成型模具及成型方法技术

本发明专利技术的成型模具包括：具有贯通孔的第一模；能够插入到所述贯通孔中且相对于所述第一模相对移动的第二模；和能够分别插入到所述贯通孔中的第一冲头及第二冲头，在所述贯通孔内形成有由所述第二模、所述第一冲头及所述第二冲头包围且压缩成型被成型物的型腔，在所述第二模的面对所述型腔的表面上形成有底切成型部，所述第二模被形成为能够分割成两个以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型模具及成型方法
本专利技术涉及一种成型模具及使用该成型模的成型方法。本申请基于2016年8月18日在日本申请的专利申请2016-160554号要求优先权，并且在此援引其内容。
技术介绍
已知有例如在高温下烧结压坯(成型体)来制造高精度的部件等的方法(例如，参照专利文献1)，其中，该压坯是通过使用金属粉或陶瓷粉等作为被成型物的粉体原料进行模具成型而得到的。一般来说，粉末成型用模具由在相对的两个开口之间形成有贯通孔的模以及从该模的一侧开口及另一侧开口分别插入到型腔内的上冲头和下冲头构造。在这种结构的粉末成型用模具中，例如在将下冲头从模的另一侧(下侧)开口嵌合到型腔的状态下，向型腔内填充原料粉末。接着，通过从模的一侧(上侧)开口向型腔内插入上冲头，并且对上冲头与下冲头之间的型腔内的原料粉末进行加压，从而形成模仿型腔的形状的压坯。接着，在使一个冲头远离模的任一开口之后，由另一个冲头推出成型在型腔内的压坯。由此，能够从型腔内取出(脱模)压坯。另外，已知有如下的成型方法：该方法在成型包含沿与上冲头及下冲头的插拔方向交叉的方向延伸的突起或槽等的底切形状的成型体以作为压坯(成型体)时，向模的贯通孔内插入可分割的第二模并进行成型。例如，在专利文献2所公开的粉末成型法中，向外模(模)的贯通孔内插入形成有膨出部(底切形状)且能够分割成两个的结合模(第二模)。并且，在专利文献2中公开了如下的内容：即，通过利用上冲头和下冲头来压缩填充到该结合模的型腔内的粉末以形成压坯，然后从模中取出结合模并进行分割，从而得到具备底切形状的压坯。专利文献1：日本专利公开2009-68558号公报专利文献2：日本专利公开平1-100206号公报然而，专利文献2所记载的粉末成型法具有如下的问题：即，由于该粉末成型法为在向外模(模)的贯通孔中插入结合模之后向该结合模插入上冲头以压缩被成型物的结构，因此底切形状部在所得到的成型体上的成型位置容易偏移，也就是说，由于在向外模(模)的贯通孔插入结合模并向该结合模的型腔内导入被成型物之后，向型腔内插入上冲头以进行压缩，因此在压缩率高的被成型物的情况下，上冲头更加深入型腔内，底切形状部在成型体的高度方向上的成型位置容易偏移。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供一种能够在不会使底切形状部错位的情况下以高精度进行成型的成型模具及使用该成型模具的成型方法。本专利技术的一方式的成型模具具有以下结构。所述成型模具的特征在于，包括：具有贯通孔的第一模；能够插入到所述贯通孔中且相对于所述第一模相对移动的第二模；和能够分别插入到所述贯通孔中的第一冲头及第二冲头，在所述贯通孔内形成有由所述第二模、所述第一冲头及所述第二冲头包围且压缩成型被成型物的型腔，在所述第二模的面对所述型腔的表面上形成有底切成型部，所述第二模被形成为能够分割成两个以上。根据本专利技术的一方式的成型模具，其为能够在向第一模的贯通孔内预先导入被成型物之后对第一冲头安装第二模的状态下插入到第一模的贯通孔中的结构，因此能够实现如下的成型模具：该成型模具能够在不依赖被成型物的压缩率且不会使底切形状部在成型体中错位的情况下以高精度进行成型。本专利技术的一方式的成型模具的特征在于，在所述第二冲头的外侧进一步设置有第三冲头，所述第三冲头能够相对于该第二冲头相对移动，所述第三冲头能够以通过前端与所述第二模相接且与所述贯通孔的内侧面相接的方式插入所述贯通孔中和从所述贯通孔拔出。本专利技术的一方式的成型模具的特征在于，进一步具备能够插入到所述型腔内的芯棒。本专利技术的成型模具的特征在于，所述被成型物为粉体。本专利技术的一方式的成型方法具有以下结构。一种成型方法，其特征在于，使用如上所述的成型模具，所述成型方法至少包括：导入工序，在从所述贯通孔的一侧沿插拔方向插入所述第二冲头的状态下，向所述贯通孔内导入所述被成型物；插入工序，从所述贯通孔的另一侧同时插入所述第一冲头和所述第二模；压缩工序，通过使所述第一冲头及所述第二冲头彼此接近，在所述型腔内压缩成型所述被成型物，从而成型出成型体；和取出工序，从所述成型模具取出所述成型体。根据本专利技术的一方式的成型方法，通过在向第一模的贯通孔内预先导入被成型物之后对第一冲头安装第二模的状态下插入到第一模的贯通孔中并压缩被成型物，从而能够实现如下的成型方法：该成型方法能够在不依赖被成型物的压缩率且不会使底切形状部在成型体中错位的情况下以高精度进行成型。本专利技术的一方式的成型方法的特征在于，所述取出工序为如下的工序：从所述贯通孔中拉出所述第一冲头、所述第二模及所述成型体，然后通过沿与所述插拔方向交叉的方向分割所述第二模，从所述第二模拆卸所述成型体。根据本专利技术，可提供一种能够在不会使底切形状部在成型体中错位的情况下以高精度进行成型的成型模具及使用该成型模具的成型方法。附图说明图1是表示成型模具的沿插拔方向(压缩方向)的侧剖视图。图2是从上部观察成型模具时的剖视图。图3是表示图1所示的成型模具的成型时的状态的侧剖视图。图4是表示图3的成型模具的型腔及其周边部分的主要部分放大剖视图。图5是表示成型体的形状例的外观立体图。图6A是表示本专利技术的实施方式所涉及的成型方法的侧剖视图。图6B是表示本专利技术的实施方式所涉及的成型方法的侧剖视图。图6C是表示本专利技术的实施方式所涉及的成型方法的侧剖视图。图7A是表示本专利技术的实施方式所涉及的成型方法的侧剖视图及俯视剖视图。图7B是表示本专利技术的实施方式所涉及的成型方法的侧剖视图及俯视剖视图。图8是表示成型体的形状例的外观立体图。图9A是表示成型体的形状例的外观立体图。图9B是表示成型体的形状例的外观立体图。图9C是表示成型体的形状例的外观立体图。图10A是表示成型体的形状例的外观立体图。图10B是表示成型体的形状例的外观立体图。图11A是表示成型体的形状例的外观立体图。图11B是表示成型体的形状例的外观立体图.具体实施方式下面，参照附图对应用本专利技术的一实施方式的成型模具及成型方法进行说明。此外，以下所示的实施方式是为了更好地理解本专利技术的主旨而具体说明的内容，在没有特别指定的情况下，并不限定本专利技术。另外，就以下说明中使用的附图而言，为了易于理解本专利技术的特征，有时为方便起见放大表示作为主要部分的部分，而且并不限制各结构要素的尺寸比率等与实际相同。图1是本专利技术的一实施方式所涉及的成型模具的沿插拔方向(压缩方向)的侧剖视图。另外，图2是从图3的A-A'线观察的剖视图。此外，在以下说明中，插拔方向Y为利用后述的第二模12、第一冲头13及第二冲头14对型腔P进行压缩时的压缩方向。本实施方式的成型模具10为例如使用作为被成型物一例的粉体且通过压缩成型来形成作为成型体一例的压坯的模具。成型模具10具备第一模11、能够向该第一模11插入和从该第一模11拔出的第二模12、第一冲头13、第二冲头14、第三冲头15及芯棒16。第一模11例如形成为外形呈大致圆筒形，并且在第一模11中形成有贯通一侧开口11a及另一侧开口11b之间的贯通孔22。在本实施方式中，贯通孔22构造由四个内侧面22a～22d包围的长方体空间。第二模12为能够向第一模11的贯通孔22插入和从该贯通孔22拔出且外形呈大致长方体的中空角筒状部件。第二模12在成型时其外表面12a与形成第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：具有贯通孔的第一模；能够插入到所述贯通孔中且相对于所述第一模相对移动的第二模；和能够分别插入到所述贯通孔中的第一冲头及第二冲头，在所述贯通孔内形成有由所述第二模、所述第一冲头及所述第二冲头包围且压缩成型被成型物的型腔，在所述第二模的面对所述型腔的表面上形成有底切成型部，所述第二模被形成为能够分割成两个以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.18 JP 2016-1605541.一种成型模具，其特征在于，包括：具有贯通孔的第一模；能够插入到所述贯通孔中且相对于所述第一模相对移动的第二模；和能够分别插入到所述贯通孔中的第一冲头及第二冲头，在所述贯通孔内形成有由所述第二模、所述第一冲头及所述第二冲头包围且压缩成型被成型物的型腔，在所述第二模的面对所述型腔的表面上形成有底切成型部，所述第二模被形成为能够分割成两个以上。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，在所述第二冲头的外侧进一步设置有第三冲头，所述第三冲头能够相对于该第二冲头相对移动，所述第三冲头能够以通过前端与所述第二模相接且与所述贯通孔的内侧面相接的方式插入所述贯通孔中和从所述贯通孔拔出。3.根据权利要求1或2所述的成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丸山恒夫，田村佳树，坂井秀男，
申请(专利权)人：大冶美有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP