30内卡接有圆柱形的第一连接块31，第一连接块31的上下两侧弧面与第一连接槽30抵接。第一连接块31焊接有转动件12，转动件12与第一连接块31连接端的宽度小于第一连接块31的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有模壳(2)，所述机架(1)上设有用于向下挤压模壳(2)中的原料成型的压铸机构，其特征是：所述模壳(2)上设有上下贯通的成型孔(3)，所述机架(1)上设有向上运动将成型孔(3)中的成型件(4)顶出的顶出机构，所述机架(1)上设有水平运动将顶出的成型件(4)推送走的推送机构，所述机架(1)上还设有带动压铸机构、顶出机构和推送机构运动的动力机构。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有模壳(2)，所述机架(1)上设有用于向下挤压模壳(2)中的原料成型的压铸机构，其特征是：所述模壳(2)上设有上下贯通的成型孔(3)，所述机架(1)上设有向上运动将成型孔(3)中的成型件(4)顶出的顶出机构，所述机架(1)上设有水平运动将顶出的成型件(4)推送走的推送机构，所述机架(1)上还设有带动压铸机构、顶出机构和推送机构运动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征是：所述推送机构包括位于模壳(2)上方推送成型件(4)的推送板(21)，所述推送板(21)上设有储料孔(28)。3.根据权利要求2所述的一种压铸机，其特征是：所述模壳(2)上设有与模壳(2)固定连接的固定件(25)，所述固定件(25)上设有在推送板(21)移动到距离成型孔(3)最远的位置时对准储料孔(28)的通孔(26)，所述固定件(25)的上方设有出口正对通孔(26)的料斗(27)。4.根据权利要求2所述的一种压铸机，其特征是：所述动力机构包括电机(5)，所述电机(5)设有增加输出扭矩减速箱(6)，所述减速箱(6)的输出端设有被带动着转动的凸轮(8)，所述机架(1)上正对减速箱(6)的位置设有安装架(7)，所述安装架(7)上设有与安装架(7)转动连接的圆盘(9)，所述凸轮(8)和圆盘(9)之间设有两端分别与两者相向面焊连的固定杆(10)，所述固定杆(10)上设有一端与固定杆(10)转动连接的连杆(11)，所述连杆(11)的另一端设有一端与连杆(11)转动连接的转动件(12)，所述转动件(12)的中部与机架(1)转动连接，所述转动件(12)上位于中部背向连杆(11)方向设有一端与转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏素娇，王晓胜，
申请(专利权)人：浙江唯精合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33